|
||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 4157-79
(СТ СЭВ 1272-87)
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Технические условия Silica brick refractories. |
ГОСТ (СТ СЭВ 1272-87) |
Срок действия с
01.01.81
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки различных металлургических печей и других тепловых агрегатов. Стандарт соответствует стандарту СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5. Коды ОКП приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от области применения изделия подразделяются на марки, указанные в табл. 1.
|
Область применения |
|
|
ДМС |
Для кладки сводов мартеновских печей и других тепловых агрегатов |
|
ДМ |
Для кладки мартеновских печей и других тепловых агрегатов |
|
ДН |
Для кладки нагревательных печей и других тепловых агрегатов |
|
Д3 |
Для кладки элементов керамических печей |
|
Д5 |
Для кладки разнообразных элементов нагревательных установок |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
2.1. Форма и размеры изделий марок ДМС, ДМ, ДН должны соответствовать ГОСТ 6024-75 и ГОСТ 8691-73, марок Д3 и Д5 - по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
2.2. Радиусы закруглений и углы, указанные на чертежах изделий, даются для изготовления пресс-форм и не подлежат контролю.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Изделия динасовые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.2. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
|
Норма для изделий марок |
|||||
|
ДМС |
ДМ |
ДН |
Д3 |
Д5 |
|
|
Массовая доля, %: SiO2, не менее |
95 |
94 |
94 |
93 |
93 |
|
Fe2О3, не более |
- |
- |
- |
От 1,5 до 1,7 |
От 1,5 до 1,7 |
|
Огнеупорность, °С, не ниже |
1710 |
1710 |
1690 |
Не нормируется |
|
|
Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1650 |
1650 |
1610 |
1620 |
1600 |
|
Пористость открытая, %, не более, для изделий: |
|
|
|
|
|
|
подовых |
23 |
23 |
25 |
19 |
- |
|
стеновых |
23 |
23 |
25 |
23 |
- |
|
остальных |
23 |
23 |
25 |
26 |
26 |
|
Плотность, г/см3: |
|
|
|
|
|
|
не более |
2,37 |
2,38 |
2,40 |
2,33 |
2,38 |
|
в пределах |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий: |
|
|
|
|
|
|
подовых |
25,0 |
22,5 |
17,5 |
30,0 |
- |
|
остальных |
25,0 |
22,5 |
17,5 |
20,0 |
20,0 |
|
Дополнительный линейный рост при 1450 °С, %, не более |
Не нормируется |
0,4 |
|
||
|
Отклонения по размерам, мм, не более, для изделий размером: |
|
|
|
|
|
|
до 100 мм |
±2 |
±2 |
±2 |
- |
- |
|
св. 100 до 150 мм |
±2 |
±3 |
+3 |
- |
- |
|
св. 150 до 250 мм |
±3 |
±4 |
±4 |
- |
- |
|
до 230 - изделия 1-го класса |
- |
- |
- |
±2 |
±2 |
|
2-го класса |
- |
- |
- |
±3 |
±3 |
|
св. 230 - изделия 1-го класса |
- |
- |
- |
±1 |
±1 |
|
2-го класса |
- |
- |
- |
±2 |
±2 |
|
св. 250 до 380 |
±3 |
±5 |
±5 |
- |
- |
|
св. 380 |
±5 |
±6 |
±6 |
- |
- |
|
Кривизна, мм, не более, для изделий размером: |
|
|
|||
|
до 230 мм |
- |
2 |
|||
|
св. 230 мм - изделия 1-го класса |
- |
3 |
|||
|
изделия 2-го класса |
- |
1* |
|||
|
до 250 мм |
2 |
|
|||
|
св. 250 мм |
3 |
- |
|||
|
Отбитость углов, глубиной, мм, не более, на поверхности: |
|
|
|||
|
рабочей |
5 |
5 |
|||
|
нерабочей |
8 |
10 |
|||
|
Отбитость ребер, глубиной, мм, не более, на поверхности: |
|
|
|||
|
рабочей |
5 |
5** |
|||
|
нерабочей |
8 |
10** |
|||
|
Выплавки отдельные (по впадине) диаметром, мм, не более, на поверхности: |
|
|
|||
|
рабочей |
5 |
5 |
|||
|
нерабочей |
8 |
10 |
|||
|
количеством шт. на 1 дм2 поверхности: |
|
|
|||
|
рабочей |
- |
2 |
|||
|
нерабочей |
|
5 |
|||
|
Посечки длиной, мм, не более, при ширине: |
|
||||
|
до 0,1 мм, если они не образуют сетки |
Не нормируются |
||||
|
св. 0,1 до 0,3 мм: |
|
||||
|
на рабочем поверхности |
|
50 |
|
Не допускаются |
|
|
на нерабочей поверхности |
|
|
50 |
|
|
|
св. 0,3 мм до 0,5 мм |
Не допускаются |
||||
|
Трещины, длиной, мм, не более, при ширине |
|
||||
|
св. 0,5 мм |
То же |
||||
* Данные приведены в процентах.
** Отбитость ребер общей длиной не более 1/4 длины ребра.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
3.2а. Нормы отбитости углов и ребер, трещин и выплавок для марок Д3 и Д5 приведены для изделий массой до 12 кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.3. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты и расслоения. Зерна кварцита не должны выкрашиваться.
3а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к 3-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76).
Величина предельно допустимой концентрации пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-88).
Двуокись кремния оказывает вредное воздействие на дыхательные пути человека.
Острые отравления при изготовлении и применении динасовых изделий исключены.
3а.2. Общие требования безопасности при производстве динасовых изделий должны соблюдаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.001-82, ГОСТ 12.0.003-74, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.041-89.
3а.3. При производстве динасовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
Разд. 3а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают изделия одной марки, оформленную одним документом о качестве. Масса партии:
для изделий нормальных размеров - не более 375 т;
для фасонных изделий - не более 150 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179-85 и ОСТ 14-8-216 с дополнениями.
Объем выборки изделий проводят по плану контроля 2 или 5, для нормальных изделий - по плану контроля 2 или 4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2.1. (Исключен, Изм. № 5).
4.2.2. Проверку внешнего вида, размеров, поверхности в изломе, открытой пористости, плотности, предела прочности при сжатии, дополнительного линейного роста проводят на каждой партии. Контроль массовой доли SiO2, Fе2О3, огнеупорности, температуры начала размягчения - на каждой третьей партии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2.3. (Исключен, Изм. № 3).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.3-86 и ГОСТ 2642.5-86. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.
Результаты определения массовой доли SiO2 округляют до целого числа. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3-86 и ГОСТ 2642.5-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.
5.2.1. Для определения химического состава и огнеупорности берут среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на сжатие или пористость.
5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.
5.3.1. Для определения температуры начала размягчения берут один образец от партии, подлежащей испытанию по п. 4.2.2.
5.4. Плотность определяют по ГОСТ 2211-65.
5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или ГОСТ 25714-83.
5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или ГОСТ 25714-83.
5.5, 5.6 (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6.1. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714-83 проводят на удвоенном количестве образцов.
5.6а. Дополнительный рост определяют по ГОСТ 5402-81.
5.6.1, 5.6а. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5.7. Размер изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления шкалы 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502-89 или шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням, посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение.
5.8. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905-86 или аттестованной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.
5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 5).
5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.
5.10. Размеры выплавки замеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-89. Размер выплавки определяют по размеру впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной величины.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706-83 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.
Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины.
Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-89.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.12. Строение изделий в изломе определяют визуально.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировку изделий проводят по ГОСТ 24717-81.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
6.2. (Исключен, Изм. № 3).
6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717-81 и ОСТ 14-18-177. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77. Упаковка изделий в пакеты проводится по ГОСТ 24717-81, в ящики - по ГОСТ 10198-91 (типы I-1, I-2). Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597-81, размеры ящиков - по ГОСТ 21140-75. Транспортирование изделий осуществляется железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
6.4, 6.5. (Исключены, Изм. № 3).
6.6. Изделия, предназначенные для районов Крайнего Севера и отдаленных районов, а также транспортируемые водным транспортом, упаковывают по ГОСТ 15846-79.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
КОДЫ ОКП
|
Код ОКП |
|
|
ДМС |
15 3611 1, 15 3811 1, 15 3821 1 |
|
ДМ |
15 3611 2, 15 3811 2, 15 3821 2 |
|
ДН |
15 3811 3, 15 3821 3 |
|
Д3 |
15 3811 4 |
|
Д5 |
15 3811 5 |
(Введено дополнительно, Изм. № 4, 5).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Бакалкин, А.С. Ютина, А.А. Елтышева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.79 № 3232
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5
4. Стандарт унифицирован с БДС 13569-82
5. ВЗАМЕН ГОСТ 4157-69
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта, подпункта |
|
|
ГОСТ 120.001-82 |
|
|
ГОСТ 12.4.028-76 |
|
|
ГОСТ 12.4.041-89 |
|
|
ГОСТ 2409-80 |
|
|
ГОСТ 2642.3-86 |
|
|
ГОСТ 2642.5-86 |
|
|
ГОСТ 4070-83 |
|
|
ГОСТ 4071-80 |
|
|
ГОСТ 5402-81 |
|
|
ГОСТ 7502-80 |
|
|
ГОСТ 8179-85 |
|
|
ГОСТ 10905-86 |
|
|
ГОСТ 14192-77 |
|
|
ГОСТ 24717-81 |
|
|
ГОСТ 25706-83 |
|
|
ОСТ 14-8-216-87 |
|
|
ОСТ 14-18-177 |
7. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 04.06.90 № 1392
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., июне 1982 г., декабре 1985 г., октябре 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 7-81, 10-82, 3-86, 1-89, 9-90)
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
