ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА На УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ ИЗ АКУСТИЧЕСКИХ ПЛИТ АГШТ

Москва - 1983

Содержание

Типовая технологическая карта разработана на основе изучения опыта строительства объектов Главмосстроя с использованием отечественной литературы об опыте устройства подвесных потолков: "Руководства по выполнению отделочных работ индустриальными методами", альбома "Типовых деталей жилых и гражданских зданий", раздел 6, выпущенного Моспроектом-2.

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

Карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.И. Малин).

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство подвесных потолков из гипсовых акустических перфорированных плит (АГШТ) с подстилающим слоем из ткани.

1.2. Подвесные потолки применяют в зданиях культурно-бытового и общественного назначения с целью улучшения декоративных и акустических условий внутри помещения, а также для использования пространств между потолком и перекрытиями для прокладки инженерных коммуникаций.

1.3. Подвесные потолки состоят из несущих конструкций, выполненных из черного металла, алюминиевых направляющих, подвесок и лицевых элементов в виде плит. Для соединения плит в направлении, перпендикулярном направляющим, предусмотрены элементы жесткости.

1.4. Все элементы подвесных потолков необходимо поставлять на строительство комплектно в упаковке, исключающей их повреждения, деформацию и порчу лицевого покрытия плит.

1.5. Подвесные потолки из плит АГШТ выполняют с относом от перекрытия не менее 60 мм. Это пространство оставляют незаполненным или заполняют минераловатными плитами или матами.

II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Подвесные потолки на металлическом каркасе, из плит АГШТ выполняют в соответствия с рабочими чертежами альбома "Типовые детали жилых и гражданских зданий, раздел 6 "Подвесные потолки" с соблюдением требований СНиП III-21-73. "Правила производства и приемки работ. Отделочные покрытия строительных конструкций".

2.2. До начала монтажа подвесного потолка должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные работы, устройство цементных стяжек).

2.3. Температурные и влажностные условия в помещении должны соответствовать эксплуатационным. В зимний период температура воздуха должна быть не ниже +10 С, относительная влажность не выше 70%.

2.4. До начала монтажа в плитах должны быть просверлены или прорезаны предусмотренные проектом отверстия для установки осветительной арматуры, вентиляционных решеток.

2.5. Алюминиевые направляющие (профили СПА-2020) длиной 6 м транспортируют в пакетах, которые стягивают металлическими лентами для предохранения от деформации, или в специальных контейнерах. Направляющие не должны иметь искривлений более 0,5 мм на 1 м.

2.8. Акустические гипсовые плиты АГШТ (ТУ 490-1-283-73) представляют собой перфорированную гипсовую сухую штукатурку с подстилающим слоем из ткани. Плиты выпускает Павшинский комбинат термоизоляционных и гипсовых изделий. Размеры плит 500´500´85 мм. Диаметр отверстия перфорации 8-10 мм. Транспортируют плиты автотранспортом в условиях, предохраняющих плиты от увлажнения и механических повреждений.

Плиты АГШТ должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, в штабелях высотой не более 2 м. Внешний вид плиты должен соответствовать эталонам. Около лицевой стороны плит, углов, ребер, трещины в плитах, а также обрывы картона в отверстиях перфорации не допускаются. Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму и ровную лицевую поверхность.

2.7. Подвески направляющих и соединительные накладки изготовляются из оцинкованной тонколистовой стали (ГОСТ 14918-69).

2.8. Черновой металлический каркас состоит из несущей арматуры диаметром 18 мм, приваренной к выпусками из арматуры диаметром 12 мм, укрепленным в швах перекрытия или выпущенным из плит перекрытий.

2.9. Монтаж чистого каркаса и установку плит выполняют в следующей технологической последовательности:

проверка размеров потолка с разбивкой осей помещения;

установка подвесок не черновой каркас;

насадка наездников на направляющие;

установка направляющих с выверкой расстояний между ними;

нарезка элементов жесткости;

укладка рядовых и фризовых плит АГШТ с установкой элементов жесткости;

установка зажимов;

проверка горизонтальности потолка.

2.10. Проверку размеров потолка выполняют по диагонали, для чего разбивают оси помещения, начиная от середины потолка к стенам.

Разметку взаимно перпендикулярных осей выполняют при помощи угольников (рис. 1). Первый угольник устанавливают в углу, образованном пересечением двух смежных стен. Второй угольник перемещают по противоположной стене до тех пор, пока он не встанет в створе с первым. Наружные вершины угольников определяют исходные точки, в которые забивают штыри. По забитым штырям натягивают капроновую вить, которая служит осью. Затем производят разбивку осей по всей длине стены с пометкой на капроновой нити мест установки подвесок и светильников.

2.11. Работы по подготовке деталей рабочего каркаса выполняют в следующем порядке: насаживают "наездники" на верхнюю полку направляющих профилей (рис. 2); вставляют в них и загибают скобы-подвески. При креплении скобы-подвески ее сгибают под прямым углом, затем заводят под "наездник" конец скобы и загибают его плоскогубцами (рис. 3).

2.12. Устройство чистового каркаса начинают с крепления подвесок к металлическому (черновому) каркасу. В отмеченных местах навешивают подвески на продольные стержни каркаса. Затем с помощью плоскогубцев загибают язычки подвесок под углом 90 и вручную огибают подвеску вокруг стрежней каркаса, вставляют отогнутый язычок подвески в гнездо и загибают его к низу (рис. 4).

2.13. Направляющие профили размечают по длине и разрезают их ножовкой. Затем профиль закрепляют на подвесках в проектное положение по отметкам, вынесенным на стенах. С помощью гаечного ключа соединяют болтами подвеску со скобой-подвеской (рис. 5). Последующие направляющие профили устанавливают, соблюдая заданный уровень и фиксируют расстояние между направляющими с помощью гребенки, которую устанавливают через каждый метр по длине направляющих.

2.14. С помощью плоскогубцев стыкуют направляющие профили по длине соединительными планками (рис. 6).

2.13. При помощи водяного уровня выверяют соответствие вертикальных отметок направляющих профилей проектным, вынесенным на стену. Выверку начинают от крайней направляющей. Затем окончательно закрепляют выверенные направляющие, закручивая гайки болтов на подвесках (рис. 7).

2.16. Плиты АГШТ подают к рабочему месту в заводской упаковке вертикальным транспортом. Цвет и оттенок плит проверяют сравнением с принятым эталоном. Форму и размеры плит проверяют с помощью шаблонов (рис. 8). При необходимости плиты обрезают на станке или ножовкой (рис. 9). Отобранные и отсортированные плиты складывают в ящики.

2.17. По заданным размерам при помощи ножовки нарезают необходимое количество поперечных вставок из направляющих. Затем на каждой вставке с двух концов делают подрезку на 8 мм нижней полки профиля с помощью ножниц (рис. 10)

2.18. Плиты АГШТ укладывают на нижние полки направляющих профилей, начиная от центральной оси помещения и вставляют поперечные элементы жесткости через каждые 500 мм (рис. 11, 12).

2.19. Фризовые плиты при необходимости обрезают до нужного размера, затем укладывают плиту на направляющие и элемент жесткости.

2.20. Крепление плит между собой производят пружинными зажимами (по два с каждой стороны), которые прижимают плиты к нижней полке алюминиевых профилей (рис. 13).

2.21. Плоскость выполненного сборного потолка проверяют двухметровой контрольной рейкой. Плоскость должна быть горизонтальной в любом направлении. Отклонение более 2 мм (провесы или западание) на длину контрольной двухметровой рейки, а также смещение плит подвесного потолка по вертикали и в ряду более 1 мм на плиту не допускаются. Искривление швов между  плитами не допускается более 1 мм на 1 пог.м. Перепад высот между двумя смежными плитами должен быть не более 0,5 мм, а на один пог.м - не более 1 мм.

Готовый потолок должен быть однотонным, а рисунок соответствовать проекту.

На поверхности потолка не должно быть пятен, расслоений, околов кромок, а также зазоров в местах сопряжений плит с колониями, светильниками, вентиляционными решетками и т.п. Монтажная схема потолка показана на рис. 14.

2.22. Монтаж подвесных потолков следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

К работам по монтажу подвесных потолков на металлическом каркасе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право производства работ и прошедшие на рабочем месте инструктаж по технике безопасности. При выполнении подвесных потолков на высоте 2,5-4 м от пола следует применять инвентарные подмости или подмости-столики с ограждениями, а на высоте более 4 м работы необходимо выполнять с инвентарных лесов со сплошным настилом. Запрещается использование случайного подмащивания. Перед началом работ проверяют состояние лесов, подмостей н настила.

Настил должен быть не менее 2 м по ширине и выдерживать нагрузку более 200 кг/м².

2.23. Устройство подвесных потолков из плит АГШТ производится поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс работ выполняют отдельными звеньями по операциям. Работы выполняют два звена по два человека в каждом. Звено состоит из монтажников III и IV разрядов.

Первое звено выполняет работы по монтажу чистого каркаса; второе звено подготавливает плиты и устанавливает их.

График выполнения работ при устройстве потолков из плит АГШТ составлен на объем 100 м² потолка (стр. 16). Схема организации рабочего места (стр. 17).

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(на 10 м² потолка)

* Трудозатраты составлены на основе хронометражных наблюдений, проведенных ЦНИБ "Мосстрой" Выработка одного человека в день - 10 м².

IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Таблица 1

4.1. Перечень необходимого инструмента и инвентаря на одно звено.

Таблица 2

4.2. Расход материалов на 10 м² потолка

Рис.1

Рис.2

Рис.3

Рис.4

Рис.5

Рис.6

Рис.7

Рис.8

Рис.9

Рис.10

Рис.11

Рис.12

Рис.13

График выполнения работ звеньями.

Объем 100 м²

Схема организаций рабочего места

1. При разметке потолка

2. При установке подвесок

3. При установке направляющих

4. При укладке плит АГШТ

Условные обозначении
1 - настил подмости; 2 - вертикальные выпуска; 3 - монтажники; 4 - подвески; 5 - арматурный стержень; 6 - ящик с инструментами; 7 - ящик с подвесками; 8 - ящики с отсортированными плитами; 9 - плиты АГШТ; 10 - алюминиевые направляющие; 11 - место заготовки направляющих

Монтажная схема потолка

Условные обозначения:
1 - выпуск из перекрытия; 2 - соединительная накладка; 3-несущая арматура Æ18А; 4 - подвеска; 5 - скоба подвески; 6 - наездник: 7 - элемент жесткости; 8 - зажим: 9 - направляющая; 10 - плиты АГШТ