|
||||||||||||||||||||||||
СО 153-34.17.456-2003
Методические указания по оценке живучести оборудования тепловых электростанций
| Статус: | действующий |
| Обозначение: | СО 153-34.17.456-2003 |
| Название рус.: | Методические указания по оценке живучести оборудования тепловых электростанций |
| Дата проверки текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в библиотеку: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 30.06.2003 |
| Разработан в: | Минэнерго России |
| Утверждён в: | Минэнерго РФ (30.06.2003) |
| Опубликован в: | ЦПТИиТО ОРГРЭС № 2005 |
| Область и условия применения: | Методические указания устанавливают порядок работ по контролю, определению и восстановлению живучести элементов оборудования в течение всего жизненного цикла вплоть до полного исчерпания индивидуального ресурса и замены соответствующих элементов.
Положения настоящих Методических указаний могут использоваться ремонтными, проектными, монтажными организациями и электростанциями. На основании настоящих Методических указаний допускается разработка производственных НД по контролю, восстановлению и определению живучести элементов энергооборудования. |
| Заменяет собой: |
|
| Оглавление документа: | 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2 ОСНОВЫ «ЖИВУЧЕСТИ ТЭС» 3 ЖИВУЧЕСТЬ ОТВЕТСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИН 3.1 Общие положения 3.2 Технологии контроля состояния роторов 3.3 Микроструктурный мониторинг 3.4 Определение категории опасности элементов ротора в соответствии с расчетным значением накопленного повреждения 3.5 Порядок проведения экспертизы для определения поврежденности и предела живучести роторов паровых турбин 3.6 Регламент контроля элементов (зон) ротора в период капитального ремонта 3.7 Обоснование достоверности и эффективности технологии восстановления живучести роторов паровых турбин путем периодического удаления тонкого поврежденного поверхностного слоя 3.8 Технологические основы, нормы и правила 4 ЖИВУЧЕСТЬ ПАРОПРОВОДОВ 4.1 Общие положения 4.2 Технологии контроля состояния основных элементов паропроводов 4.3 Измерение остаточной деформации прямых труб и прямых участков гибов 4.4 Магнитопорошковая дефектоскопия 4.5 Вихретоковый контроль 4.6 Контроль по аммиачному отклику детали 4.7 Ультразвуковая толщинометрия 4.8 Ультразвуковой контроль 4.9 Измерение твердости 4.10 Микроструктурный мониторинг 4.11 Исследование металла контрольных вырезок 4.12 Требования техники безопасности 5 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕННОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОПРОВОДОВ И НАЗНАЧЕНИЯ РЕГЛАМЕНТА ИХ ПОСЛЕДУЮЩЕГО КОНТРОЛЯ 5.1 Структура данных для проведения экспертизы 5.2 Алгоритм экспертизы поврежденности прямых труб и гибов 5.3 Формирование контрольных групп элементов паропроводов 6 РАСЧЕТНО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ УСИЛИЙ В ЭЛЕМЕНТАХ ПАРОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ПОЛЗУЧЕСТИ 7 ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОПРОВОДОВ ПОСЛЕ ВЫРАБОТКИ ПАРКОВОГО РЕСУРСА 8 ТЕХНОЛОГИЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ МИКРОПОР ПОЛЗУЧЕСТИ ПРИ АНАЛИЗЕ МИКРОШЛИФОВ И РЕПЛИК 8.1 Общие положения 8.2 Анализ микрошлифов 8.3 Анализ реплик 9 ПАРОПРОВОДЫ ТЭС. ТЕХНОЛОГИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОПОВРЕЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА ПО МИКРОТВЕРДОСТИ ОТОБРАННЫХ МИКРООБРАЗЦОВ 9.1 Общие положения и область применения 9.2 Техническое обеспечение технологии «Микротвердость» 9.3 Технология «Микротвердость» 9.4 Обработка результатов измерения микротвердости и оценка КПМ металла 9.5 Оформление результатов 9.6 Обоснование применения технологии «Микротвердость» Список использованной литературы |
catalog/catalog.cgi?c=1&f2=3&f1=II005'> Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
| |
|
|
