|
||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКЛАДКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОСЬМИУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Типы и параметры Metal gaskets of octangular section. Design and dimensions. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на прокладки восьмиугольного сечения к фланцам сосудов и аппаратов стальным приварным встык по ГОСТ 28759.4.
Требования п. 1 за исключением показателей «Условное давление, МПа» и «Масса, кг»; пп. 2.1, 2.3 и 2.4 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1. Конструкция и размеры прокладок восьмиугольного сечения должны соответствовать чертежу и табл. 1.
|
Внутренний диаметр аппарата, D |
D1 |
В |
S |
C |
R |
Давление условное, МПа |
Масса, кг |
|
400 |
430 |
12 |
16 |
7 |
1,6 |
6,3 |
2,00 |
|
475 |
8,0 10,0 |
2,05 |
|||||
|
20 |
25 |
9 |
16,0 |
5,20 |
|||
|
450 |
510 |
12 |
16 |
7 |
6,3 |
2,20 |
|
|
525 |
14 |
18 |
8 |
8,0 10,0 |
3,00 |
||
|
22 |
26 |
10 |
16,0 |
6,70 |
|||
|
500 |
560 |
12 |
16 |
7 |
6,3 |
2,40 |
|
|
575 |
16 |
20 |
8 |
8,0 10,0 |
4,10 |
||
|
24 |
30 |
12 |
24 |
16,0 |
9,25 |
||
|
600 |
685 |
14 |
18 |
8 |
1,6 |
6,3 |
4,00 |
|
675 |
18 |
23 |
8,0 10,0 |
6,10 |
|||
|
26 |
32 |
13 |
2,4 |
16,0 |
12,55 |
||
|
700 |
785 |
14 |
18 |
8 |
1,6 |
6,3 |
4,50 |
|
775 |
20 |
25 |
9 |
8,0 10,0 |
8,50 |
||
|
790 |
32 |
38 |
16 |
2,4 |
16,0 |
21,65 |
|
|
800 |
890 |
18 |
23 |
8 |
1,6 |
6,3 |
8,10 |
|
875 |
22 |
26 |
10 |
8,0 10,0 |
11,15 |
||
|
910 |
36 |
42 |
16 |
2,4 |
16,0 |
30,70 |
|
|
900 |
1025 |
18 |
23 |
8 |
1,6 |
6,3 |
9,30 |
|
990 |
26 |
32 |
13 |
2,4 |
8,0 10,0 |
18,40 |
|
|
1015 |
40 |
48 |
18 |
16,0 |
43,25 |
||
|
1000 |
1070 |
22 |
26 |
10 |
1,6 |
6,3 |
14,30 |
|
1090 |
28 |
34 |
14 |
2,4 |
8,0 10,0 |
23,30 |
|
|
1120 |
42 |
50 |
18 |
16,0 |
52,00 |
||
|
1100 |
1170 |
22 |
26 |
10 |
1,6 |
6,3 |
15,60 |
|
11,90 |
30 |
36 |
15 |
2,4 |
8,0 10,0 |
23,95 |
|
|
1235 |
46 |
54 |
18 |
16,0 |
67,25 |
||
|
1200 |
1280 |
24 |
30 |
12 |
6,3 |
21,50 |
|
|
1290 |
32 |
38 |
16 |
8,0 10,0 |
35,40 |
||
|
1350 |
50 |
58 |
20 |
16,0 |
86,30 |
||
|
1300 |
1365 |
24 |
30 |
12 |
6,3 |
23,10 |
|
|
1400 |
36 |
42 |
16 |
8,0 10,0 |
47,25 |
||
|
1400 |
1460 |
27 |
34 |
14 |
6,3 |
||
|
1500 |
38 |
44 |
16 |
8,0 10,0 |
55,65 |
||
|
1500 |
1600 |
30 |
36 |
15 |
6,3 |
48,60 |
|
|
1610 |
42 |
50 |
18 |
8,0 10,0 |
74,75 |
||
|
1600 |
1705 |
30 |
36 |
15 |
6,3 |
43,50 |
|
|
1710 |
42 |
50 |
18 |
8,0 10,0 |
79,40 |
Пример условного обозначения прокладки для фланца диаметром 800 мм на условное давление 8,0 МПа из стали марки 08Х13:
Прокладка 800-8,0-2 ГОСТ 28759.8-90
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокладки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Для прокладок весом более 20 кг на боковой наружной поверхности допускается предусматривать гнезда (М10) под рым-болты для облегчения сборки.
2.2. Материал прокладок должен соответствовать табл. 2.
Таблица 2
|
Шифр |
Материал |
|
1 |
Сталь 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036 |
|
2 |
Сталь 08Х13 по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949 |
|
3 |
Сталь 08Х18Н10 по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949 |
Допускается изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Прокладки из высоколегированных и коррозионно-стойких сталей следует подвергать термической обработке.
2.3. Отклонения размеров прокладок: среднего диаметра ±0,18 мм для диаметров до 900 мм включительно и ±0,20 мм для диаметров более 900 мм:
толщины В - ±0,2 мм;
высоты S - ±0,4 мм;
угла a - ±30'.
Предельные отклонения размеров, не установленные настоящим стандартом, принимаются по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Торцевые привалочные поверхности прокладок должны быть без дефектов.
2.5. Допускается наличие на прокладке не более двух поперечных сварных швов. Разность в твердости металла сварного шва и основного металла не должна быть более 20 единиц по Бринеллю.
3. МАРКИРОВКА
Каждая прокладка должна иметь четкую маркировку, нанесенную на бирке с указанием условного прохода, условного давления; марки стали и номера настоящего стандарта.
Дополнительно на наружной цилиндрической поверхности прокладки электродом должно наноситься условное обозначение стандарта.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. РАЗРАБОТЧИКИ
Г.В. Мамонтов, А.Г. Вихман, С.И. Зусмановская, И.Е. Зейде, Б.С. Вольфсон, Н.П. Анисова, С.Н. Черкасова, А.М. Бубакин, Т.В. Булчинская, Т.Е. Бабкина, В.А. Заваров, В.И. Рачков, Н.С. Ананьева, Л.П. Перцев, В.В. Проголаев, В.В. Стогний, Л.П. Гапонова, Т.П. Голубова
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 № 2976
4. Срок проверки стандарта 1997 г.
Периодичность проверки - 5 лет
5. ВЗАМЕН ОСТ 26-432-79
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 1577-81 |
|
|
ГОСТ 5949-75 |
|
|
ГОСТ 7350-77 |
|
|
ГОСТ 11036-75 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
