|
||||||||||||||||||||||||
СО 34.46.605-2005
Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы классов напряжения 110-1150 кВ мощностью 80 МВ.А и более. Капитальный ремонт
| Статус: | действующий |
| Обозначение: | СО 34.46.605-2005 |
| Название рус.: | Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы классов напряжения 110-1150 кВ мощностью 80 МВ.А и более. Капитальный ремонт |
| Дата проверки текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в библиотеку: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.02.2005 |
| Разработан в: | ОАО "ЦКБ Энергоремонт" |
| Утверждён в: | ОАО РАО "ЕЭС России" (01.02.2005) |
| Опубликован в: | ОАО РАО "ЕЭС России" № 2005 |
| Область и условия применения: | Требования настоящего стандарта организации (СО), далее типовой технологической инструкции распространяется на капитальный ремонт силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов общего назначения классов напряжения 110-1150 кВ мощностью 80 МВ·А и более отечественного производства, выполняемого в условиях эксплуатации.
Типовая технологическая инструкция рекомендуется к применению персоналом электростанций, предприятиями электрических сетей, предприятиями и организациями, производящими ремонт (заводами-изготовителями трансформаторов, участвующими в капитальном ремонте трансформаторов в условиях эксплуатации), принимающими из ремонта и эксплуатирующими отремонтированные трансформаторы, а также организациями, разрабатывающими техническую документацию на ремонт оборудования. В приложениях приведены перечни основного технологического оборудования, приборов, инструмента и основных материалов, используемых при проведении капитального ремонта трансформаторов. Типовая технологическая инструкция разработана в соответствии с требованиями стандартов на ремонтную документацию, а также с учетом опыта эксплуатации и ремонта новых типов трансформаторов классов напряжения до 1150 кВ включительно и с учетом изменений руководящих документов. Типовая технологическая инструкция устанавливает требования к материалам, применяемым при ремонте и требования к ведению ремонта. |
| Заменяет собой: |
|
| Оглавление документа: | 1. ВВЕДЕНИЕ. 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА 3.1. Общие требования. 3.2. Требования к помещениям, рабочим местам и оборудованию. 3.3. Требования к работам по перемещению грузов с применением грузоподъемных кранов. 3.4. Требования к работам с ручным слесарным инструментом. 3.5. Требования к работам с ручным электроинструментом. 3.6. Требования к работам по сварке и пайке. 3.7. Требования к работам на высоте. 3.8. Требования к окрасочным работам. 3.9. Требования к работе с нефтепродуктами. 3.10. Требования при производстве сборочных работ. 3.11. Требования при нагреве трансформатора. 3.12. Требования при эксплуатации электроустановок. 4. ПРИЕМКА В РЕМОНТ ТРАНСФОРМАТОРА И ХРАНЕНИЕ РЕМОНТНОГО ФОНДА. 5. ДЕМОНТАЖ ТРАНСФОРМАТОРА НА ФУНДАМЕНТЕ, ПРЕДРЕМОНТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ, ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТРАНСФОРМАТОРА НА МЕСТО РЕМОНТА. 6. РАЗБОРКА ТРАНСФОРМАТОРА. 7. РЕМОНТ АКТИВНОЙ ЧАСТИ ТРАНСФОРМАТОРА. 7.1. Ремонт магнитопровода. 7.2. Ремонт обмоток и изоляции. 7.3. Ремонт переключающих устройств. 8. СБОРКА ТРАНСФОРМАТОРА. 9. ПОДСУШКА, СУШКА ТВЕРДОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ЗАЛИВКА МАСЛОМ, РЕВИЗИЯ ТРАНСФОРМАТОРА. 10. РЕМОНТ ОСНОВНЫХ НАРУЖНЫХ УЗЛОВ ТРАНСФОРМАТОРА. 10.1. Ремонт бака. 10.2. Ремонт расширителя. 11. РЕМОНТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ. 11.1. Ремонт предохранительного клапана (рис. 12). 11.2. Ремонт отсечного клапана (рис. 13). 11.3. Ремонт предохранительной трубы (рис. 14). 11.4. Ремонт реле давления (рис. 15). 11.5. Ремонт газового реле (реле Бухгольца) (рис. 16 и 17). 11.6. Ремонт защитного реле РГ-25/10 (рис. 18). 12. РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ. 12.1. Ремонт трубчатого маслоуказателя (рис. 19). 12.2. Ремонт стрелочного маслоуказателя типа МС (рис. 20). 12.3. Ремонт термосигнализатора ТС-100 (см. рис. 21). 12.4. Ремонт реле уровня масла. 13. РЕМОНТ ВВОДОВ. 14. РЕМОНТ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ МАСЛА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА. 14.1. Ремонт воздухоосушителя (см. рис. 28). 14.2. Ремонт установки азотной защиты масла (см. рис. 29). 14.3. Ремонт пленочной защиты масла (см. рис. 30). 14.4. Ремонт фильтров непрерывной регенерации масла (адсорбционные и термосифонные фильтры) (см. рис. 31). 14.5. Ремонт адсорбционных фильтров. 15. РЕМОНТ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ. 15.1. Ремонт системы охлаждения типа ДЦ. 15.2 Ремонт системы охлаждения типа Ц. 15.3. Ремонт системы охлаждения типа М и Д. 15.4. Ремонт патрубков системы охлаждения и газоотвода. 15.5. Ремонт арматуры. 15.6. Ремонт шкафов автоматического управления типа ШАОТ, ШД, АД-2 и др. (рис. 38). 16. МОНТАЖ ТРАНСФОРМАТОРА НА ФУНДАМЕНТЕ. 17. ПАЙКА МЕДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРАНСФОРМАТОРА. 17.1. Подготовка деталей к электроконтактной пайке медно-фосфористым припоем. 17.2. Последовательность проведения работ. 17.3. Пайка демпферов с шинной медью. 17.4. Пайка паяльником проводов оловянно-свинцовым припоем. 17.5. Пайка провода с наконечником (при отсутствии резьбы в месте нагрева наконечника). 17.6. Зачистка после пайки. 17.7. Дефекты пайки. 17.8. Контроль качества паяного соединения. 18. СВАРКА ПРОВОДОВ И ШИН ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ. 18.1. Ручная дуговая сварка. 18.2. Аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом. 18.3. Аргонно-дуговая сварка плавящимся электродом. 19. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ. 20. РЕМОНТ ФАРФОРОВЫХ ПОКРЫШЕК ИЗОЛЯТОРОВ. 21. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСФОРМАТОРНЫМ МАСЛАМ. Приложение 1 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИБОРОВ И ИНСТРУМЕНТА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТРАНСФОРМАТОРОВ. Приложение 2 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТРАНСФОРМАТОРОВ. Приложение 3 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА. Приложение 4 ОПРЕССОВКА ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ ДОМКРАТАМИ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ. Приложение 5 СПОСОБЫ СУШКИ АКТИВНОЙ ЧАСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ. Приложение 6 Справочное ПЕРЕЧЕНЬнормативных документов, упомянутых в инструкции |
catalog/catalog.cgi?c=1&f2=3&f1=II005'> Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
| |
|
|
