ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО НАДЗОРУ
ЗА БЕЗОПАСНЫМ ВЕДЕНИЕМ РАБОТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
И ГОРНОМУ НАДЗОРУ
ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

(Госгортехнадзор СССР)

СОГЛАСОВАНЫ:

с Госстроем СССР 11 июня 1973 г.; с ВЦСПС 23 июня 1973 г.; с Минчерметом СССР 21 декабря 1972 г.; с Минцветметом СССР 16 октября 1972 г.; с Минхимпромом 12 декабря 1972 г.; с Минпищепромом СССР 11 октября 1972 г.; с Минмедпромом 27 сентября 1972 г.; с Главмикробиопромом СССР 6 сентября 1972 г.

УТВЕРЖДЕНЫ

Госгортехнадзором СССР 9 октября 1973 г.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВОДОРОДА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДЫ

(издание третье, переработанное и дополненное)

МОСКВА «МЕТАЛЛУРГИЯ» 1974

Редакционная комиссия

С. К. Хмелевой (председатель), И. А. Свешников (заместитель председателя), Н. Ф. Арандоренко, А. Б. Гольдштейн, В. В. Вишнякова, А. И. Капустина, О. К. Куприна, С. Я. Лапин, Л. С. Ларионова, Л. К. Лебедев, Я. А. Пекер, Н. Н. Трунев, В. Д. Шаталина, И. А. Шашков.

Ответственная за выпуск Куприна О. К.

Правила безопасности при производстве водорода методом электролиза воды. Изд. 3-е, доп. и переработ. М., "Металлургия", 1974.

Правила устанавливают требования к производству и компримированию газообразного водорода, наполнению баллонов водородом. Правила обязательны для инженерно-технических работников при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов и станций по производству водорода и водородных компрессорных станций.

Настоящие Правила разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом организации производства и труда черной металлургии (ВНИИОчерметом) с учетом замечаний и предложений министерств пищевой промышленности СССР, энергетики и электрификации СССР, электронной промышленности, а также предприятий и научно-исследовательских и проектных институтов министерств черной металлургии СССР, цветной металлургии СССР, химической промышленности, ГУПО МВД СССР, госгортехнадзоров союзных республик и управлений округов Госгортехнадзора СССР.

ГЛАВА I

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

§ 1. Настоящие Правила обязательны при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов и станций по производству водорода методом электролиза воды, а также водородных компрессорных станций, предназначенных для наполнения баллонов, сосудов (ресиверов) газообразным водородом.

§ 2. Проектирование, строительство и реконструкция заводов, цехов и станций по производству водорода, а также водородных компрессорных станций должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, согласованными с Госстроем СССР и Госпланом СССР, и с соблюдением требований настоящих Правил по проектам, утвержденным в установленном порядке.

При использовании кислорода, получаемого в электролитическом производстве водорода, следует руководствоваться также Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов или Указаниями по проектированию производств кислорода и других продуктов разделения воздуха.

§ 3. Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных заводов, цехов и станций по производству водорода, а также водородных компрессорных станций должна производиться комиссией с участием представителей органов Госгортехнадзора СССР (госгортехнадзора союзных республик) и центральных комитетов соответствующих профессиональных союзов. Запрещается приемка в эксплуатацию новых и реконструированных заводов, цехов и станций по производству водорода, а также компрессорных станций, имеющих отступления от настоящих Правил.

§ 4. Все отступления от настоящих Правил на действующих заводах, станциях и в цехах по производству водорода, а также водородных компрессорных станциях должны быть устранены в сроки, согласованные с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза. В течение этого срока должны осуществляться мероприятия, обеспечивающие безопасность.

§ 5. Для действующих и для вводимых в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных заводов, цехов и станций по производству водорода, а также компрессорных станций должны быть разработаны и утверждены технологические регламенты (инструкции) в порядке, предусмотренном соответствующими министерствами. Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных заводов, цехов и станций по производству водорода, а также компрессорных станций без наличия технологических регламентов (инструкций) и инструкций по технике безопасности запрещается.

§ 6. На основе настоящих Правил должны быть переработаны или составлены вновь и утверждены главным инженером предприятия инструкции по технике безопасности для рабочих каждой профессии и рабочие инструкции по ведению технологического процесса.

§ 7. На каждом рабочем месте должны находиться инструкции по технике безопасности, рабочие инструкции и инструкции по пожарной безопасности.

§ 8. Инструкции по технике безопасности должны пересматриваться не реже одного раза в три года, а при изменении технологического процесса или применении новых видов оборудования, или изменении схем коммуникаций - до начала вводимого изменения и должны утверждаться главным инженером предприятия.

§ 9. Инженерно-технические работники при поступлении на работу, связанную с проектированием, строительством, эксплуатацией и реконструкцией заводов, цехов и станций по производству водорода, а также компрессорных станций, должны сдать экзамен на знание настоящих Правил в объеме выполняемой ими работы. Инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией, кроме того, должны сдавать экзамен на знание инструкций по технике безопасности, по ведению технологических процессов и других инструкций, относящихся к участкам их работы.

§ 10. Периодическая проверка знания Правил и инструкций руководящими и инженерно-техническими работниками должна производиться в соответствии с положениями о порядке проверки знания Правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, утвержденными соответствующими министерствами (ведомствами), но не реже одного раза в три года.

Контроль за своевременностью проведения и качеством проверки знаний осуществляется местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза.

§ 11. Повышение производственной квалификации рабочих заводов, цехов и станций по производству водорода, а также компрессорных станций и производственное обучение всех вновь принятых на эти предприятия рабочих, не имеющих производственной специальности или меняющих свою специальность, должны осуществляться в соответствии с положениями, разработанными и утвержденными соответствующими министерствами (ведомствами) на основании Типового положения о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве, утвержденного Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.

§ 12. Все рабочие, вновь поступающие на работу на заводы, станции и в цехи по производству водорода, а также компрессорные станции, должны получить вводный инструктаж по технике безопасности в отделе техники безопасности.

§ 13. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха в другой на работу по своей специальности, перед допуском к работе должны непосредственно на рабочем месте получить инструктаж и пройти обучение по технике безопасности. Программы для обучения рабочих должны утверждаться главным инженером предприятия.

К самостоятельной работе эти рабочие могут быть допущены после окончания обучения и проверки их знаний цеховыми комиссиями под председательством начальников соответствующих цехов (отделений). Результаты проверки знаний должны оформляться протоколом.

§ 14. К обслуживанию компрессоров и аппаратов, а также к ремонту и обслуживанию сосудов, работающих под давлением, к производству газо- и электросварочных работ допускаются только лица, прошедшие соответствующую профессионально-техническую подготовку, сдавшие экзамен и получившие удостоверение.

§ 15. Рабочие заводов, цехов и станций по производству водорода, а также компрессорных станций должны через каждые шесть месяцев проходить повторный инструктаж по технике безопасности. Рабочие, совмещающие несколько профессий, инструктируются по каждой из них.

§ 16. Дополнительный инструктаж рабочих должен производиться при изменении технологического процесса, применении новых видов оборудования, изменении схем коммуникаций, а также нарушении рабочими инструкций по технике безопасности.

Данные о проведении инструктажа (вводного, первичного, повторного и др.) должны заноситься в личную карточку инструктажа рабочего или журнал проведения инструктажей. В (карточке (журнале) должны расписываться рабочие, получившие инструктаж, и лица, проводившие его. В карточке (журнале) должно указываться наименование инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.

§ 17. Рабочие должны не менее одного раза в год проходить проверку знания инструкций по технике безопасности. Проверка производится комиссиями, состав которых устанавливается главным инженером предприятия.

Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в личную карточку инструктажа рабочего или журнал проведения инструктажей.

§ 18. Электротехнический персонал при поступлении или переводе на работу, связанную с обслуживанием электроустановок, проходит обучение и допускается к работе в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

§ 19. Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и не позднее чем через 20 дней пройти повторную проверку. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, то он должен быть отстранен от выполняемой работы по данной профессии.

§ 20. Начальником цеха, станции по производству водорода, а также отделения компримирования водорода может быть только лицо, имеющее высшее или среднее техническое образование и стаж соответствующей практической работы не менее 3 лет.

§ 21. В цехах (станциях), производящих водород и компрессорных станциях приказом по предприятию должны назначаться лица из числа инженерно-технических работников, ответственные за безопасную эксплуатацию электролизных и компрессорных установок.

§ 22. Для цехов (станций), производящих водород, и компрессорных станций должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий.

§ 23. Работающие на заводах, в цехах и станциях по производству водорода, а также на компрессорных станциях должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями по установленным нормам. Запрещается допускать к работе лиц без соответствующей спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

§ 24. Порядок выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями, а также стирка и ремонт их должны производиться в соответствии с Инструкцией, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.

ГЛАВА II

ТЕРРИТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ВОДОРОДА

§ 25. Проектирование генеральных планов вновь сооружаемых и реконструируемых заводов, цехов и станций по производству водорода, а также водородных компрессорных станций должно осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

§ 26. Расстояние между складами баллонов, наполненных газами (водородом, инертными газами), и производственными, общественными и жилыми зданиями должно соответствовать противопожарным требованиям и быть не менее приведенных в таблице.

§ 27. Расстояния между газгольдерами для водорода и зданиями или сооружениями должны приниматься в соответствии с табл. 6 главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий.

§ 28. Вокруг газгольдеров на расстоянии не менее 5 м от них должно быть устроено ограждение легкого типа высотой не менее 1,2 м из несгораемого материала. На ограждении должны быть вывешены плакаты «Курить запрещается», «Вход посторонним лицам запрещен».

§ 29. Скорость и порядок движения автомашин на территории производства электролитического водорода должны устанавливаться администрацией предприятия и регламентироваться указателями и дорожными знаками.

ГЛАВА III

ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

§ 30. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений производства электролитического водорода должны соответствовать требованиям глав СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий, противопожарных норм проектирования зданий и сооружений и Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Категории производств электролитического водорода по взрывопожарной и пожарной опасности и степени огнестойкости отдельных помещений должны приниматься в соответствии с Приложением к настоящим Правилам.

§ 31. Цехи и отделения производства электролитического водорода могут располагаться в одном или нескольких одноэтажных производственных зданиях, а также в одном здании совместно с другими производствами, если условия такого совмещения не оговорены специальными требованиями на проектирование других производств, и при соблюдении требований главы СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

§ 32. В действующих и реконструируемых цехах помещения электролиза с электролизерами, у которых произведение общей часовой производительности по водороду (в кубических метрах при нормальных условиях) на давление при электролизе (кгс/см², абсолютное) не превышает 100, могут располагаться в верхнем этаже многоэтажного здания при условиях:

а) объем помещения (м³), где установлены электролизеры, в пять и более раз превышает фактическую величину указанного выше произведения;

б) количество электролизеров не превышает двух;

в) выполнены специальные профилактические мероприятия согласно ПУЭ (УП-3-22).

§ 33. В одном производственном здании могут размещаться помещения электролиза, приготовления электролита, очистки и осушки водорода, компрессорной установки, датчиков, наполнительной с промежуточным складом водородных баллонов, ремонтно-испытательной мастерской, а также помещение окраски и сушки баллонов.

§ 34. Стены, разделяющие указанные в Приложении взрывоопасные помещения, должны быть противопожарными, несгораемыми с пределом огнестойкости в соответствии с требованиями главы СНиП «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

§ 35. Устройство проемов в стенах, отделяющих помещение компрессорной от наполнительной, запрещается.

§ 36. В производственном здании смежно со взрывоопасными помещениями допускается размещать вспомогательные помещения в соответствии с Указаниями по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений химической промышленности.

§ 37. Взрывоопасные здания или помещения заводов, цехов и станций по производству водорода, а также компрессорных станций должны иметь легкосбрасываемые взрывной волной наружные ограждающие конструкции площадью не менее 0,05 м² для производств категории А и Е и не менее 0,03 м² для производств категории Б на 1 м³ взрывоопасного помещения.

Примечания: 1. К легкосбрасываемым ограждающим конструкциям относятся окна (когда оконные переплеты заполнены обычным оконным стеклом), двери, распашные ворота, фонарные переплеты, конструкции из асбестоцементных, алюминиевых и стальных листов с легким утеплением и т.п.

2. Легкосбрасываемые конструкции покрытий следует проектировать сборными весом не более 120 кг/м².

§ 38. Конструкция покрытия взрывоопасных помещений должна исключать возможность скопления водорода под ним.

§ 39. Полы во взрывоопасных помещениях должны быть безыскровыми. В помещениях электролиза полы, кроме того, должны быть диэлектрическими.

§ 40. В помещениях цехов и станций по производству водорода, а также компрессорных станций и складов баллонов должны быть приняты меры против возможного скопления водорода под площадками в местах, ограниченных ребрами конструкций. Для проветривания таких застойных участков должны предусматриваться в площадках проемы, закрытые в необходимых случаях решетками. При отсутствии проемов необходимо обеспечивать проветривание этих мест путем естественной вентиляции, закладки в выступающие ребра трубок для свободного прохода воздуха между отсеками или применять иное равноценное решение.

§ 41. Здания и сооружения производства электролитического водорода должны быть защищены от прямых ударов молнии и от вторичных проявлений ее в соответствии с Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.

§ 42. Производственные помещения должны постоянно содержаться в чистоте. Хранение в производственных помещениях каких-либо предметов и материалов, а также загромождение рабочих мест, проходов и запасных выходов деталями оборудования и материалами запрещается.

§ 43. Максимальная емкость промежуточного складского помещения должна быть не более 300 наполненных и порожних водородных баллонов.

§ 44. Устройство и эксплуатация складов для хранения баллонов, наполненных газами, и порожних баллонов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

§ 45. Складское хранение баллонов с кислородом и баллонов с водородом может производиться в смежных помещениях, изолированных друг от друга глухой противопожарной газонепроницаемой стеной. Помещения для хранения баллонов с водородом и баллонов с кислородом должны иметь самостоятельные выходы.

ГЛАВА IV

ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

§ 46. Отопление и вентиляция помещений производства электролитического водорода должны соответствовать требованиям главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

§ 47. Места прохождения отопительных трубопроводов через внутренние стены, разделяющие взрывоопасные и невзрывоопасные помещения, а также помещения различных категорий по пожарной опасности, должны быть тщательно заделаны несгораемыми материалами.

§ 48. Помещения электролиза, очистки и осушки водорода, компрессорной, наполнительной и другие помещения, где возможно выделение водорода, должны иметь естественную вытяжную вентиляцию из верхней зоны помещения в объеме не менее однократного в час.

§ 49. Приток воздуха в необходимом объеме должен производиться через проемы в световых ограждениях. При обосновании в отдельных случаях допускается предусматривать механическую приточную вентиляцию.

§ 50. Помещение электролиза, очистки и осушки водорода, компрессорной и наполнительной должны быть обеспечены автоматическими газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализации, срабатывающими при содержании водорода в воздухе помещений не более 10% от его нижнего предела взрываемости (0,4% объемн.).

Количество и место расположения газоанализаторов должны определяться проектной организацией в зависимости от мощности установленного оборудования, площади и объема помещения.

§ 51. Все створные оконные и фонарные переплеты и другие открывающиеся устройства должны быть оборудованы легкоуправляемыми и устойчивыми в эксплуатации приспособлениями для их открывания и установки в требуемое положение.

ГЛАВА V

ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ

§ 52. Водопровод и канализация производства электролитического водорода должны соответствовать требованиям главы СНиП по проектированию внутреннего водопровода зданий, внутренней канализации и водостоков зданий, канализации, а также Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

§ 53. В помещениях электролиза и приготовления электролита для смыва электролита, попавшего на тело, на видных и в легкодоступных местах должны устанавливаться фонтанчики или раковины самопомощи, подключенные к хозяйственно-питьевому водопроводу.

§ 54. На всех выпусках в канализацию стоков из цехов (отделений) с технологической аппаратурой, а также от аппаратов должны быть установлены гидравлические затворы. Место расположения затворов и конструкция их должны обеспечивать удобную и быструю очистку и ремонт.

§ 55. Условия спуска сточных вод в водоемы должны удовлетворять Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.

ГЛАВА VI

ОСВЕЩЕНИЕ

§ 56. Все помещения производства электролитического водорода должны иметь естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, строительных норм и правил, Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Указаний по проектированию электрического освещения производственных зданий.

§ 57. В действующем цехе для внутреннего освещения аппаратов и емкостей во время их осмотра и ремонта должны применяться взрывозащищенные переносные светильники напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой.

§ 58. Питание переносных светильников должно производиться через стационарные понижающие трансформаторы. Применение переносных трансформаторов запрещается.

§ 59. Штепсельные розетки и трансформаторы должны иметь исполнение, соответствующее классу помещения, а также категории и группе взрывоопасной смеси.

§ 60. Аварийное освещение для продолжения работ должно обеспечивать на рабочих поверхностях, требующих обслуживания при аварийном режиме, освещенность не менее 10% от норм, установленных для рабочего освещения этих поверхностей. Аварийное освещение для эвакуации людей из помещений должно создавать по линии проходов на полу и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,3 лк.

§ 61. Для освещения взрывоопасных помещений класса В-Iа со средой водорода должны применяться светильники повышенной надежности против взрыва с лампами накаливания типа НЧБ-300М или с люминесцентными лампами типа НОГЛ-80. Допускается также применение взрывозащищенных светильников в исполнении ВЗГ как светильников повышенной надежности против взрыва.

§ 62. Газгольдеры должны иметь наружное освещение. В пункте управления задвижками газгольдера должно применяться наружное освещение или внутреннее светильником во взрывозащищенном исполнении, соответствующим категории и группе взрывоопасной смеси.

§ 63. Для обслуживания осветительных приборов, очистки и замены стекол окон и фонарей должны применяться специальные устройства и приспособления, обеспечивающие удобное и безопасное выполнение указанных работ.

ГЛАВА VII

ТРЕБОВАНИЯ К РАСПОЛОЖЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ

§ 64. Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. Общая компоновка оборудования должна удовлетворять требованиям строительных норм и правил и Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

§ 65. Расстояния между электролизерами, а также между электролизерами и стенами помещения должны соответствовать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

§ 66. При установке оборудования должны предусматриваться:

а) основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов и т.п.) и аппаратов, имеющих арматуру и контрольно-измерительные приборы шириной не менее 1,5 м; для малогабаритного оборудования (шириной и высотой до 0,8 м) разрешается уменьшать ширину прохода до 1 м;

б) проходы между оборудованием, а также между оборудованием и стенами помещений при необходимости обслуживания его со всех сторон - шириной не менее 1 м;

в) проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки оборудования и приборов шириной не менее 0,8 м;

г) ремонтные площадки для разборки, ревизии и чистки оборудования без загромождения рабочих проходов, площадок и лестниц.

Примечание. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и т.п.

§ 67. Ресиверы для водорода должны устанавливаться в торцах или в простенках здания. При этом расстояние между ресиверами и стенами зданий должно обеспечивать удобство обслуживания и ремонта ресиверов. Допускается в отдельных случаях установка ресиверов против оконных проемов зданий на расстоянии не менее 4 м от зданий I, II и III степеней огнестойкости и 10 м от зданий IV и V степеней огнестойкости. При емкости отдельных ресиверов более 10 м³ разрывы между ними и зданиями и сооружениями должны приниматься в соответствии с табл. 6 главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий для газгольдеров постоянного объема.

§ 68. Расстояние от лазов, расположенных на крышках оборудования, до выступающих строительных конструкций, аппаратов, трубопроводов, смонтированных над лазами, должно быть не менее 0,8 м.

ГЛАВА VIII

ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ

§ 69. Электролизеры после монтажа и капитального ремонта должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

§ 70. Аппараты, находящиеся в технологическом режиме под давлением водорода до 0,7 кгс/см², после капитального ремонта и вновь установленные перед пуском в эксплуатацию должны подвергаться испытанию на плотность под давлением, составляющим 1,25 Р_раб, но не более 1 кгс/см².

В процессе испытания аппаратов должны производиться осмотры и проверка всех соединений на пропуск газа, воздуха мыльным раствором или другим надежным способом.

§ 71. При обнаружении пропусков давление должно быть сброшено и неисправности устранены. При достижении в аппарате испытательного давления подача инертного газа или сжатого воздуха должна быть прекращена и установлено наблюдение за падением давления в течение не менее 4 ч в аппаратах после капитального ремонта и не менее 24 ч во вновь установленных. Результаты испытания на плотность считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,2% для аппаратов после капитального ремонта и 0,1 % для вновь установленных. Результаты испытания должны оформляться актом.

§ 72. Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см², а также материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

§ 73. Предохранительные клапаны вновь установленных и вышедших из капитального ремонта электролизных установок, аппаратов, компрессоров и наполнительных рамп перед пуском в эксплуатацию должны быть отрегулированы на специальном стенде на установочное давление и проверены на плотность затвора и разъемных соединений.

§ 74. В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана должны применяйся азот или воздух, не содержащие механических или химических загрязнений.

§ 75. В процессе эксплуатации проверка предохранительных клапанов регуляторов давления электролизных установок, наполнительных рамп и аппаратов на плотность должна производиться в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в 6 месяцев, предохранительных клапанов ресиверов водорода - не реже одного раза в два года.

Для проверки клапанов электролизные установки, рампы, аппараты и ресиверы должны быть отключены и продуты. Продувка электролизных установок должна производиться только азотом.

Клапаны должны проверяться на испытательном стенде. Проверка предохранительных клапанов водородных компрессоров должна производиться продувкой ежесменно в рабочем состоянии. Клапаны должны иметь приспособления для принудительного открывания их во время работы.

§ 76. Ревизия предохранительных клапанов должна производиться в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

§ 77. Каждая ревизия, ремонт и регулировка предохранительного клапана должны оформляться актом или фиксироваться в специальном журнале. По окончании регулировки клапан должен быть опломбирован. На каждый предохранительный клапан и пружину должны иметься паспорта заводов-изготовителей. При паспорте должны храниться копии актов о ревизии и регулировке клапана.

§ 78. Выхлопные свечи от предохранительных клапанов, а также продувочные свечи от электролизных установок, компрессоров, наполнительных рамп, газгольдеров и других аппаратов должны быть выведены не менее чем на 1 м выше самой высокой точки здания или самой высокой рабочей площадки открытой установки, расположенных в радиусе 10 м от свечи; при этом выходное отверстие свечи должно быть на высоте не менее 6 м от уровня земли.

§ 79. На контактных аппаратах должны быть установлены предохранительные взрывные пластины, разрывающиеся при повышении давления не более чем на 25% разрешенного рабочего давления. При этом должны быть приняты меры, исключающие возможность выбросов водорода в помещение, а также искрообразования и травмирования людей осколками и частями пластин при их срабатывании.

§ 80. Конструкция электролизных установок, водородных компрессоров, наполнительных рамп, мокрых газгольдеров и других водородных аппаратов должна обеспечивать возможность продувки всей водородной системы, а также отдельных отключаемых узлов (электролизера с аппаратами, компрессора и др.).

§ 81. Продувочные свечи от электролизных установок при возможности скопления в них влаги должны иметь дренажные устройства и устанавливаться в местах, доступных для осмотра и ремонта.

§ 82. Перед началом и по окончании сброса водорода или продувочного газа в атмосферу свечи должны продуваться инертным газом.

Продувка свечей от электролизных установок должна производиться азотом.

Конструкция верха продувочных свечей должна исключать возможность попадания в них атмосферных осадков.

§ 83. Технологическое оборудование производства электролитического водорода должно быть защищено от статического электричества в соответствии с требованиями Правил защиты от статического электричества в производствах химической промышленности.

§ 84. Открытые движущиеся части машин и механизмов, а также ременные, цепные и зубчатые передачи должны быть снабжены ограждениями, исключающими опасность травмирования людей этими частями и попадания в них посторонних предметов.

§ 85. При использовании стационарных поршневых и ротационных компрессоров установленной мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см², должны соблюдаться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

ГЛАВА IX

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

§ 86. Технологические процессы производства электролитического водорода должны осуществляться в соответствии с утвержденным технологическим регламентом (технологической инструкцией). При этом должна предусматриваться автоматизация контроля и управления процессами, а также защита от аварийных режимов, обеспечивающие безопасную эксплуатацию.

§ 87. За автоматическими регуляторами, КИП, средствами защитной блокировки и сигнализацией должен быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий безопасную и безотказную их работу.

§ 88. В производстве водорода обязательному контролю и автоматическому регулированию подлежат давление газов и уровень жидкости в аппаратах.

§ 89. При содержании водорода в воздухе производственного помещения выше 25% от нижнего предела взрываемости (1% объемн.) по показанию автоматического газоанализатора технологическое оборудование этого помещения должно быть немедленно остановлено.

§ 90. Электролизеры после остановки и перед пуском должны продуваться азотом.

Водородные компрессоры, а также аппараты и трубопроводы после остановки и перед пуском должны продуваться инертным газом, если они в период остановки не находились под избыточным давлением водорода. Окончание продувки должно определяться анализом состава продувочного газа. При этом водород в продувочном газе (после остановки) должен отсутствовать, а содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должно превышать 4% (объемн.).

ГЛАВА Х

ЭЛЕКТРОЛИЗНЫЕ УСТАНОВКИ

§ 91. Устройство и эксплуатация электролизеров должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

§ 92. Электролизеры должны быть оборудованы электрической защитой от:

а) однополюсных коротких замыканий на землю, кроме электролизеров, у которых крайний электрод или корпус крайней ячейки по конструкции заземлен, например, через газоотделитель;

б) межполюсных коротких замыканий:

в) обратных токов при применении двигатель-генераторов.

§ 93. Рамы, патрубки и кольца коллекторов электролизеров, изготовленные из металла, должны быть защищены от коррозии футеровкой их щелочестойкими и токонепроводящими материалами или другим надежным способом.

Рамы электролизеров также могут быть защищены от коррозии путем установки снаружи ячеек устройств, снижающих потенциал между рамами (корпусами) ячеек до значения менее 1,5 В.

Примечание. Электролизеры, у которых из-за особенностей конструкции коррозия не существенна и появление ее не ухудшает процесса электролиза, могут не иметь защиты от коррозии. В паспортах на эти электролизеры завод-изготовитель должен указывать, что эксплуатация их возможна без защиты от коррозии.

§ 94. Электролизеры, имеющие напряжение свыше 250 В по отношению к земле, должны иметь по периметру сетчатое ограждение, выполненное в соответствии с гл. 1-1-44 ПУЭ.

§ 95. Вокруг корпуса электролизера должны быть уложены диэлектрические коврики (дорожки).

§ 96. Со всех сторон электролизеров, включенных в работу, должны быть вывешены предупредительные плакаты «Под напряжением».

§ 97. Для непрерывного контроля за содержанием примеси водорода в кислороде и кислорода в водороде электролизеры должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами с сигнализацией максимально допустимых концентраций. Кроме того, не менее одного раза в смену должен производиться контрольный анализ газов переносными химическими газоанализаторами

§ 98. Чистота водорода, вырабатываемого электролизными установками, должна быть не ниже 98,5%, а кислорода - не ниже 98% (объемн.).

§ 99. Величина максимально допустимого перепада давления между системами водорода и кислорода электролизера должна соответствовать паспортным данным завода-изготовителя, но не должна превышать 300 мм. вод. ст.

§ 100. Работа электролизеров при отсутствии видимых уровней электролита в смотровых стеклах запрещается.

§ 101. Прикасаться к корпусу электролизера во время его работы запрещается, кроме операций по отбору проб, которые должны проводиться с применением защитных средств - диэлектрических перчаток, диэлекрических бот или стоя на диэлектрическом резиновом коврике.

§ 102. Включение электролизера в работу может производиться только после проверки состояния электроизоляции, осмотра аппаратуры и при отсутствии на них посторонних предметов.

§ 103. Пуск электролизной установки после монтажа, ремонта и продолжительных остановок должен производиться под руководством ответственного инженерно-технического работника.

§ 104. В помещении электролиза разрешается размещать установки каталитической очистки водорода и кислорода и их осушки.

Размещение газодувок и компрессоров в помещении электролиза запрещается.

§ 105. Помещение электролиза должно быть обеспечено грузоподъемными механизмами для ремонтных и монтажных работ и технологических нужд. Устройство этих механизмов должно соответствовать требованиям гл. VII-3-49 ПУЭ.

ГЛАВА XI

ОЧИСТКА И ОСУШКА ВОДОРОДА

§ 106. Конструкция адсорбера должна обеспечивать удобство и безопасность смены адсорбента. Удаление адсорбента из адсорбера, а также загрузка адсорбента в адсорбер, как правило, должны быть механизированы.

§ 107. Электронагреватели блока осушки водорода должны быть оборудованы автоматическими терморегуляторами.

§ 108. Электрооборудование, смонтированное совместно с блоком очистки и осушки водорода, должно иметь исполнение, соответствующее классу взрывоопасности помещения.

§ 109. Работа с катализаторами, а также хранение и транспортировка их должны производиться в соответствии с техническими условиями на них и требованиями заводов-изготовителей.

ГЛАВА XII

ГАЗГОЛЬДЕРЫ (МОКРЫЕ) ДЛЯ ВОДОРОДА

§ 110. Изготовление, монтаж и испытание стальных конструкций мокрых газгольдеров должны осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП "Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки".

§ 111. В районах с расчетной температурой для отопления ниже -25°С стальной резервуар мокрого газгольдера должен иметь утепленную стенку.

§ 112. Газгольдеры должны быть оборудованы:

а) обсадной трубой под сводом колокола над газовым стояком, образующей с ним при опускании колокола на нижнюю отметку гидрозатвор, исключающий образование вакуума в газгольдере; гидрозатвор должен иметь перепускное устройство;

б) дистанционными указателями уровня наполнения газгольдеров водой;

в) автоматической световой и звуковой сигнализацией допустимых крайнего верхнего и нижнего положений колокола в цехах, вырабатывающих и потребляющих водород;

г) свечой для продувки на центральном люке колокола. В нижнем положении колокол должен быть сблокирован с компрессором.

§ 113. Подключение мокрых газгольдеров к производственным газопроводам может производиться одним газопроводом «на тупик» или двумя газопроводами «на проход».

§ 114. Ввод газа в газгольдер и отвод его из газгольдера должны производиться через отапливаемое помещение - камеру газового ввода (вывода). Газовые стояки должны выступать над уровнем воды в резервуаре не менее чем на 50-100 мм.

§ 115. Для отключения газгольдеров на ремонт и отвода газового конденсата на подводящих и отводящих газопроводах, расположенных в камере газового ввода (вывода), должны быть установлены гидравлические затворы.

§ 116. Для заливки гидрозатворов при ремонтах и в аварийных случаях в камеру газового ввода (вывода) должна быть подведена вода.

§ 117. Управление арматурой гидрозатворов и других устройств, расположенных камере газового ввода (вывода), должно быть вынесено на площадку над приямком камеры.

§ 118. Слив в канализацию воды из резервуара газгольдера при его ремонтах или чистке должен производиться только через штуцер, установленный в днище резервуара.

§ 119. Перелив воды из резервуара должен производиться через верхний переливной карман. Сливное отверстие должно быть расположено в нижней части кармана.

§ 120. Температура воды в резервуаре газгольдера должна быть не ниже +4°С.

§ 121. Добавочные грузы на колоколе газгольдера должны быть равномерно распределены по всей поверхности и надежно закреплены.

§ 122. Строительные конструкции камеры газового ввода (вывода) должны соответствовать второй степени огнестойкости.

Для спуска в приямок камеры должна быть устроена лестница с поручнями.

§ 123. Камера газового ввода (вывода) должна быть оборудована устройствами для естественного проветривания.

§ 124. Для обслуживания арматуры, расположенной на колоколе вокруг газгольдера, должна быть устроена площадка с лестницей.

§ 125. Для отключения газгольдеров от цехов электролиза и потребителей на подводящих и отводящих газопроводах вблизи газгольдеров должны устанавливаться задвижки. При диаметре газопроводов более 400 мм задвижки должны снабжаться приводом с дистанционным управлением.

§ 126. Газгольдеры должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями Указаний по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций.

§ 127. Полный выпуск водорода из газгольдера, кроме случаев остановки на ремонт, запрещается.

§ 128. Ремонт газгольдера должен производиться только после опускания колокола на дно и отключения газгольдера от газовой сети.

§ 129. Ремонт, продувка и наполнение газгольдеров при пуске, а также очистка их должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Продувка газгольдеров должна производиться инертным газом.

§ 130. Вход на территорию газгольдера допускается только с разрешения администрации цеха.

ГЛАВА XIII

КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ

КОМПРЕССОРНАЯ

§ 131. Водородный компрессор и его двигатель должны устанавливаться на фундаментах, не связанных со стенами, перекрытиями и другими конструкциями здания.

§ 132. Для уменьшения динамических нагрузок компрессоры должны устанавливаться на виброизолирующих фундаментах или с устройством амортизаторов (антивибраторов), либо должны приниматься другие меры для уменьшения вибраций, передающихся грунту и строительным конструкциям, а также для уменьшения шума до санитарных норм.

§ 133. В помещении компрессорной установки не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

§ 134. Водородные компрессоры на линии всасывания I ступени перед задвижкой (по ходу газа) во избежание утечек газа через запорную арматуру в случае длительной остановки должны иметь гидравлический затвор или сдвоенную запорную арматуру со спускным вентилем (воздушником) для контроля ее герметичности.

Конструкция гидрозатвора должна исключать попадание затворной жидкости во всасывающую линию компрессора.

§ 135. Водородные компрессоры должны быть снабжены автоматической системой сигнализации и блокировки, предусматривающей:

а) включение световой и звуковой сигнализации при снижении давления водорода во всасывающем патрубке первой ступени до 150 мм вод. ст.;

б) отключение электродвигателя при падении давления во всасывающем патрубке первой ступени до 100 мм вод. ст., а также при внезапном прекращении подачи воды в рубашку охлаждения компрессора; при снижении давления масла в системе ниже установленного паспортом допустимого предела и при повышении температуры подшипников компрессора выше допустимой.

§ 136. Водородные компрессоры на всех ступенях сжатия должны иметь предохранительные клапаны, а также приборы для измерения давления и температуры водорода и охлаждающей воды.

§ 137. Для отключения компрессора от коллектора высокого давления на нагнетательном газопроводе должны быть установлены обратный клапан и два запорных устройства, между которыми должна быть свеча с условным проходом не менее 6 мм, имеющая прямое соединение с атмосферой. Обратный клапан должен устанавливаться между компрессором и запорным устройством.

§ 138. Пуск компрессора для наполнения баллонов разрешается при чистоте водорода не менее 99,7%.

§ 139. Монтаж, наладка и эксплуатация компрессоров должны производиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

§ 140. Компрессор должен быть немедленно остановлен при нарушении установленного технологического режима, а также при:

а) наличии стуков и ударов (в компрессоре, двигателе и др.);

б) неисправности контрольно-измерительных приборов;

в) повышении температуры охлаждающей воды сверх допустимой;

г) повышении давления на нагнетательной линии и в цилиндрах компрессора сверх допустимого;

д) неисправности системы смазки компрессора;

е) перегреве отдельных узлов и деталей;

ж) загорании;

з) отсутствии освещения.

§ 141. Для транспортирования машинного масла передавливанием по трубопроводам должен применяться инертный газ.

§ 142. Масло и вода, удаляемые при продувке масловодоотделителя, должны отводиться в специальные сборники.

§ 143. При использовании поршневых компрессоров для компримирования водорода должны соблюдаться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров работающих на взрывоопасных и токсичных газах.

НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ

§ 144. В помещении наполнительной у водородной рампы для размещения порожних и наполняемых водородом баллонов должны быть устроены специальные отсеки (кабины) емкостью не более 16 (40-л) баллонов в каждом, разделенные между собой железобетонной стеной высотой не менее 2,2 м.

§ 145. Наполнение баллонов может производиться в горизонтальном и вертикальном положениях. При горизонтальном положении в местах прохождения вентилей баллонов через стену должны устанавливаться стальные щиты толщиной не менее 16 мм с ограждением кромок отверстий неискрящими эластичными материалами (например, резиной).

§ 146. Щит управления вентилями (подача водорода в баллоны, вакуумирование баллонов, переключение ветвей рампы и др.) должен быть расположен на расстоянии не менее 1,5 м от наполняемых баллонов и отделен от них железобетонной стеной высотой не менее 2,2 м. При наполнении баллонов в горизонтальном положении щит управления вентилями должен быть выполнен из стальных листов толщиной не менее 16 мм.

§ 147. Ширина свободного прохода между щитом управления вентилями и ближайшими стенами наполнительной должна быть не менее 0,8 м.

§ 148. На каждой ветви наполнительной рампы должны быть установлены контактный манометр, сигнализирующий в случае повышения давления в рампе выше максимально допустимого, и предохранительный клапан.

§ 149. Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см².

§ 150. Перемещение баллонов в наполнительной должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или в контейнерах.

§ 151. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении баллонов должны применяться меры против их падения, повреждения и загрязнения.

§ 152. Водородные рампы для наполнения баллонов в специальных контейнерах разрешается располагать вне производственного здания.

ГЛАВА XIV

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ТРУБОПРОВОДАМ

§ 153. Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов водорода должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ).

§ 154. На трубопроводах водорода, транспортирующих газ к компрессорным, газгольдерам и цехам-потребителям, на выходе из цеха (отделения) электролиза должны устанавливаться запорная арматура и устройства, исключающие возможность обратного пропуска газа.

§ 155. Проектирование, монтаж и испытание трубопроводов азота, воздуха, электролита и др. должны соответствовать требованиям глав СНиП по проектированию технологических стальных трубопроводов с условным давлением до 100 кгс/м² включительно: «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ»; «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ».

§ 156. Трубопроводы для электролита должны иметь щелочестойкую арматуру.

§ 157. Окраска трубопроводов должна производиться в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий».

ГЛАВА XV

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ

§ 158. Для продувки электролизеров, водородных компрессоров, рамп, газгольдеров, аппаратов и трубопроводов, а также для нужд пожаротушения производство электролитического водорода должно быть обеспечено инертным газом, преимущественно азотом. При производительности электролизных установок выше 100 м³/ч (при нормальных условиях) в производственных помещениях должна быть предусмотрена стационарная разводка трубопроводов азота.

§ 159. Азот, применяемый для продувки электролизеров, компрессоров, рамп, аппаратов, газгольдеров и трубопроводов водорода, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9293-59.

§ 160. В продувочном инертном газе примеси масла не допустимы.

§ 161. На каждом вводе газопровода азота в цех или отделение должны быть установлены обратный клапан и запорный вентиль, а на каждом ответвлении по ходу газа - последовательно запорный вентиль и манометр.

§ 162. Отводы, по которым подается азот к электролизным установкам, аппаратам, газгольдерам, рассчитанным на давление ниже, чем в газопроводе, подводящем азот в цех или отделение, должны быть снабжены автоматическими редуцирующими устройствами, предохранительными автоматическими клапанами и манометрами на стороне низкого давления. Автоматическое редуцирующее устройство и предохранительный клапан должны быть отрегулированы на расчетное давление аппаратов и установок, потребляющих азот.

§ 163. Инертный газ должен поступать на продувку в электролизеры, газгольдеры, аппараты, компрессоры и в рампы через съемный участок трубопровода.

ГЛАВА XVI

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМ

§ 164. Размещение, устройство и эксплуатация электродвигателей, пускорегулирующей, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры, а также другого электрооборудования, применяемого в производстве электролитического водорода, должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования и главы СНиП «Электротехнические устройства. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».

§ 165. Электрооборудование взрывоопасных помещений и наружных установок должно приниматься с учетом класса помещения, установки, а также категории и группы взрывоопасной смеси, приведенных в Приложении к настоящим Правилам.

§ 166. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен производиться в соответствии с инструкцией по ремонту взрывозащищенного электрооборудования, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

ГЛАВА ХVII

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ И СВЯЗЬ

§ 167. Проектирование, монтаж и эксплуатация КИП, средств контроля, автоматизации, связи и сигнализации должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования и СНиП «Монтаж приборов и средств автоматизации. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».

§ 168. Контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться в хорошо освещенных, вполне доступных и удобных для наблюдения местах.

§ 169. Проверка автоматических газоанализаторов, применяемых в производстве водорода для обеспечения безопасности, должна производиться в сроки, согласованные местными органами Госстандарта СССР со службами техники безопасности предприятий по производству водорода и органами Госгортехнадзора СССР.

§ 170. В производстве электролитического водорода для измерения давлений должны применяться манометры: для водорода - обычные технические, для электролита - аммиачные и для кислорода - специально предназначенные для этой среды.

§ 171. Для пневматических контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования (КИПиА) должны предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха или азота. Допускается использование сжатого воздуха или азота из технологических установок.

Воздухопроводы и азотопроводы для КИПиА должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха, азота для работы приборов в течение не менее 1 ч. При использовании сжатого воздуха или азота из технологических установок отключение сетей сжатого воздуха или азота, ведущих к приборам, должно осуществляться автоматически, обратным клапаном, устанавливаемым перед буферной емкостью.

Параметры воздуха, применяемого для питания пневматических контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования, должны соответствовать ГОСТ 11882-66, а азота - ГОСТ 9293-59.

§ 172. Все производственные помещения, связанные с получением, хранением и применением водорода, должны быть оборудованы системами связи и сигнализации.

ГЛАВА XVIII

МЕХАНИЗАЦИЯ ТЯЖЕЛЫХ, ОПАСНЫХ И ТРУДОЕМКИХ РАБОТ

§ 173. Для монтажа, демонтажа и ремонта оборудования должны применяться подъемно-транспортные средства и механизмы. Выбор этих средств должен обосновываться характеристикой устанавливаемого оборудования, количеством агрегатов, а также периодичностью и продолжительностью ремонтных работ.

§ 174. При применении во взрыво- и пожароопасных помещениях и установках ручных подъемно-транспортных средств и механизмов должны предусматриваться меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию.

§ 175. Перемещение сырья и реагентов в отделении приготовления электролита должно быть механизировано.

§ 176. В зависимости от масштаба и условий производства должны быть механизированы следующие процессы: а) загрузка барабанов с твердым едким натром или едким кали в бак для растворения; б) загрузка катализатора в контактные аппараты; в) загрузка адсорбента в осушители.

§ 177. Трудоемкие операции при ремонте и гидроиспытании баллонов (вывертывание вентилей, очистка поверхности, окраска) должны быть механизированы.

ГЛАВА XIX

ПЛОЩАДКИ И ЛЕСТНИЦЫ.

§ 178. Для обслуживания аппаратов, запорной, регулирующей и прочей арматуры, расположенных на высоте 2 м и более от уровня пола, должны быть устроены стационарные площадки.

Все площадки обслуживания оборудования, расположенные на высоте более 0,6 м над поверхностью пола, переходные мостики и лестницы должны иметь ограждения в виде перил высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу высотой не менее 0,14 м. Площадки и мостики, расположенные на высоте от пола более 0,6 м, должны быть снабжены лестницами.

Ширина площадок должна быть не менее 0,8 м от выступающих конструкций и частей оборудования.

Лестницы к площадкам постоянного обслуживания оборудования должны иметь уклон 45°, а к площадкам периодического обслуживания оборудования, посещаемым 1-2 раза в смену, - 60°.

Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным на высоте не более 3 м над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц.

Высота одного марша лестниц с углом наклона 45° должна быть не более 4,2 м, а для лестниц с углом наклона 60° - не более 6 м. Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45° должна быть 0,2 м, а с углом наклона 60° и вертикальных лестниц 0,3 м.

Ширина лестниц к площадкам постоянного обслуживания оборудования должна быть не менее 0,8 м, а к площадкам периодического обслуживания, в том числе вертикальных лестниц - не менее 0,6 м.

Ширина ступени должна быть не менее 0,2 м. Ступени лестниц должны быть горизонтальными и выполняться из стальных рифленых листов или листов просечно-вытяжной стали. Ступени вертикальных лестниц должны выполняться из металлических прутков квадратного или прямоугольного сечения.

Для доступа в приямки и колодцы допускается устройство вертикальных лестниц или скоб.

§ 179. В компрессорной и наполнительной площадки и ступени лестниц, а также места прохода и обслуживания оборудования должны быть покрыты ковриками из резины или других неискрящих материалов.

§ 180. При расстоянии между водородными и кислородными ресиверами менее 10 м должна быть устроена между ними перегородка из несгораемого материала, превышающая ресиверы по высоте не менее чем на 0,7 м.

ГЛАВА XX

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

§ 181. Все производственные и вспомогательные здания, сооружения и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. Количество этих средств должно соответствовать Нормам первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений.

§ 182. Противопожарное оборудование и инвентарь должны размещаться в местах, согласованных с местной пожарной охраной. К ним должен быть обеспечен свободный доступ.

§ 183. Взрыво- и пожароопасные помещения, а также газгольдеры для водорода должны быть обеспечены автоматической пожарной сигнализацией с установкой извещателей на видном месте.

§ 184. Содержание территории производства электролитического водорода, помещений и противопожарного оборудования должно соответствовать требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий.

§ 185. При загорании водорода тушение пламени должно производиться азотом, углекислотой или другими рекомендованными ВНИИПО МВД СССР средствами и в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

§ 186. Инструмент, применяемый при ремонтах во взрывоопасных помещениях, а также в камере газового ввода (вывода) газгольдера должен быть неискрящим.

§ 187. В помещении компрессорной разрешается установка маслобаков с двухсуточным запасом масла. Маслобаки должны иметь герметические крышки с дыхательными трубками, выведенными из помещения наружу.

§ 188. Курение и зажигание огня во взрыво- и пожароопасных помещениях, а также в камерах газового ввода и в зоне ограждения газгольдера запрещается, о чем на видных местах должны быть вывешены предупредительные плакаты «Курить запрещается». Для курения должны быть предусмотрены специальные помещения, изолированные от производственных помещений, в соответствии с требованиями противопожарных норм.

ГЛАВА XXI

СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

§ 189. Работа производственного оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры процесса должны соответствовать требованиям установленного технологического регламента и паспортным данным оборудования.

§ 190. В каждом цехе, отделении должна быть схема расположения и технологической взаимосвязи аппаратов и трубопроводов. Запорные приспособления должны быть пронумерованы в соответствии со схемой и рабочей инструкцией.

§ 191. Технологическое оборудование, трубопроводы, механизмы и контрольно-измерительные приборы должны содержаться в чистоте и исправности.

§ 192. Ремонт, очистка и закрепление движущихся частей и ограждений во время работы машин, механизмов и другого оборудования запрещаются.

§ 193. Прием и сдача смены должны сопровождаться внешним осмотром всего оборудования с отметкой результатов осмотра в журнале.

§ 194. Оборудование и трубопроводы должны подвергаться осмотрам и ремонтам по графикам планово-предупредительных ремонтов, утвержденным главным инженером предприятия.

§ 195. Порядок подготовки аппаратов, сосудов и трубопроводов к осмотру, ремонту и их проведение определяются заводскими инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.

§ 196. Перед внутренним осмотром и ремонтом оборудования должна быть отключена подача электроэнергии к электроприемникам и приняты меры безопасности в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Электролизеры должны быть закорочены и заземлены.

§ 197. Аппараты, сосуды и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта, должны быть освобождены от продукта, отключены от действующей аппаратуры запорными устройствами и металлическими заглушками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и в зависимости от находящихся в них продуктов продуты инертным газом или пропарены и при необходимости промыты водой и продуты чистым воздухом до содержания кислорода в них не менее 20% (объемн.).

§ 198. Снимать ограждение для ремонта оборудования разрешается только после остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта и осмотра разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.

§ 199. На оборудовании и трубопроводах, находящихся в ремонте или осмотре, должны вывешиваться предупредительные плакаты: «Аппарат в ремонте», «Трубопровод в ремонте» и т.д. Снимать предупредительный плакат и включать оборудование в работу допускается только с разрешения ответственного руководителя работы.

§ 200. Производство ремонтных работ на аппаратах, заполненных водородом, запрещается.

§ 201. Фильтры электролизеров перед вскрытием для чистки должны отключаться запорной арматурой. Снимать крышку фильтра разрешается только после снятия давления, а в случае установки фильтра горизонтально - после слива из него электролита.

§ 202. Основные производственные агрегаты после капитального ремонта могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их комиссией, назначенной приказом директора (главного инженера) предприятия. Приемка агрегатов должна оформляться актом.

§ 203. Ремонт и испытание баллонов должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

§ 204. Ремонт и испытание баллонов могут производиться только на предприятиях, имеющих на то разрешение местных органов госгортехнадзора.

§ 205. Ремонтные работы с применением открытого огня на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах в производстве электролитического водорода должны производиться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

ГЛАВА XXII

САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

§ 206. На водородных станциях, электролизных заводах и в цехах по производству водорода должны быть санитарно-бытовые помещения, состав и оборудование которых должны устанавливаться в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

§ 207. Все работающие на заводах, в цехах и станциях по производству водорода, а также компрессорных станциях, должны быть обеспечены питьевой водой. Питьевой режим работающих должен быть организован в соответствии с санитарными нормами.

§ 208. В каждом производственном помещении должна быть аптечка с набором медикаментов и перевязочных материалов для оказания первой доврачебной помощи. В помещениях, где производятся работы с применением щелочи, в аптечке должны быть 3%-ный раствор борной кислоты, питьевая сода и нашатырный спирт. Наблюдение за состоянием, содержанием и набором аптечки должно осуществляться руководством цеха и здравпунктом.

ГЛАВА XXIII

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

§ 209. Должностные лица заводов, цехов и станций по производству водорода и водородных компрессорных станций, занятые эксплуатацией их, а также инженерно-технические работники учреждений, осуществляющие проектирование, конструирование и другие работы для этих заводов, цехов и станций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Классификация производств электролитического водорода по категориям взрыво-пожарной и пожарной опасности помещений и наружных установок по взрывоопасности и пожароопасности

*Корпуса датчиков, газоанализаторов с давлением свыше 0,1 кгс/см², устанавливаемых в помещении электролиза, должны непрерывно продуваться азотом с выбросом продувочного газа. в атмосферу через свечу.

§ 210. Рабочие при невыполнении ими требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.

СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Краткая характеристика производства

Производство электролитического водорода основано на процессе разложения воды постоянным электрическим током.

В связи с низкой электропроводностью чистого конденсата (или дистиллята), используемого для питания электролизеров, в качестве электролита обычно применяют водный раствор едкого кали (КОН) или едкого натра (NаОН).

Процессы получения водорода методом электролиза воды являются пожаро-взрывоопасными. При нарушениях технологического режима и авариях возникает опасность выделения газов (водорода и кислорода), взрыва, пожара, ожога щелочью, поражений электрическим током.

Основные физико-химические свойства сырья и готовой продукции приведены в таблице на стр. 38-39.

2. Краткая характеристика процессов компримирования водорода и наполнения баллонов

Компримирование водорода включает в себя следующие технологические операции:

а) компримирование водорода на компрессорной станции;

б) наполнение баллонов водородом в наполнительной;

в) складирование на складах наполненных и пустых баллонов;

г) ремонт, испытание и окраска баллонов.

Водород из цеха электролиза поступает на компрессорную станцию по магистральному трубопроводу, на котором установлены расходомер и штуцеры для отбора проб газа на анализ и для присоединения линии продувки азотом от коллектора. Давление водорода в трубопроводе близко к атмосферному. Водород, поступающий на компримирование, последовательно сжимается в ступенях компрессоров до 150 кгс/см², охлаждаясь в трубчатых водяных холодильниках после каждой ступени сжатия и освобождаясь от масла и влаги в межступенчатых влагоотделителях, выводы из которых сведены в общий трубопровод. На входе в этот трубопровод установлены обратные клапаны, предотвращающие поступление водорода из ступеней с более высоким давлением в ступени с более низким давлением. Компримированный водород из всех компрессоров собирается в нагнетательный трубопровод и поступает в наполнительную, где происходит наполнение водородных баллонов, присоединяемых к газовым рампам, каждая из которых имеет две ветви (наполняемую и подготовленную к наполнению).

Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см². На каждой ветви наполнительной рампы установлены контактный манометр, сигнализирующий в случае повышения давления в рампе свыше 165 кгс/см², и предохранительный клапан. После наполнения баллоны транспортируются на склад готовой продукции, где хранятся на специальных стеллажах. От потребителей пустые баллоны принимаются на склад, где они хранятся отдельно от наполненных баллонов. Перед наполнением баллоны подвергаются осмотру и при необходимости ремонту, гидравлическому испытанию и окраске. Для продувки компрессоров и системы трубопроводов высокого давления при ремонтах предусматривается отдельный коллектор с выбросом продувочного газа в атмосферу. Перед началом и окончанием сброса продувочного газа в свечи подается инертный газ (азот). Коллекторы соединены с азотной рампой, содержащей азотные баллоны и редуктор, отрегулированный на давление 0,7 кгс/см², и предохранительный клапан.

Основные физико-химические свойства сырья и готовой продукции

¹При длительном вдыхании чистого кислорода (при атмосферном давлении) гибель наступает вследствие развития плеврального отека легких.

СОДЕРЖАНИЕ