Содержание

1 Пояснительная записка

Настоящие технические условия разработаны на Липецком металлургическом заводе «Свободный сокол». Технические требования на соединительные части из высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита и их основные геометрические размеры приведены в соответствие с рекомендациями международного стандарта ИСО 2531:1998.

Соединительные части со стыковым раструбным соединением (типа «Универсал», «Тайтон» и «ВРС») под резиновое уплотнительное кольцо, со сварным нахлесточным соединением и фланцевым соединением предназначены для работы в трубопроводах водонапорных систем питьевого и хозяйственного снабжения с допустимым рабочим давлением до 1,6 МПа.

(Измененная редакция. Изм.№2)

2 Область применения

Настоящие технические условия распространяются на соединительные части, предназначенные для водопроводных систем, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Настоящие технические условия применимы к соединительным частям с различными типами соединения в трубопроводе:

- с раструбным соединением «Универсал»;

- с раструбным соединением типа «ВРС»;

- с раструбным соединением типа «Тайтон»;

- со сварным нахлесточным соединением;

- с фланцевым соединением.

(Измененная редакция. Изм.№2)

Настоящие технические условия содержат технические требования на материалы, размеры, допуски, механические свойства, методы испытания соединительных частей с диаметром условного прохода (D_y) от 100 до 300 мм. Соединительные части изготавливаются из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ) и могут применяться во всех типах почв.

Трубы, соединенные фасонными частями, могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики, что позволяет им выдерживать большую толщину почвенного покрытия и большие дорожные нагрузки.

Соединение ВРС обеспечивает невозможность расстыковки труб при прокладке трубопровода в сложном рельефе местности, в местах опасности осадки грунта и при ударных нагрузках. Это особенно важно при монтаже трубопроводов в неустойчивых грунтах, в гористой местности и в вертикальном положении труб.

Раструбное соединение не является жестким и позволяет отклоняться соединенным элементам трубопровода на угол до 5 для труб с D_y 100-150 мм и до 4 для труб с D_y 200-300 мм при сохранении полной герметичности стыка.

Изготовитель поставляет:

- соединительные части раструбные с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;

- соединительные части фланцевые с внутренним и наружным покрытием или без покрытий ^*);

- соединительные части с гладким концом с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;

- резиновые уплотнительные кольца (универсальное, под соединение ВРС или ТАЙТОН);

- стопора из высокопрочного чугуна;

*) Фланцевые соединительные части изготавливаются для двух номинальных давлений: 10 бар (1,0 МПа) и 16 бар (1,6 МПа).

(Измененная редакция. Изм.№1)

При заказе на поставку соединительных фасонных частей необходимо указывать индекс обозначения, условный проход ствола D_y, номинальное давление (для фланцевых соединительных частей) и при необходимости отростка d_y. Наименования и обозначения соединительных частей устанавливаются согласно таблице 1.

Таблица 1

(Измененная редакция. Изм.№4)

(Измененная редакция. Изм.№1)

(Измененная редакция. Изм.№4)

В индексе соединения ВРС добавляются буква «В», в соединении «Тайтон» добавляется - «Т», в сварном нахлесточным соединением добавляется - «Н».

(Измененная редакция. Изм.№2)

(Измененная редакция. Изм.№1)

Виды и основные размеры раструбного и фланцевого соединений указаны в разделе 9.

Форма и основные размеры соединительных частей указаны в таблицах и на рисунках раздела 9.

Основные размеры приведены в соответствии с рекомендациями международного стандарта ИСО 2531:1998 (серия В).

Примечание - Размеры соединительных частей и предельные отклонения на эти размеры предусмотрены для изделий без покрытия. Массы раструбных соединительных частей приведены для универсального стыкового соединения.

Примеры условных обозначений соединительных частей из ВЧШГ и уплотнительных колец:

Соединительная часть под раструбное стыковое соединение - крест раструбный со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм:

КР 200×100. ТУ 1460-035-50254094-2002.

Фланцевая соединительная часть - тройник фланцевый под номинальное давление 10 бар (1,0 МПа), со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм:

ТФ 200×100-PN10. ТУ 1460-035-50254094-2002.

Соединительная часть с раструбом (типа ВРС) - тройник раструбный со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм:

ТР ВРС 200× 100. ТУ 1460-035-50254094-2002.

Стопора из высокопрочного чугуна для труб D_y 300 мм:

стопора ЧШГ 300. ТУ 1461-037-50254094-2000.

Резиновое кольцо (под соединение «Универсал») Dy 300 мм:

резиновое кольцо У 300. ТУ 1461-037-50254094-2000.

(Измененная редакция. Изм.№1)

(Измененная редакция. Изм.№2)

Резиновое уплотнительное кольцо (под соединение ВРС) для труб D_y 300 мм:

резиновое кольцо ВРС 300. ТУ 1461-037-50254094-2000.

Соединительная часть с раструбом (типа Тайтон) - тройник раструбный со стволом условного прохода 300 мм и отростком условного прохода 150 мм:

- ТР Т 300×150. ТУ 1460-035-50254094-2000

Резиновое уплотнительное кольцо (под соединение Тайтон) для труб Dy 200 мм:

резиновое кольцо Т 200. ТУ 1461-037-50254094-2000

(Измененная редакция. Изм.№1)

Соединительная часть под сварное нахлесточное соединение - тройник раструбный со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм:

- ТР Н 200×100. ТУ 1460-035-50254094-2000

(Измененная редакция. Изм.№2)

3 Нормативные ссылки

В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение»

ГОСТ 3845-75 «Трубы металлические. Методы испытания гидравлическим давлением»

ГОСТ 5631-79 «Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия»

ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок»

ГОСТ 9012-59 «Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринелю»

ГОСТ 10692-80 «Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»

ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку»

ГОСТ 27208-87 «Отливки из чугуна. Методы механических испытаний»

ТУ 1461-037-50254094-2000 «Трубы чугунные напорные высокопрочные»

ИСО 2531:1998 «Трубы, фитинги и арматура из высокопрочного чугуна для напорных трубопроводов»

4 Определения

В настоящих технических условиях используются следующие определения:

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом: тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

Труба: отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая гладкий, раструбный или фланцевый концы.

Соединительная часть: присоединяемое к трубе изделие, которое обеспечивает отклонение, изменение направления трубопровода.

Гладкий конец: конец трубы, помещаемый в раструбное соединение.

Раструб: охватывающий конец трубы.

Номинальный размер (D_y- условный проход): округленное цифровое обозначение условного размера, которое является общим для всех компонентов трубопроводной системы.

Допустимое рабочее давление: Внутреннее давление, исключая скачки давления, которое компоненты трубопровода могут безопасно выдерживать при постоянной работе.

Допустимое испытательное давление: максимальное гидростатическое давление, которое компонент трубопровода может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, предназначенное для испытания целостности и герметичности компонентов трубопровода.

Партия: количество изделий, из которого выбирается образец для испытания в процессе производства.

Длина: действительная длина изделия, которая показана на рисунках раздела 9.

Примечание - Для фланцевых фасонных частей действительная длина равна полной длине. Для раструбных фасонных частей действительная длина равна полной длине минус глубина, на которую входит гладкий конец в раструб.

5 Технические требования

5.1 Соединительные части должны изготавливаться из чугуна с шаровидным графитом.

5.2 Твердость изделий на наружной поверхности не должна превышать 250 НВ.

5.3 Прочность металла соединительных частей, определяемая при механическом испытании образцов на растяжение, должна быть не менее: предел прочности - 420 МПа (42,0 кгс/мм ), предел текучести - 300 МПа (30,0 кгс/мм ), относительное удлинение - 5%.

Примечание - Величина предела текучести контролируется по требованию потребителя.

5.4 Конструкция и размеры литых фасонных частей должны соответствовать чертежу фасонных частей, утверждённому в установленном порядке.

Основные размеры фасонных частей приведены на рисунках 1-10 и в таблицах 1-10. Допустимые отклонения не должны превышать:

Допустимые отклонения по наружному диаметру (D_h) и толщине стенки (S) соединительных частей указаны в таблицах 2 - 5.

Примечание - Плюсовой допуск по толщине стенки соединительной части ограничивается допуском по массе.

(Измененная редакция. Изм.№3)

5.5 Отклонение фактической массы соединительных частей от теоретической не должно превышать ± 8%.

Примечание - Допускается превышение максимальной массы соединительных частей при соблюдении всех остальных требований настоящих технических условий.

5.6 Соединительные части должны выдерживать допустимое испытательное гидравлическое давление не менее 2,5 МПа и давление сжатым воздухом не менее 0,1 МПа.

5.7 На внутренней поверхности раструба в месте расположения резинового уплотнительного кольца не допускается наплыв металла, раковины, пригар и другие пороки, влияющие на герметичность соединительных частей.

5.8 Допускается исправление дефектов соединительных частей заваркой с последующей зачисткой мест заварки и проведения повторного гидравлического испытания давлением не менее 3,0 МПа или испытание сжатым воздухом давлением не менее 0,2 МПа.

5.9 На наружной и внутренней поверхностях соединительных частей допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность и прочность соединения при эксплуатации.

5.10 Торцы гладких концов соединительных частей, а также торцевые поверхности фланцев, должны быть перпендикулярны к осям приведённых соединительных частей. Оси отростков фасонных частей должны быть перпендикулярны к осям ствола фасонных частей.

Отклонение от перпендикулярности торца гладкого конца, торцевых поверхностей фланцев и оси отростка к оси ствола СФЧ не должно превышать 0,5 °.

(Измененная редакция. Изм.№3)

5.11 Расположение болтовых отверстий на фланцах соединительных частей должно быть симметрично вертикальной и горизонтальной осям фланца и не располагаться на данных осях. Оси болтовых отверстий фланцев на противоположных концах соединительной части должны составлять одну прямую линию.

Допускаемые отклонения устанавливаются:

- смещение центра окружности расположения центров болтовых отверстий относительно центра внутреннего диаметра фланца не должно превышать:

- несоосность болтовых отверстий фланцев на противоположных концах соединительных частей должна быть не более 1,0 мм.

(Измененная редакция. Изм.№3)

5.12 Наружная поверхность соединительных частей, поставляемых с покрытием, должна быть защищена битумным лаком по ГОСТ 5631-79 или другим нетоксичным материалом, разрешенным Государственным Комитетом санэпиднадзора РФ для применения в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

5.13 На внутреннюю поверхность труб, поставляемых с покрытием может быть нанесен материал, соответствующий «Перечню материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных ГКСЭН РФ для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении».

Разрешается использование материалов, имеющих гигиеническое заключение или сертификат соответствия со ссылкой на гигиеническое заключение для целевого использования материала.

5.14 Раструбные соединительные части под универсальное стыковое соединение и под соединение ТАЙТОН поставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами. Раструбные соединительные части под соединение ВРС поставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами и стопорами. Фланцевые соединительные части поставляются потребителю в комплекте с болтами.

5.15 Технические требования, размеры и массы резиновых колец, стопоров согласно ТУ 1461-037-50254094-2000.

6 Правила приемки

6.1 Соединительные части предъявляют к приемке партиями. Количество проверяемых в партии отливок устанавливается предприятием-изготовителем.

6.2 Соединительные части подвергаются следующим видам контроля:

- визуальный контроль;

- измерительный контроль;

- гидравлическое или пневматическое испытание.

6.3 Осмотру, обмеру, гидравлическому или пневматическому испытанию должно быть подвергнуто каждая часть соединительная.

6.4 Проверка твердости и механических свойств металла проводится на отдельно отлитой заготовке или на образце, изготовленном из детали.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, производятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6.6 Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если на поверхности изделия не обнаружено видимой протечки или выпотевания.

6.7 Результаты пневмоиспытаний считаются удовлетворительными, если на поверхности изделия не обнаружено нарушений герметичности.

7 Методы испытаний

7.1 Для определения механических свойств металла соединительных частей применяют отдельно отлитые заготовки согласно ГОСТ 7293-85 или образцы, изготовленные из деталей. Изготовление и испытание образцов проводятся согласно ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 27208-87.

7.2 Испытание на твердость проводится по ГОСТ 9012-59.

7.3 Геометрические размеры соединительных частей контролируются стандартными мерительными инструментами или инструментом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя.

7.4 Осмотр изделий производится визуально, без применения увеличительных приборов.

7.5 Гидравлическое испытание проводится по ГОСТ 3845-75.

7.6 Пневматическое испытание соединительных частей проводится по методике завода-изготовителя. Испытание проводится путем погружения изделия в воду или путем нанесения на поверхность изделия пенного раствора.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка, транспортирование и хранение соединительных частей, оформление документации должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80.

8.2 Соединительные части должны иметь на наружной поверхности литую или нанесенную краской маркировку, включающую следующие обозначения:

- товарный знак предприятия изготовителя;

- обозначение, что материалом является чугун с шаровидным графитом (ЧШГ);

- условный проход ствола и отростка;

- год изготовления;

- номинальное давление для фланцев, МПа (Р );

- ссылка на международный стандарт (ISO 2531).

8.3 Соединительные части должны храниться на ровных площадках.

8.4 На каждую отгружаемую потребителю партию соединительных частей Поставщик выдает документ о качестве, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, индекс обозначения соединительной части, диаметры условных проходов ствола и отростка, количество изделий, теоретическая масса, тип и количество резиновых колец, предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость металла соединительных частей.

8.5 Стопора под соединение ВРС хранятся в открытой таре, рассортированные по диаметрам.

8.6 Резиновые кольца должны храниться в закрытых помещениях при температуре от 0 до 25°С, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и должны быть защищены от прямого солнечного света, загрязнения смазочными материалами, маслами, керосином, бензином, кислотами и щелочами, оказывающими вредное воздействие на резину.

9.1 РАСТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ С УНИВЕРСАЛЬНЫМ РЕЗИНОВЫМ КОЛЬЦОМ

Рисунок 1

Таблица 2

9.2 РАСТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТИПА ТАЙТОНС

Рисунок 2

Таблица 3

9.3 РАСТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТИПА ТАЙТОН

Рисунок 3

(Измененная редакция. Изм.№1)

Таблица 4

(Измененная редакция. Изм.№1)

9.3а СВАРНОЕ НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Рисунок 3а

Таблица 4а

(Измененная редакция. Изм.№2)

9.4 ФЛАНЕЦ

Рисунок 4

Таблица 5

9.5 ТРОЙНИК РАСТРУБ - ФЛАНЕЦ

Рисунок 5

Таблица 6

9.6 ТРОЙНИК РАСТРУ БНЫЙ

Рисунок 6

Таблица 7

9.7 ТРОЙНИК ФЛАНЦЕВЫЙ

Рисунок 7

Таблица 8

9.8 КРЕСТ РАСТРУБ - ФЛАНЕЦ

Рисунок 8

Таблица 9

9.9 КРЕСТ РАСТРУБНЫЙ

Рисунок 9

Таблица 10

9.10 КРЕСТ ФЛАНЦЕВЫЙ

Рисунок 10

Таблица 11

9.11 КОЛЕНО РАСТРУБ - ГЛАДКИЙ КОНЕЦ

Рисунок 11

Таблица 12

9.12 КОЛЕНО ФЛАНЦЕВОЕ

Рисунок 12

Таблица 13

9.13 КОЛЕНО РАСТРУБНОЕ

Рисунок 13

Таблица 14

9.14 ОТВОД РАСТРУБ - ГЛАДКИЙ КОНЕЦ

Рисунок 14

Таблица 15

9.15 ОТВОД РАСТРУБНЫЙ

Рисунок 15

Таблица 16

9.16 ОТВОД ФЛАНЦЕВЫЙ

Рисунок 16

Таблица 17

В миллиметрах
Dy	S		1
		Отвод, α =11° 15'	Отвод, α =22° 3’	Отвод, α =30°	Отвод, α = 45°
100	7,2	140	140	140	140
150	7,8	160	160	160	160
200	8,4	180	180	180	180
250	9,0	245	245	245	245
300	9,6	275	275	275	275

9.17 ПЕРЕХОД РАСТРУБ - ГЛАДКИЙ КОНЕЦ

Рисунок 17

Таблица 18

9.18 ПЕРЕХОД РАСТРУБ - ФЛАНЕЦ

Рисунок 18

Таблица 19

9.19 ПЕРЕХОД ФЛАНЦЕВЫЙ

Рисунок 19

Таблица 20

9.20 ПЕРЕХОД РАСТРУБНЫЙ

Рисунок 20

Таблица 21

9.21 ПАТРУБОК РАСТРУБ - ФЛАНЕЦ

Рисунок 21

Таблица 22

9.22 ПАТРУБОК ФЛАНЕЦ - РАСТРУБ КОМПЕНСАЦИОННЫЙ

(Измененная редакция. Изм.№4)

Рисунок 22

Таблица 23

9.23 ПАТРУБОК ФЛАНЕЦ - ГЛАДКИЙ КОНЕЦ

Рисунок 23

Таблица 24

9.24 ДВОЙНОЙ РАСТРУБ

Рисунок 24

Таблица 25

(Измененная редакция. Изм.№4)

9.24 а МУФТА НАДВИЖНАЯ

Рисунок 24а

Таблица 25а

(Измененная редакция. Изм.№4)

9.25 ДВОЙНОЙ РАСТРУБ КОМПЕНСАЦИОННЫЙ

(Измененная редакция. Изм.№4)

 

Рисунок 25

Таблица 26

9.26 ВЫПУСК РАСТРУБНЫЙ

Рисунок 26

Таблица 27

9.27 ВЫПУСК ФЛАНЦЕВЫЙ

Рисунок 27

Таблица 28

9.28 ПОЖАРНАЯ ПОДСТАВКА РАСТРУБНАЯ

Рисунок 28

Таблица 29

9.29 ТРОЙНИК РАСТРУБ - ФЛАНЕЦ С ПОЖАРНОЙ ПОДСТАВКОЙ

Рисунок 29

Таблица 30

9.30 ТРОЙНИК ФЛАНЦЕВЫЙ С ПОЖАРНОЙ ПОДСТАВКОЙ

Рисунок 30

Таблица 31

9.31 КРЕСТ РАСТРУБ - ФЛАНЕЦ С ПОЖАРНОЙ ПОДСТАВКОЙ

Рисунок 31

Таблица 32

9.32 КРЕСТ ФЛАНЦЕВЫЙ С ПОЖАРНОЙ ПОДСТАВКОЙ

Рисунок 32

Таблица 33

9.33 МУФТА СВЕРТНАЯ

Рисунок 33

Таблица 34

9.34 ЗАГЛУШКА ФЛАНЦЕВАЯ

Рисунок 34

Таблица 35

9.35 ПАТРУБОК РАСТРУБ - ГЛАДКИЙ КОНЕЦ

Рисунок 35

Таблица 36

9.36 Детали построения

Рисунок 36

Таблица 37

Деталь построения гладкого конца

Рисунок 12

Таблица 13

Лист регистрации изменений

Номер изменения	Дата утверждения	Перечень измененных пунктов	Дата введения в действие изменения