Рис. 1а. Схема раструба под манжеты «ласточкин хвост» и укороченную (см. рис. 3 а и б)

Рис. 1б. Схема раструба диаметром 400 мм под манжету с «ласточкиным хвостом» и укороченную

Размеры раструбов (см. рис. 1) под укороченную и с «ласточкиным хвостом» манжеты, мм

Таблица 2а

№№ пп	D_y	в₁	в₃	D₁		D₄		D₃		l_p		l_n		e
№№ пп	D_y	в₁	в₃	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)
1	100	6	6	129	1,6	148	1,6	136	1,1	75	5	29	2	9	2
2	150	6	7	181	1,6	204	1,6	191	1,1	80	5	32	2	9	2
3	200	6	8	232	1,7	260	1,6	246	1,2	80	5	35	2	12	2
4	250	6	8	286	1,7	313	1,8	299	1,2	85	5	39	2	12	2
5	300	6	8	336	1,8	366	1,8	352	1,3	90	5	38	2	12	2
6	400	8	8	442	1,9	472	1,9	457	1,4	110	5	38	2	13	2

Размеры, мм (см. рис. 1б) раструба D_y = 400 мм под укороченную манжету

Таблица 2б

№№ пп	Параметр	Номинал	Предельное отклонение (±)
1	D₁	441	1,9
2	D₃	457	1,4
3	D₄	472	1,9
4	D₆	467	+3,3 -2,3
5	К	8	1
6	L_n₃	17	2
7	L_nk	35	2
8	L_p	135	5
9	S₁	41	0,5

Рис. 2. Схема раструба под удлиненную манжету (см. рис. 3в)

Размеры раструбов (см. рис. 2) под удлиненную манжету, мм

Таблица 3

№№ пп	D_y	в₁	в₃	D₁		D₄		D₃		l_p		l_n		e
№№ пп	D_y	в₁	в₃	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)
1	100	8	15	129	1,6	148	1,6	136	1,1	75	5	21	2	9	2
2	150	6	6	181	1,6	204	1,6	191	1,1	90	5	30	2	9	2
3	200	8	18	232	1,7	260	1,7	246	1,2	80	5	25	2	12	2
4	250	6	7	286	1,7	313	1,7	299	1,2	95	5	33	2	12	2
5	300	8	18	337	1,8	366	1,8	352	1,3	90	5	25	2	13	2
6	400	8	18	442	1,9	472	1,9	457	1,4	100	5	25	2	13	2

Рис. 3. Схемы резиновых уплотнительных манжет

а - «ласточкин хвост»; б - укороченная; в - удлиненная

Размеры резиновых манжет (см. рис. 3), мм

Таблица 4

№№ пп	D_y	d*₁		d*₂		d*₃		h*		в*_п		в**		D_y**
№№ пп	D_y	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)
1	100	136	1,3	109	1,3	148	1,3	13,5	0,4	20, 20, 21	0,5	40, 30, 35	0,8	122, 122, 128	1,3
2	150	191	1,7	159	1,4	204	1,8	16	0,5	23, 23, 22	0,5	45, 35, 38	0,8	178, 178, 178	1,7
3	200	246	2,0	210	1,6	260	2,1	18,0	0,5	24, 24, 25	0,6	46, 36, 40	0,8	230, 230, 236	1,9
4	250	299	2,4	261	2,0	313	2,5	19	0,5	24, 24, 25	0,6	47, 37, 40	0,8	283, 283, 283	2,3
5	300	352	2,8	313	2,4	366	3,0	19,5	0,5	24, 24, 25	0,6	47, 37, 42	0,8	334, 334, 341	2,7
6	400	458	3,7	418	3,3	473	3,8	20,0	0,5	25, 25, 25	0,6	48, 38, 44	0,8	441, 441, 447	3,6

_________

* - для манжет всех видов

** - для манжет с «ласточкиным хвостом», укороченной и удлиненной соответственно

Рис. 4. Схема раструба труб под зачеканку

Размеры раструбов (см. рис. 4) труб под зачеканку, мм

Таблица 5

№№ пп	D_y	D₁		D₄		К		l_n		l_p
№№ пп	D_y	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)
1	400	449	3,3 2,3	460,4	3,3 2,3	11,4	1	28,5	2	100	5,0
2	500	553	3,5 2,5	565,0	3,5 2,5	12,0	1	30,0	2	105	5,0
3	600	657	3,7 2,7	669,3	3,7 2,7	12,3	1	30,8	2	115	5,0
4	700	760	3,9 2,9	772,6	3,9 2,9	12,6	1	31,5	2	120	5,0
5	900	968	4,3 3,3	981,1	4,3 3,3	13,1	1	32,8	2	135	5,0
6	1000	1072	4,5 3,5	1085,7	4,5 3,5	13,7	1	34,3	2	140	5,0

Рис. 5. Схема раструбного соединения соединительных частей под зачеканку

№ № пп	Параметры	Величина предельных отклонений	Методы и объем контроля	Средства измерения
1	2	3	4	5
4.	Размеры чугунных фасонных частей:
	а) длина для условных проходов с раструбами, мм
	-до 450	±20 мм	Измерения	Рулетка, специальный штангенциркуль
	- свыше 450	+20 и - 30 мм
	б) то же с фланцами	±10 мм
	в) по раструбу	Рис. 5, табл. 6
	г) по фланцу, в, мм	Рис. 6, табл. 7
	д) толщина стенок, S, мм	Таблица 8
	е) надвижной муфты	Рис. 7, табл. 9
	ж) двойного раструба	Рис. 8, табл. 10
	з) патрубка фланец-раструб	Рис. 9, табл. 11
5.	Расположение отверстий на фланцах фасонных частей	Вне вертикальной и горизонтальной осей фланца	Осмотр 100 %	Визуально
6.	Покрытие из нефтяного битума	Должно быть сплошное без пропусков и пузырей, прочным, гладким, без трещин, не липким, не растворяться в воде и не придавать ей запаха, не размягчаться при температуре до 60 °С	Осмотр 100 %	Визуально
7.	В стенках труб и фасонных частей не допускаются	Трещины, раковины, свищи, сколы	- « -	- « -
8.	Резиновые уплотнители
8.	а: форма, размеры и марка резины	Должны соответствовать техническим условиям и размерам соединяемых труб и фасонных частей (см. рис. 3. табл. 4)	Осмотр 100 %	Визуально

Размеры раструбов (см. рис. 5) у соединительных частей, мм

Таблица 6

№№	D_y	D₁		D_p		D₄		К		L_n		L_p
№№	D_y	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)
1	100	137	5	131	5	144,7	5	7,7	1	19,3	2	80,0	5
2	150	189	5	183	5	197,6	5	8,6	1	21,5	2	85,0	5
3	200	241	5	235	5	250,1	5	9,1	1	22,9	2	85,0	5
4	250	294	5	287	5	303,7	5	9,7	1	24,3	2	90,0	5
5	300	346	5	339	5	356,3	5	10,3	1	25,7	2	95,0	5
6	400	449	5	442	5	460,4	5	11,4	1	28,6	2	100,0	5
7	500	553	5	546	5	565,0	5	12,0	1	30,0	2	105,0	5
8	600	657	5	650	5	669,3	5	12,3	1	30,7	2	115,0	5
9	700	760	+2,2 -0,8	753	+2,2 -0,8	772,6	+2,2 -0,8	12,6	1	31,4	2	120,0	5
10	900	968	+2,4 -0,6	960	+2,4 -0,6	981,1	+2,4 -0,6	13,1	1	32,9	2	135,0	5
11	1000	1072	-2,5 -0,5	1064	+2,5 -0,5	1085,7	+2,5 -0,5	13,7	1	34,3	2	145,0	5

Рис. 6. Схема фланцевого соединения соединительных частей

Размеры, мм, (см. рис. 6) фланцев соединительных частей и резиновых прокладок к ним

Таблица 7

№№	D_y	в		D₂	D₁		D₃	D₄	d_o	n
№№	D_y	номинал	предельное отклонение (+)	D₂	номинал	предельное отклонение (+)	D₃	D₄	d_o	n
1	100	22	1,1	220	180	1	105	158	19	4
2	150	24	1,2	285	240	1	156	212	23	8
3	200	26	1,3	340	295	1	206	268	23	8
4	250	28	1,4	395	350	1	256	320	23	12
5	300	28	1,4	445	400	1	306	370	23	12
6	400	32	1,6	565	515	1	406	482	26	16
7	500	34	1,7	670	620	1	506	585	26	20
8	600	36	1,8	780	725	1	606	685	31	24
9	700	40	2,0	895	840	1	710	800	31	24
10	900	46	2,3	1115	1050	1	910	1005	34	28
11	1000	50	2,5	1230	1160	1	1010	1115	37	28

Толщины стенок, мм, соединительных частей по стволу S и отростку S₁

Таблица 8

№№	D_y	S		S*₁ для D_у
№№	D_y	номинал	предельное отклонение (-)	100	150	200	250	300	400	500	600	700	900	1000
1	100	10	0,5	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	150	11	0,6	10	11	-	-	-	-	-	-	-	-
3	200	13	0,7	10	11	13	-	-	-	-	-	-	-
4	250	14	0,8	10	11	13	14	-	-	-	-	-	-
5	300	15	0,8	10	11	13	14	15	-	-	-	-	-
6	400	17	0,9	10	11	13	14	15	17	-	-	-	-
7	500	19	1,0	12	12	13	14	15	17	19	-	-	-
8	600	21	1,1	-	14	14	14	15	17	19	21	-	-
9	700	24	1,2	-	16	16	16	16	17	19	21	24	-
10	900	28	1,4	-	-	20	20	20	20	20	21	24	28
11	1000	30	1,5	-	-	-	21	21	21	21	21	24	28	30

* Допуски на S₁ одинаковые с допусками на S при S₁ = S.

Рис. 7. Схема надвижной муфты

Размеры надвижной муфты, мм (см. рис. 7)

Таблица 9

№№	D_y	D₁		D₄		К		l_n		L_m
№№	D_y	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)
1	100	137	5	144,7	5	7,7	1	19,3	2	265	20
2	150	189	5	197,6	5	8,6	1	21,5	2	280	20
3	200	241	5	250,1	5	9,1	1	22,9	2	285	20
4	250	294	5	303,7	5	9,7	1	24,3	2	300	20
5	300	346	5	356,3	5	10,3	1	25,7	2	305	20
6	400	449	5	460,4	5	11,4	1	28,6	2	325	20
7	500	553	5	565,0	5	12,0	1	30,0	2	350	20 30
8	600	657	5	669,3	5	12,3	1	30,7	2	370	20 30
9	700	760	2,2 0,8	772,6	2,2 0,8	12,6	1	31,4	2	390	20 30
10	900	968	2,4 0,6	981,1	2,4 0,6	13,1	1	32,9	2	430	20 30
11	1000	1072	2,5 0,3	1085,7	2,5 0,3	13,7	1	34,3	2	450	20 30

Рис. 8. Схема двойного раструба (ДРК) с резиновым уплотнением

Размеры (см. рис. 8), мм двойного раструба (ДРК) с резиновым уплотнением

Таблица 10

№.№ пп	D_y	D₁		D_н₁*		D_н₂**		Z₁		d_o	М	n шт.
№.№ пп	D_y	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	номинал	предельное отклонение (±)	d_o	М	n шт.
1	100	180	1	118	4,7	108	0,9	255	1	18	16	4
2	150	240	1	170	4,7	159	0,9	320	1,5	23	20	4
3	200	295	1	222	4,8	219	0,9	320	1,5	23	20	4
4	250	350	1	274	4?9	273	2,7	340	1,7	23	20	6
5	300	400	1	326	5,0	325	3,3	3,60	1,8	23	20	6
6	400	515	1	429	4,6 5,6	426	4,3	400	2,0	27	24	6

* чугунные трубы

** стальные трубы (ГОСТ 10704)

Рис. 9. Схема патрубка фланец-раструб (1) с резиновым уплотнением (3):

2 - свободный фланец, 4 - шайба, 5 - шпилька, 6 - гайка

Размеры, мм, (см. рис. 9) патрубка фланец-раструб с резиновым уплотнением

Таблица 11

№.№ пп	D_y	D_н		D₁		Z		d_o	М	n
№.№ пп	D_y	номинал	отклонение (±)	номинал	отклонение (+)	номинал	отклонение (+)	d_o	М	n
1	100	118	4,7	180	1	200	2	18	16	8
2	150	170	4,7	240	1	225	2,3	23	20	8
3	200	222	4,8	295	1	225	2,3	23	20	8
4	250	274	4,9	350	1	250	2,5	23	20	12
5	300	326	5,0	400	1	250	2,5	23	20	12
6	400	429	+4,6 -5,6	515	1	310	3,1	27	24	12

№ № пп	Параметры	Величина предельных отклонений	Методы и объем контроля	Средства измерения
1	2	3	4	5
	б: поверхность	Должна быть гладкой, без трещин, пузырей, инородных включений и др. дефектов, влияющих на эксплуатационные качества колец (манжет)	Осмотр 100 %	Визуально
	в: выступы (углубления)		Измерение	Штангенциркуль
	высота (глубина)	до 1 мм
	диаметр	до 3 мм
	количество	до 3 шт.
9.	Пеньковая прядь
	а) пропитка в составе из:
	битума	5 %	Взвешивание	Весы
	мастик	95 %	Взвешивание	Весы
	б) содержание стали	< 33 %
	в) качество	Сухая, без костры и загрязнений маслом и землей и т.п.	Осмотр 100 %	Визуально
10.	Асбестоцементная смесь
	а) состав:
	асбестовое волокно	29-30 %
	цемент (М 400)	58-60 %
	вода	10-12 %
11.	Ширина, мм, раструбной щели для условных проходов
	от 100 до 200	9,5 ± 3	Измерения	Штангенциркуль
	от 250 до 400	10 ± 3
	500	10,5 ± 3,5
	от 600 до 700	11 ± 4
	900	11,5 ± 4
	1000	12 + 4 и-3
12.	Глубина заделки раструба, мм, прядью (в числителе) и асбестоцементной смесью (в знаменателе) для условных проходов, мм:
	от 100 до 150	45/25
	от 150 до 200	48/30
	от 250 до 500	55/35
	500	60/35
	600	68/35
	700	73/42
	900	78/42
	1000	83/45
13.	Масса, кг, на заделку раструбов пряди (в числителе) и асбестоцементной смеси (в знаменателе) для условных проходов, мм
	150	0,24/0,550
	200	0,33/0,670
	250	0,45/0,905
	300	0,50/1,020
	400	0,68/1,790
	500	0,93/2,295
	600	1,45/2,965
	700	1,76/3,440
	900	2,50/6,050
	1000	3,33/7,660
14.	Зазор, мм, между упорной поверхностью раструба и торцом цилиндрической части состыкованных труб для условных проходов, мм
	до 300	5,5 ± 0,5	Измерения	Проволочный щуп с мерительной линейкой
	свыше 300	8,5 ± 0,5	Измерения	Проволочный щуп с мерительной линейкой
15.	Минимальный уклон трубопроводов водоснабжения	0,0005
16.	Тип основания под трубы по всей длине:
	в общих случаях	Естественный грунт ненарушенной структуры	Осмотр 100 %	Визуально
	при скальных грунтах	Слой песка 10 см
	при мокрых связных грунтах	Песчаная подготовка по проекту
	при илах, заторфованных, насыпных и др. слабых грунтах	Искусственные основания по проекту
17.	Минимальное заложение труб, мм:
	а) низа труб относительно глубины промерзания грунта	0,5	Измерения	Рулетка
	б) верха труб относительно поверхности	0,5	Измерения	Рулетка
18.	Расстояние, м, между поверхностями труб при параллельной прокладке водопроводных линий для условных проходов, мм
	до 400	3	Измерения	Рулетка
	свыше 400	4	Измерения	Рулетка
19.	Минимальный угол поворота трубопровода для обязательной установки упоров, град.	10 ± 0,5	Измерения	Теодолит
20.	Расстояние между элементами водопровода и колодцами, и поверхностями колодца, м:
	а) от стенок труб для условных проходов, мм
	до 400	0,3	Измерения	Рулетка
	от 500 до 600	0,5
	свыше 600	0,7
	б) от края раструба, обращенного к стене для условных проходов, мм
	до 300	0,4
	свыше 300	0,5
	в) от низа трубы до дна для условных проходов, мм
	до 400	0,25
	от 500 до 600	0,30
	свыше 600	0,35
21.	Максимальные отклонения от проектного положения, мм трубопроводов, мм
	а) осей в плане	±10	Измерения	Рулетка
	б) отметок верха	±5	Измерения	Нивелир
22.	Угол поворота в раструбном стыке с резиновым уплотнителем, град., для условных проходов, мм
	до 600	2
	свыше 600	1
23.	Угол между фланцем и осью трубы, град., для условных проходов, мм,
	до 200	90 ± 2	Измерение	Угольник
	от 300 до 400	90 ± 1
	свыше 500	90 ± 0,5
24.	Опирание упора на грунт	Ненарушенной структуры	Осмотр	Визуально
25.	Зазор между трубопроводом и упором	0
26.	Степень уплотнения грунта засыпки по высоте от дна траншеи, %
	а) 0,5Ду	92 ± 2
	б) Ду	87 ± 2
	в) Ду + 0,3 м	82 ± 2
27.	Толщина прокладок, мм, для фланцевых соединений из
	а) резины	4 ± 1
	б) фибры	2,5 ± 0,5
	в) паронита	3,5 ± 0,5
28.	Интенсивность заполнения трубопровода водой, м³ при гидравлических испытаниях для условных проходов, мм
	до 400	4,5 ± 0,5	Измерения	Расходомер
	от 400 до 600	8,0 ± 2,0
	от 700 до 1000	12,5 ± 2,5
	свыше 1000	17,5 ± 2,5
29.	Время нахождения трубопровода с водой перед приемочными испытаниями, ч	24	Измерения	Часы
30.	Максимальное значение испытательного гидравлического давления в водопроводе, Рив, от заводского испытательного труб Риз	Табл. 12	Измерения	Манометр
31.	Максимальный расход подкачиваемой воды на 100 м, л/мин, позволяющий считать водопровод* выдержавшим гидравлические испытания, для условных проходов, мм:	* в числителе для стыковых соединений на резиновых уплотнителях
	100	0,050	Измерения	Секундомер, расходомер
	150	0,070
	200	0,090
	250	0,110
	300	0,1200
	400	135
	500	0,220
	600	0,240
	700	0,255
	900	0,290
	1000	0,300
32.	Качество воды, получаемой из промытого водопровода	По ГОСТ 2874	Измерительный 100 %	Лабораторные приборы для химического анализа воды

Максимально допускаемое течение гидравлического давления, МПа, для испытания труб в заводских (в числителе) и трубопроводов в построечных (в знаменателе) условиях

Таблица 12

№№ пп	Условный проход, мм	Значения давлений для классов труб
№№ пп	Условный проход, мм	ОТ	Т	ЛА	А
1	до 300 вкл.	2,5/1,5	3,0/1,8	3,5/2,1	4,0/2,4
2	от 400 до 600 вкл.	2,0/1,2	2,5/1,5	3,0/1,8 (1,5)*	3,5/2,1 (1,5)
3	от 700 и выше	2,0/1,2	2,0/1,2	2,5/1,5	3,0/1,8 (1,5)

* в скобках для трубопроводов со стыковыми соединениями под зачеканку

4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

1. К началу производства работ должна быть разбита трасса сетей водоснабжения:

- вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связывающие нивелирными ходами с постоянными реперами;

- разбивочные оси и вершины углов поворота трассы должны быть закреплены и привязаны к постоянным объектам на местности (зданиям, сооружениям и др.);

- пересечения трассы водопровода с существующими подземными коммуникациями должны быть отмечены на поверхности земли особыми знаками;

- места расположения колодцев следует отметить столбиками, устанавливаемыми в стороне от трассы (на столбе должен иметься номер колодца и расстояние от него до оси).

2. Для безопасного, производительного и качественного труда рабочих-трубоукладчиков котлованы и траншеи в населенных пунктах должны быть своевременно ограждены. В местах движения людей через траншеи устроены мостики и переходы шириной не менее 0,6 м с перилами высотой 1 м. Для спуска работающих в котлованы (траншеи) устроены лестницы шириной не менее 0,8 м с перилами высотой 1 м. Устроено низковольтное освещение при необходимости.

3. До начала монтажных работ должны быть произведены:

- комплектация трубами, фасонными соединительными частями, уплотнительными материалами и т.п. в соответствии со спецификацией проекта водоснабжения;

- подготовка площадок, складов и бытовок для хранения трубных изделий и инструментов, а также размещения работников;

- изучение линейными ИТР и бригадирами (звеньевыми) рабочей и нормативной документации, а также требований по охране труда и механике безопасности;

- подготовка рабочих к производству работ, проведение инструктажей по безопасным методам устройства водопроводной сети в данном конкретном случае.

4. Возможные отступления от проекта, а также способы устранения дефектов, выявленных на стадии предварительных либо приемочных испытаний, должны быть согласованы с проектной организацией с обязательными пометками в проектной документации.

13.2. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ БЫТОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Технический регламент распространяется на контроль качества монтажа наружных систем бытовой канализации из асбестоцементных напорных труб, изготовляемых по ГОСТ 539-80*, классов ВТ6 и ВТ9, а также колодцев из железобетонных колец.

2. В техническом регламенте не учитываются особенности, связанные с устройством искусственных оснований под трубопровод при наличие слабых грунтов, проведением дополнительных мероприятий в насыпных, суффозионных, карстовых и плывунных грунтах на подрабатываемых территориях по трассе канализации, то есть требования ТР в основном касаются трубопроводов, укладываемых траншеях, проходящих в грунтах с прочностью не ниже 1 кгс/см².

3. Технический регламент включает основные параметры, подлежащие контролю, режим и структуру, методы и средства, состав и содержание контроля наружных систем бытовой канализации, монтируемых из напорных асбестоцементных труб с резиновыми уплотнителями и железобетонных колодезных колец и др. в соответствии с действующими нормативами общероссийского или московского значения.

4. Технический регламент предполагает применение для устройства наружных систем бытовой канализации сертифицированной органами МСС продукции - труб, материалов, изделий и т.п.

5. Своевременное проведение технического контроля параметров, указанных в регламенте, призвано обеспечить их нахождение в допустимых пределах, которые должны создать надлежащие условия для надежного функционирования наружных систем бытовой канализации при эксплуатации с обеспечением безаварийности, пропуска расчетных расходов стоков от потребителей воды на длительный срок, при оптимальных затратах материальных и трудовых ресурсов московскими строительно-монтажными эксплуатационными организациями строительного комплекса и городского хозяйства Москвы.

6. Регламент составлен на основе требований СНиПов 40-03-99 «Канализация, наружные сети и сооружения» (М. 2000 г.), 3-0.5.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации» (М. 1999 г.), опыта эксплуатирующих организаций (районов ПАУКАС и Аварийного Управления Мосводопровода МУПМВК), проектных институтов (Мосинжпроект, Моспроект-1 и др.), строительных организаций (ГМС, ГМПС и ГМИС), анализа отечественных и зарубежных литературных и нормативных источников.

7. Допускаются отклонения от требований данного технического регламента при условии специального обоснования в проекте на тот или иной элемент наружной системы бытовой канализации.

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

№№ пп	Параметры	Величина предельных отклонений	Методы и объем контроля	Средства измерения
1	2	3	4	5
1.	Правильность трассировки сети	± 0,5 м	Измерение выборочно	Рулетка
2.	Расстояние между колодцами, м, для диаметров, мм		Измерения 100 %	Рулетка
	150	< 35
	от 200 до 400	< 50
	от 500 до 600	< 75
	от 700 до 900	< 100
	1000	< 150
3.	Состав сети	Каждого элемента на соответствие проекту	Осмотр 100 %	Визуально
4.	Характеристики трубопровода между соседними колодцами:
	диаметр	const	Осмотр 100 %	Визуально
	уклон	const
	прямолинейность	без изгиба и кривизны
5.	Форма лотка в колодце
	низ	полуокружность	Осмотр 100 %	Визуально
	боковые стенки	вертикально, до шелыги трубы наибольшего диаметра
	уклон площадок в сторону лотка	2-3 %о
6.	Состояние асбестоцементных труб (ГОСТ 539-80*)
	а) размеры, мм для Ду, мм: 200
	наружный диаметр (длина обточенных концов)	224 + 2 (> 200)	Измерения выборочно, осмотр 100 %	Рулетка, штангенциркуль, нутромер с визуальным контролем
	длина (внутренний диаметр)
	тип 1 (ВТ 6)	3950-50 (196 ± 2)
	тип 3 (ВТ 9)	5950-50 (198 ± 2)
	250
	наружный диаметр (длина обточенных концов)	274 + 2 (< 200)
	длина (внутренний диаметр)
	тип 1 (ВТ 6)	3950-50 (244 ± 2)
	тип 2 (ВТ 9)	5000-50 (242 ± 2)
	300
	наружный диаметр (длина обточенных концов)	324-2,5 (< 200)
	длина (внутренний диаметр)
	тип 1 (ВТ 6)	3950-50 (289±2,5)
	тип 2 (ВТ 9)	5000-50 (286±2,5)
	тип 3 (ВТ 9)	5950-50 (279±2,5)
	350
	наружный диаметр (длина обточенных концов)	373-2,5 (> 200)
	длина (внутренний диаметр)
	тип 1 (ВТ 6)	3950-50 (334 ± 2,5)
	тип 2 (ВТ 9)	5000-50 (329 ± 2,5)
	400
	наружный диаметр (длина обточенных концов)	427-3 (> 200)
	длина (внутренний диаметр)
	тип 1 (ВТ 6)	3950-50 (381 ± 3,5)
	тип 2 (ВТ 9)	5000-50 (377 ± 3,5)
	500
	наружный диаметр (длина обточенных концов)	528-3 (> 200)
	длина (внутренний диаметр)
	тип 1 (ВТ 6)	3950-50 (473 ± 3,5)
	тип 2 (ВТ 9)	5000-50 (466 ± 3,5)
	б) качество отклонения, мм, от прямолинейности при длине, мм
	3950	12
	5000	18
	5950	24
	форма сечения	окружность
	стенки	без трещин, обломов и
	торцы	расслоений
	обточенные поверхности наружная поверхность тела	чисто обрезаны перпендикулярно оси и обработаны снаружи на конус под углом 20-25°, на длине 12-18 мм, изнутри закруглены либо имеют фаску шириной <5 мм без сдиров и вмятин отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины < 1 мм
7.	Состояние асбестоцементных муфт
	а) размеры, мм для Ду, мм
	200
	внутренний диаметр	229 (+0,5, -1)
	диаметр канавок	252 (+0,5, -1)
	ширина канавок	20 ± 1
	ширина буртиков	27 ± 2
	ширина конусной расточки	6 + 3
	длина	150 + 5
	250
	внутренний диаметр	279 (+0,5, -1)
	диаметр канавок	302 (+0,5, -1)
	ширина канавок	20 ± 1
	ширина буртиков	27 ± 2
	ширина конусной расточки	6 + 3
	длина	150 + 5
	300
	внутренний диаметр	329 (+0,5, -1)
	диаметр канавок	352 (+0,5, -1)
	ширина канавок	20 ± 1
	ширина буртиков	27 + 2
	ширина конусной расточки	6 + 3
	длина	150 + 5
	350
	внутренний диаметр	379 (+0,5, -1)
	диаметр канавок	402 (+0,5, -1)
	ширина канавок	20 ± 1
	ширина буртиков	27 + 2
	ширина конусной расточки	6 + 3
	длина	160 + 5
	400
	внутренний диаметр	433 (+0,5, -1)
	диаметр канавок	450 (+0,5, -1)
	ширина канавок	20 ± 1
	ширина буртиков	27 + 2
	ширина конусной расточки	6 + 3
	длина	160 + 5
	500
	внутренний диаметр	534 (+0,5, -1)
	диаметр канавок	557 (+0,5, -1)
	ширина канавок	20 ± 1
	ширина буртиков	27 ± 2
	ширина конусов расточки	6 + 3
	длина	160 + 5
	б) качество
	отклонение от прямолинейности	не допускаются
	форма	цилиндрическая
	стенки	без трещин, обломов и
	внутренние поверхности	расслоений
	наружная поверхность	допускаются сдиры и вмятины, допускаются следы обточки глубиной до 0,2 мм допускаются отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной < 1 мм
8.	Состояние фигурных резиновых колец САМ (ГОСТ 5228-76*)
	а) размеры, мм для Ду, мм
	200-500
	ширина	18 (+0,2, -1)
	толщина	18 (+0,5, -0,1)
	диаметр гнезда	7,5
	внутренний диаметр, мм
	число гнезд, шт.
	для Ду
	200	222 (+2, -2,5)/72
	250	272 (+2, -2,5)/88
	300	322(+2, -2,5)/104
	350	371 (+2, -2,5)/120
	400	425 (+2, -2,5)/136
	500	526 (+2, -2,5)/168
	б) качество поверхностей
	рабочая поверхность	гладкая, без трещин, пузырей и посторонних включений
	выступы и углубления < 1 мм по высоте и < 3 мм по диаметру	не более 3 шт.
	отклонение от геометрической формы	не более 1 мм
	нерабочая поверхность
	посторонние включения, глубина	менее 1 мм
	следы от обрезки кромок по высоте	менее 2 мм
	пузыри, раковины высотой до 3 мм	не более 6 шт.
9.	Тип основания под трубы по всей длине:
	а) в общих случаях при естественном грунте не нарушенной структуры с углом выкружки, град.
	для труб ВТ 6 при глубине, м
	2	30 ± 3
	4	60 ± 5
	6	90 ± 10
	ВТ 9 при глубине, м
	2	2 + 3
	4	30 ± 3
	6	60 ± 5
	8	90 ± 10
	б) при жестких грунтах насыпка песка, толщина слоя, мм	100-150
	в) при мокрых связных грунтах, насыпной слой песка	по проекту
	г) при илах, заторфованных, насыпных и др. слабых грунтах - искусственное	по проекту
10.	Минимальное заложение труб, м
	а) верха относительно поверхности для труб
	ВТ 6	0,7 ± 0,05
	ВТ 9	0,5 ± 0,05
	б) низа относительно глубины промерзания	0,5 Дн
11.	Ширина траншеи с вертикальными стенками по дну (без учета креплений), м	(Дн + 0,8) ± 0,05
12.	Размеры приямков, м, для муфт (сборки соединений)
	длина	0,7 ± 0,05
	глубина	0,2 ± 0,02
	ширина для Ду, мм
	до 300 вкл.	(Дн + 0,2) ± 0,05
	350-500	(Дн + 0,5) ± 0,05
13.	Зазор между трубами, мм в соединении для Ду, мм		Измерения, 100 %	Проволочный щуп с мерительной линейкой
	до 300 вкл. *	5 ± 0,5
	350-500	9 ± 1,0
14.	Степень уплотнения грунта засыпки в пазухах от дна траншеи (приямков) до высоты
	а) 0,5 Дн под трубой (муфтой)	0,93-0,94	Выборочные измерения	Приборами на месте
	б) Дн	0,88-0,90	25-30 %	В лаборатории
	в) Дн + 0,3 м	0,85-0,86	5-10 %
	г) до поверхности	по проекту
15.	Допустимое отклонение от формы круга при контроле трубопровода «на свет» в каждую сторону, мм
	по горизонтали	50
	по вертикали	не допускается
16.	Отклонение лотков от проектного положения, мм	± 5
17.	Допустимая утечка, л, при приемочных испытаниях из трубопровода длиной 100 м за 0,5 час для Ду, мм
	200	£ 14
	250	£ 16
	300	£ 18
	350	£ 20
	400	£ 22
	500	£ 26

4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

1. К началу производства работ должна быть разбита трасса канализационных сетей:

- вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

- разбивочные оси и вершины углов поворота трассы должны быть закреплены и привязаны к постоянным объектам местности (зданиям, сооружениями и др.);

- пересечения канализации с существующими подземными коммуникациями (водопровод, газ, телефон и т.п.) должны быть отмечены на поверхности земли особыми знаками;

- места расположения колодцев (смотровых, узловых, поворотных и др.) следует отметить столбиками, устанавливаемыми в стороне от трассы (на столбиках указывается номер колодца и расстояние от него до оси).

2. Для безопасного, производительного и качественного труда рабочих-трубоукладчиков котлованы и траншеи в населенных пунктах должны быть своевременно ограждены. В местах движения людей через траншеи устроены мостики и переходы шириной менее 0,6 м с перилами высотой 1 м. Для спуска работающих в котлованы (траншеи) устроены лестницы шириной не менее 0,81 м с перилами высотой 1 м. Устроено низковольтное освещение при необходимости.

3. До начала монтажных работ должны быть произведены:

- комплектация трубами, уплотнительными материалами, инструментом, средствами механизации и т.п. в соответствии со спецификацией проекта канализационной системы;

- подготовка площадок, складов и бытовок для хранения трубных изделий и инструментов, а также размещения механизмов и работников;

- изучение линейными ИТР и бригадирами (звеньевыми) рабочей и нормативной документации, а также требований по охране труда и технике безопасности, как общей, так и специфической для прокладки канализации;

- подготовка рабочих к производству работ, проведение инструктажей по безопасным методам устройства канализационной сети (трубопроводов, колодцев и др.) в данном конкретном случае.

13.3. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящий регламент распространяется на контроль качества строительства и монтажа систем наружного теплоснабжения, выполненных из индустриальных трубных элементов и фасонных деталей с пенополиуретановой изоляцией и наружной гидроизолирующей оболочкой при бесканальной или канальной прокладке сетей тепловодоснабжения в ходе строительства, реконструкции или ремонта объектов жилищного и общественного назначения.

2. Регламент содержит основные установленные технические требования и параметры, контролируемые в ходе монтажа и строительства, средства контроля, организационно-технические правила, соблюдение которых обеспечивает должное качество монтажа наружных систем теплоснабжения.

3. Регламент составлен на основе требований СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети» и СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

Правила монтажа наружных сетей теплоснабжения установлены в ВСН 11-94 по бесканальной прокладке внутриквартальных тепловых сетей из труб с теплоизоляцией ППУ в ПЭ оболочке, ВСН 29-95 по бесканальной прокладке двухтрубных теплосетей с теплоизоляцией из ППУ в ПЭ оболочке и ВСН 55-97 по монтажу теплосетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из ППУ в спиральновитой оболочке из оцинкованной стали (для прокладки в каналах и коллекторах, наземной и надземной прокладки) и в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» федерального горного Госгортехнадзора России. Земляные работы при строительстве трубопроводов должны соответствовать требованиям СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты» и «Правилам производства земляных работ в г. Москве».

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

№№ пп	Параметры	Величина предельных отклонений				Методы и объем контроля	Средства измерения
1	2	3				4	5
Устройство трассы
1.	Расстояние до фундаментов зданий от поверхности теплопровода	Согласно проекту, но не менее				Измеряется выборочно, в том числе на углах зданий	Рулетка
	Æ £ 400 мм	³ 5 м
	Æ £ 500 мм	³ 7 мм
2.	Расстояние от верхней поверхности теплопровода до поверхности земли или дорожного покрытия	Согласно проекту, но				Измеряется выборочно, в том числе в местах углублений	Отвес, рулетка, складной метр
		не менее		не более
	Æ 57-160 мм	³ 0,6 м		£ 3,1 м
	Æ 160-250 мм	«		£ 3,7 м
	Æ 530-710 мм	«		£ 3,6 м
	Æ 1020-1200 мм	«		£ 2,4 м
3.	Марки электросварных труб по ГОСТ 10704, 10705, ГОСТ 20295, ТУ 14-3-1138 с	Согласно проекту с показателями				По паспортам изготовителя и выборочном периодическом лабораторном контроле	Испытательный пресс, диск или станок для резки металла
	прочностью на растяжение	³ 350 Н/мм²
	пределом текучести	³ 235 Н/мм²
4.	Пенополиуретан согласно ЕN 253 и ТУ 4936-001-33680607-98 с	Согласно паспорту с показателями				По паспортам изготовителя и данным лабораторного контроля	Испытательный пресс, пила, складной метр
	плотностью	³ 60 кг/м³
	прочностью на сжатие	³ 0,3 Н/мм²
	рабочей температурой до	130 °С
5.	Полиэтиленовая оболочка из ПНД марки 273-79 с пределом текучести	21 МПа				По паспортам изготовителя, лабораторный контроль	Пресс, пресс-форма
6.	Проверка разбивки трассы на местности (соответствие разметок проекту), не более					Измеряется выборочно и на углах поворотов	Рулетка, отвес, уровень
		10 мм
	отклонение уклонов дна траншеи	± 0,0005
7.	Толщина песчаной подушки					Измерительный, выборочно	Метр, линейка
	- на дне траншеи, не менее	10 см
	- сверху траншеи	15 см
ЗАСЫПКА С ПОСЛОЙНЫМ ТРАМБОВАНИЕМ 15 СМ
8.	Длина участка теплопровода от неподвижной опоры до компенсатора при глубине заложения 1,5 м, не менее для стальных труб				Согласно расчету и проекту в соответствии с ВСН 11-94 и ВСН 29-95 измерительный, выборочно		Рулетка, метр
	Æ 57´140 мм	25 м
	Æ 76´160	27 м
	Æ 89´180	29 м
	Æ 108´200	40 м
	Æ 133´225	45 м
	Æ152´250	50 м
	Æ 219´360	70 м
9.	Размеры траншей, расстояние от	Отклонения			По альбому АО «Моспроект» ПП 27-2,2-93		Рулетка, линейка, метр
	стенок до труб	± 50 мм
	между трубами	10 мм
	Ширина траншеи для труб принимается для
	Æ до 250 мм - 2d + а + 0,6 м
	Æ до 500 мм - 2d + а + 0,8 м
	Æ до 1000 мм - 2d + а + 1,0 м
	где d - диаметр наружной оболочки трубы; а - межтрубное расстояние
10.	Размеры приямков под сварку и изоляцию стыков принимать		Отклонения		Измеряется выборочно		Рулетка, метр
	длина - 1,0 м		± 50 мм
	ширина 2d + а + 1,2 м (обозначения те же)		± 50 мм
	глубина Æ £ 219 мм - 0,4 м		± 50 мм
	Æ £ 273 мм - 0,7 м
11.	Ширина траншеи (при канальной прокладке), не менее		1,0 м		Выборочное измерение		Метр
12.	Высота штабеля изолированных труб при хранении, не более		2 м		- « -		- « -
13.	Температура при выполнении монтажных работ на трассе, не менее		-15 °С		Измерительное периодическое		Термометр
14.	Раскладка труб и фасонных элементов на бровке вдоль трассы		Проверка элементов согласно проекту		Осмотр, проверка комплектности		Визуально
15.	Осмотр, ремонт труб и фасонных деталей		Контроль оболочек и теплоизоляции, выявление трещин, проколов		Ремонт (или замена) дефектных элементов с применением термоусаживающихся листов, оцинкованной стали, ППУ		Визуально
16.	Сборка труб в плеть, центрирование (на лежнях) с помощью монтажных центровочных приспособлений				Измеряется выборочно		Рулетка, метр, отвес, уровень
16.	Отклонение от проектного положения, мм		± 0,5 мм		Измеряется выборочно		Рулетка, метр, отвес, уровень
17.	Устройство для компенсации температурных напряжений		Устройство прокладок 1 прокладка 10 £ DL £ 35 мм 2 прокладка 35 £ DL £ 70 мм 3 прокладка 70 £ DL £ 105 мм		Согласно расчету и проекту с устройством амортизирующих прокладок с расчетом температурных деформаций DL = a×DТ×L, где DL - удлинение; a - коэффициент линейного расширения, %; DТ -изменение температуры; L - длина участка трубопровода 1 прокладка - 20¸40 мм		Метр, штангенциркуль
18.	Смещение швов соседних металлических труб, не менее		100 мм		В пределах верхней половины окружности труб, измеряется выборочно		Рулетка, метр
19.	Прихватка труб		± 0,5 мм		Согласно проекту, измеряется выборочно		Линейка, метр, штангенциркуль
	для Æ £ 100 количество, не менее, шт.		1-2
	Æ £ 110-426, не менее		3-4
	Æ ³ 426, не менее чем через		300 мм по окружности
	Длина прихватки для труб
	Æ £ 100		³ 10 мм
	Æ 100-426 мм		³ 20 мм
	Æ ³ 426		³ 30 мм
	Высота прихватки, не менее
	Æ £ 500 мм		3 мм
	Æ ³ 500 мм		5¸8 мм
20.	Смещение кромок внутри трубы при сварке согласно Правил Госгортехнадзора, не свыше (без подкладного кольца)		- 20 % толщины стенки труб, не более 3 мм		100 %, визуально и выборочно инструментально		Штангенциркуль, толщиномер
20.	При использовании подкладного кольца зазор между кольцом и внутренней трубой, не свыше		1 мм		измерительный выборочно		Штангенциркуль, толщиномер
21.	Электродуговая сварка металлических труб сила тока напряжение		Согласно инструкции по производству работ		Измерительный		Амперметр, вольтметр
22.	Контроль качества сварки: А. Внешний осмотр Б. Неразрушающими методами рентгено-графически или - лучами или ультразвуковой дефектоскопией		Дефекты до 0,8-1,2 мм Углубления до 1,5-2 мм Не менее 10 % стыков		100 % стыков визуально инструментальный согласно Правилам Госгортехнадзора, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 на отсутствие трещин, свищей, непроваров, прожога		Визуально Штангенциркуль Рентгеновские ультразвуковые и подобные приборы
23.	Предварительные испытания на герметичность гидравлическим способом				100 % трубопроводов, измерительный на отсутствие течи, снижения давления с составлением актов по форме приложения к СНиП 3.05.03-85		Пружинный манометр, насос, пресс
	- для теплосетей давлением		1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа
	- для паропроводов, конденсатопроводов, сетей горячего водоснабжения		1,25 рабочего давления
24.	Контрольная проверка целостности проводов систем ОДК, измерение сопротивления изоляции Соединение проводов ОДК		Согласно нормам (отсутствие влаги) 0,012-0,015 ом/м Сопротивление проводника изоляции трубы ³10 мом		100 % трубопроводов, измерение сопротивления проводников и изоляции трубы		Детектор, тестер, терминал
25.	Очистка торцов теплоизоляции труб		На глубину до 2 см		Выборочно инструментально		Штангенциркуль
25.	Очистка стальной трубы от следов сварки, коррозии временных консервационных покрытий		До стального блеска		Выборочно		визуально
26.	Установка и центрирование металлического кожуха с нахлестом на оболочку трубы		Не менее 40 мм		Выборочно, инструментально		Метр, рулетка, маркер
27.	Закрепление кожуха бандажными лентами и винтами-саморезами		Не менее 4-х через не менее 100 мм		Выборочно		Визуально
28.	Смешение компонентов ЦПУ				Согласно ВСН и инструкции по изоляции стыков		Весы, секундомер, термометр
	«А» и «Б» в заданном соотношении с		1:1 по массе
	заданным временем перемешивания		45 сек - 1 мин
	при заданной температуре		25-35 °С
29.	Заливка смеси в заданном количестве в стык под кожух, проверка заполнения		Время заливки - 5-10 сек. - выход избытка пены		Согласно инструкции 100 % стыков		Секундомер, визуально
30.	Съем зажимов и бандажей, закрытие заливочного отверстия после затвердевания ППУ		Закрепить пластину винтами-саморезами		Согласно инструкции		Визуально
31.	Удаление остатков ППУ Обезжиривание и нагревание поверхности		Через 30 мин после заливки на расстояние до 15 см от стыка - до 60 °С		Согласно инструкции		Выборочно
32.	Отрезка и подготовка ленты термоусаживающегося материала		Длина по периметру +50¸100 мм Нахлест ³ 50 мм		Согласно инструкции, инструментально		Выборочно термометр, рулетка
33.	Проведение термоусадки пропановой горелкой				Согласно ВСН 29-95, ВСН 53-96, инструкции «МосФлоулайн», выборочно, инструментально, визуально - 100 %		.Манометр, линейка, термометр
	Давление пропана после редуктора		-0,2 МПа
	Расстояние насадки горелки до поверхности ленты		-10¸15 см
	Порядок термоусадки		от середины снизу по окружности
	Температура термоусадки		120¸150 °С
	Ликвидация складок		разравнивание роликом
	Контроль адгезии по появлению адгезива		- слой 0,5¸1 мм по краям
	Условия работы		до -15 °С
34.	Проведение термоусадки с использованием неразрезанной муфты из термоусаживающегося материала, 2-х термоусаживающихся манжет и термоусаживающейся пленки работы аналогично п. 27-29, затем снять металлический кожух, прогреть горелкой ППУ				Согласно инструкции и ВСН выборочно, инструментально		Манометр, линейки, термометр, весы
	- установить и прогреть ТУ пленку		- от центра к краям
	- установить неразрезную муфту, прогреть и провести термоусадку		- по центру стыка при 120¸150 °С
	- установить на краях муфты термоусаживающиеся манжеты, выполнить термоусадку		- при 120-150 °С до выхода следов адгезива
35.	Заделка стыков с применением разъемной муфты с электроплавкими манжетами				Согласно инструкции выборочно, инструментально		Линейка, термометр, весы, амперметр дрель
	Очистить стык по п. 27-29
	- установить манжету, закрепить бандажами		- по центру стыка
	- присоединить провода от сварного аппарата, дать ток, сварить продольный и поперечный швы		- герметизировать манжету
	- просверлить 2 отверстия, залить компоненты ППУ, вставить пробки		- Æ 24,5 мм до выхода воздуха и пены
	- вынуть пробки, установить термоплавкие пластины, заварить заливочные отверстия		- через 30 мин после заливки - до полной герметичности
36.	Изоляция стыка в стальной оболочке				Согласно ВСН и инструкции «МосФлоулайн»		Весы, линейка. штангенциркуль, термометр
	- очистить стык, обезжирить прилегающую оболочку, установить металлический кожух		до металлического блеска трубы по центру стыка ±5 мм
	- нанести герметик по образующей кожуха и в месте нахлеста
	- обернуть стык металлическим кожухом, закрепив его бандажами и самонарезающимися винтами		- по центру с полной герметизацией и твердением не менее 24 часов
	- заливка ППУ под кожух, удаление избытка ППУ, герметизация отверстия герметиком		- до полной герметичности, с выдержкой 24 часа
37.	Монтаж и проверка системы ОДК. Длина участка на 1 детектор, не свыше				Согласно ВСН и инструкции «Мосфлоулайн» инструментально для 100 % труб		Вольтметр, амперметр, рулетка, омметр, мегометр, влагометр
	Питание		- 10 км
	Длина участка 1 локатор, не свыше		- 24V или 220V
	Точность определения места повреждений		- 400 м
	Отбор показаний через разъемы		- 1 % (4 м) - терминалы должны быть герметичны
	Потребляемая мощность		4 ватта
	Сопротивление проводов		0,012¸0,015 ом/м
	Сопротивление изоляции, не менее		- 10 мом/на трубу
	Сопротивление при напряжении 500V на 100 м трубопровода, не менее		- 1 мом
	Фиксация проводов системы ОДК		- ПЭ стойки
38.	Подготовка стартового компенсатора				Согласно ВСП и инструкции «Мосфлоулайн» инструментально		Термометр, штангенциркуль, линейка
	Предварительный прогрев компенсатора со скоростью не выше
	До достижения температуры предварительного прогрева		- 10 °С/час
	0,5 (t_d - t_i), где t_d - рабочая температура; t_i - температура до прогрева		± 5 %
	Величина перемещения компенсатора		расчетная величина DL
	Закрепление компенсатора		сваркой с последующей тепло-гидроизоляцией
39.	Обратная засыпка приямков теплотрасс				Согласно «Правилам производства работ по прокладке и переустройству подземных сооружений в г. Москве»		Рулетка, линейка
	Песок с крупностью, не более		1 мм
	Засыпка слоями с трамбовкой
	механическая, слой не более		300 мм
	ручная, слой не более		150 мм
40.	Испытание и приемка теплопроводов				Согласно СНиП 3.05.05-85 «Тепловые сети», ВСН 29-95 100 % труб, т.е. всю систему		Манометр, секундомер
	Промывка водой со скоростью		2 м/сек
	Гидравлические испытания
	Температура воды		+40¸+5 °С
	Давлением 1,5×Р_р, где Р_р - рабочее давление, не менее		1,6 МПа
	Выдержка		15-30 мин
	Допустимое отклонение давления		± 5 %
41.	Испытание на плотность оболочки ПЭ пневматическим давлением		0,2 атм		Согласно СНиП 3.05.05-88 инструкции и нормам		Манометр
	Выдержка		15-30 мин
	Допустимое отклонение		± 10 %
42.	Промывка и приемка системы ОДК		Соответствие нормам		Согласно инструкции		Омметр, амперметр
43.	Приемка теплотрассы		Соответствие проекту и требованиям ВСН		Согласно СНиП 3.05.05-85 «Тепловые сети», «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» 1994 г. СНиП III-3-81 визуально и инструментально		Перечень переделок со сроками доводки. Подписи членов приемочной комиссии
	Проверка наличия документации актов приемки приемочной комиссией с предоставлением:
	- утвержденной документации на строительство
	- списка строительно-монтажных организаций
	- геодезической съемки фактической прокладки сети
	- исполнительных чертежей на построенные сети
	- акты приемки-сдачи скрытых работ
	- наличия паспортов заводов-изготовителей
	- акт настройки компенсаторов
	- акт испытаний на прочность и герметичность
	- акт промывки (продувки)

4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

1. До начала монтажа наружных сетей тепловодоснабжения должен быть разработан проект прокладки строящейся тепловой сети, в том числе проект производства работ, обеспечивающий качественную и долговечную прокладку, компенсацию температурных деформаций и напряжений.

2. До выполнения земляных работ следует проверить наличие на трассе прокладки кабелей, систем водоснабжения, каналов и других сооружений и получить разрешение на указанные работы.

3. Все используемые материалы должны соответствовать требованиям нормативных документов и сертификатов и иметь технические паспорта с показателями, соответствующими предъявляемым требованиям.

4. Используемые для строительства наружных сетей материалы должны поставляться комплектно по видам и маркам и храниться согласно требованиям технических условий и нормативных документов.

5. Трубы и фасонные детали с теплогидроизоляцией должны быть изолированы пенополиуретаном, выдерживающим температуру длительной эксплуатации до 130 °С и кратковременно до 150 °С при требуемой долговечности не менее 25 лет. Показатели свойств изоляции должны быть не ниже указанных в таблице 2 ВСН 29-95.

6. При получении трубных элементов и деталей следует проводить их визуальный осмотр и отмечать наличие трещин, сколов, повреждение торцов теплоизоляции, сохранность проводников системы ОДК, проверять изделия по типоразмерам, диаметрам и длине, наличие накладной, паспортов и сертификатов.

Продукция с небольшими дефектами должна быть отремонтирована с применением термоусаживающихся муфт или лент, с большими повреждениями - возвращена изготовителю для повторной изоляции.

7. При пересечении трассы теплопровода с местными и городскими проездами, трамвайными путями трубопроводы бесканальной прокладки должны проходить в стальных футлярах или в проходных каналах или полупроходных каналах высотой не менее 1,4 м. В слабых грунтах с расчетным сопротивлением менее 0,1 МПа и в грунтах с неравномерной осадкой применение бесканальной прокладки не допускается. Устройство дренажей при бесканальной прокладке не требуется.

8. Все прокладки трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией и полиэтиленовой оболочкой независимо от диаметров должны иметь систему ОДК для контроля влажности и дефектов. Установку фиксирующих приборов следует проводить в ЦТП, диспетчерских пунктах.

9. Сопряжение канальных и бесканальных участков теплопроводов рекомендуется выполнять с устройством торцевой стенки с сальниковым уплотнением и песчаной обсыпкой.

10. Проход теплопроводов сквозь стенки зданий и камер следует осуществлять с установкой резиновых гильз с последующим обетонированием.

11. Транспортировку изолированных труб и их раскладку следует проводить автотранспортом с удлиненным прицепом или специальными трубовозами. Разгрузку и погрузку труб рекомендуется выполнять с применением мягких гибких полотенец, располагаемых на 1/3 длины от концов труб или строп с захватами за неизолированные концы труб, запрещается разгрузка сбрасыванием.

12. Складирование труб должно выполняться в штабелях на выровненной площадке, нижний слой - на песчаной полушке, высота штабеля - не более 2 м, отдельно по диаметрам по отсекам с устройством упоров, трубы и изделия должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, т.е. располагаться под навесом или прикрытием.

13. Термоусаживающиеся материалы, муфты и манжеты, компоненты ППУ должны храниться в закрытых помещениях при положительной температуре.

14. Монтаж теплопроводов следует проводить при температуре наружного воздуха до -15 °С.

15. При резке и сварке стыков труб следует торцы теплоизоляции закрывать увлажненной тканью или жестяными экранами во избежание повреждений или загорания. Перед сваркой труб на полиэтиленовую оболочку теплоизоляции следует надевать термоусаживающуюся муфту и манжеты.

После сварки торцы труб следует очищать от следов коррозии, шлаков с помощью металлических щеток, наждака, шлифмашинки.

16. Теплогидроизоляцию стыков производят после гидравлического испытания участков на плотность давлением не менее 1,25 от рабочего.

17. По окончании изоляции стыков проводится контроль целостности аварийно-сигнальных проводов системы ОДК с помощью омметра с составлением акта проверки участка.

18. Авторский надзор за строительством должен осуществляться в соответствии с положением об авторском надзоре СНиП 1.06.05-85.

19. Окончательные испытания теплопроводов проводятся строительно-монтажной организацией в присутствии представителей заказчика и эксплуатирующей и проектирующей организации с составлением приемочного акта и приложением актов испытаний.

20. Строительно-монтажные работы по устройству наружных теплосетей должны выполнять лица, достигшие 18-ти лет, прошедшие специальное обучение и медицинскую проверку, вводный инструктаж и инструктаж по технике безопасности.

21. Запрещается проводить огневые работы ближе 2 м от места складирования изолированных труб и компонентов, хранить рядом горючие и легковоспламеняющиеся жидкости. При загорании следует использовать все средства пожаротушения, в закрытом помещении рекомендуется пользоваться противогазом. При выполнении термоусадки следует следить за расположением шлангов, избегая выполнения близ них огневых работ или нахождения нагреваемых объектов. При термоусадке следует перемещать пламя горелок, избегая пережогов или загорания.

22. Все работы с ППУ должны выполняться в спецодежде с применением средств защиты (костюм х/б, перчатки резиновые, спецобувь). На месте заливки ППУ должны находиться средства дегазации и аптечка.

23. Промывка труб водой должна выполняться с ее повторным использованием, отходы теплоизоляции пенополиуретана и полиэтилена должны быть собраны для последующего вывоза и захоронения. Территория после окончания работ должна быть очищена и восстановлена, засыпка теплопровода должна выполняться с послойным трамбованием.

24. Возможные отступления от проекта, а также способы устранения дефектов должны быть согласованы с проектной организацией и заказчиком.

13.4 МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ ТЕЛЕФОННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Технический регламент распространяется на контроль качества монтажа наружных систем телефонной канализации (каналов связи) из различных труб: асбестоцементных по ГОСТ 1839-80* и по ГОСТ 539-80*; полиэтиленовых (ПВД и ПНД) по ГОСТ 18599-83*, ГОСТ 22689.2-89 и ТУ 6-19-224-83; поливинилхлоридных (ПВХ) по ТУ 6-19-23-87 и ТУ 6-19-307-86; полипропиленовых (ПП) по ТУ 38.102.100-89 и ТУ 4926-005-11989945-97, а также колодцев из железобетона.

2. В техническом регламенте не учитываются особенности, связанные с устройством искусственных оснований под каналы связи при наличие слабых грунтов, проведением дополнительных мероприятий в насыпных, суффозионных, карстовых и плывунных грунтах, на подрабатываемых территориях по трассе, то есть требования ТР в основном касаются траншейных прокладок в грунтах с прочностью не ниже 0,1 МПа (1 кгс/см²).

3. Технический регламент включает основные параметры, подлежащие контролю, режиму и структуру, методы и средства, состав и содержание контроля наружных телефонной канализации (каналов связи), монтируемой из труб с различными соединениями (в резиновых уплотнителях и т.п.) и железобетонных колодцев в соответствии с действующими нормативами общероссийского и московского значения.

4. Технический регламент предполагает применение для устройства наружных каналов связи сертифицированной органами МСС продукции - труб. материалов, изделий и т.п.

5. Своевременное проведение технического контроля параметров, указанных в регламенте, призвано обеспечить их нахождение в допустимых пределах, которые должны создать надлежащие условия для надежного функционирования наружных кабельных сетей при эксплуатации с обеспечением безаварийности, пропуска расчетных сигналов на длительный срок, при оптимальных затратах материальных и трудовых ресурсов московскими строительно-монтажными и эксплуатационными организациями строительного комплекса городского хозяйства Москвы.

6. Регламент составлен на основе требований СНиПов по строительству подземных трубопроводных сетей, Общей инструкции по строительству линейных сооружений городских телефонных сетей, Технических рекомендаций по проектированию и монтажу подземных каналов связи из пластмассовых труб ТР 75-98, опыта эксплуатирующих организаций МГТС, проектных институтов (Моспроект-1 и др.), строительных организаций (ГМС и др.), анализа отечественных и зарубежных литературных и нормативных материалов.

7. Отклонения от требований данного технического регламента на тот или иной элемент наружной системы телефонной канализации допускаются только в случае специального обоснования в проекте на конкретную систему каналов связи.

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

№№ пп	Параметры	Величина предельных отклонений	Методы и объем контроля	Средства измерения
1	2	3	4	5
1.	Правильность трассировки сети	± 0,5 м	Измерение выборочно	Рулетка
	а) Состав сети	Каждою элемента на соответствие проекту	Осмотр 100 %	Визуально
	б) Расстояние между колодцами, м	35±0,05; 50±0,10; 75±0,15; 100±0,20; 150±0,25	Измерения 100 %	Рулетка
	в) Расстояние между каналами связи и др. подземными коммуникациями и сооружениями, м, в плоскостях горизонтальной (вертикальной)
	Водопровод диаметром < 300 мм	0,5 (0,15)
	Водопровод диаметром > 300 мм	1,0 (0,15)
	Канализация	0,5 (0,15)
	Дренажи и водостоки	0,5 (0,15)
	Кабели силовые (при пересечении прокладываются ниже каналов связи)	0,5 (0,25 - 0,15)
	Теплопровод	1,0 (0,15)
	Газопровод низкого давления 4,9 кПа	1,0 (0,15)
	Газопровод среднего давления 4,9-294,3 кПа	1,5 (0,15)
	Газопровод высокого давления 294,3-558,6 кПа	2,0 (0,15)
	Газопровод высокого давления 558,6-1177,2 кПа	3,0 (0,15)
	Трамвайные пути, ось ближнего рельса	2,0 (1,0)
	Мачты и опоры сети наружного освещения, контактные сети и сети связи	0,5 (-)
	Стены и опоры тоннелей и путепроводов (на уровне или ниже основания)	0,5 (-)
	Общие подземные коллекторы	0,5 (-)
	Подошвы насыпей или наружных бровок канала	1,0 (-)
	Стволы деревьев	1,5 (-)
	Бортовые камни	1,5 (-)
	Фундаменты зданий	0,6 (-)
2.	Состояние трубных изделий:		Осмотр 100 %, измерения выборочно	Визуальный контроль Рулетка, штангенциркуль, нутромер
	а) асбестоцементных труб
	1) ГОСТ 1839-80* (безнапорные)
	диаметр, мм
	наружный	118 ± 2,5
	внутренний	100 ± 2
	толщина стенки, мм	9 ± 1,5
	длина, см	395 ± 5
	муфты - внутренний диаметр, мм
	толщина стенки, мм	10 ± 1,5
	асбестоцементные муфты
	диаметр, мм
	внутренний (наружный)	(160)
	толщина стенки, мм	10 ± 1,5
	длина, мм	150 + 3
	2) ГОСТ 539-80* (напорных)
	диаметр, мм
	условный	100
	внутренний	104
	наружный обточенных концов	122 - 1,5
	толщина стенки обточенных концов, мм
	длина, мм
	труб	2950
	обточенных концов	200
	асбестоцементные муфты
	диаметр, мм
	внутренний	127
	наружный	173
	длина, мм	140
	3) полиэтиленовые муфты
	внутренний диаметр, мм	116 ± 0,3
	длина, мм	80 + 5
	б) гладкостенных пластмассовых:
	1) полиэтиленовых (ГОСТ 18599-83) труб из:
	ПВД -
	диаметр, мм
	наружный	110 + 1,0
	средний
	внутренний для типа
	Л	99,4
	СЛ	93,8
	толщина стенки, мм, для типа
	Л	5,3 + 0,8
	СЛ	8,1 + 1,1
	ПНД -
	диаметр, мм
	наружный	110 + 1,0
	средний
	внутренний для типа
	Л	104,6
	СЛ	101,4
	ГОСТ 22689.2-89:
	ПВД -
	диаметр, мм
	наружный	110 + 1,0
	средний внутренний	99,6
	толщина стенки, мм	5,2 + 1,0
	ПНД -
	диаметр, мм
	наружный	110 + 1,0
	средний внутренний	103
	толщина стенки, мм	3,5 ± 0,6
	2) поливинилхлоридных труб (ТУ 6-19-231-87)
	диаметр, мм
наружный	110 + 0,3
средний внутренний для типов
СЛ	105,6
С	103,6
толщина стенки, мм, для типов
СЛ	2,2 + 0,5
С	3,2 + 0,6
(ТУ 6-19-307-86)
диаметр, мм
наружный	110 ± 0,3
средний внутренний	103,6
толщина стенки, мм	3,2 + 0,5
3) полипропиленовых
(ТУ 4426-005-41989945-97)
диаметр, мм
наружный	110 + 0,4
средний внутренний	104,6
толщина стенки, мм	2,7 + 0,5
(ТУ 38.102.100-89)
диаметр, мм
наружный	110 + 2,2
средний внутренний	97,6
толщина стенки, мм	6,2 + 0,8
в) гофрированных из ПНД без щелей для дренажа
(ТУ 6-19-224-83)
1) диаметр, мм
наружный
внутренний	54
толщина стенки, мм	0,9
2) диаметр, мм
наружный
внутренний для типа
I	93
II	92
толщина стенки, мм, для типа
I	0,9
II	1,5
3) диаметр, мм
наружный
внутренний для типа
I	106
II	103
толщина стенки, мм, для типа
I	1,0
II	1,9
г) качество трубных изделий
форма сечения	окружность
состояние стенок	без трещин, обломов, расслоений и свищей
торцы	чисто обрезаны перпендикулярно оси
3.	Минимальное заглубление канала связи, м,
	под пешеходной частью улиц	0,4
	под проезжей частью	0,6
4.	Глубина, м, траншей в наивысшей точке пролета - числитель и на вводах в колодцы - знаменатель при количестве рядов по высоте	Под пешеходной частью - проезжей частью - трамвайными и железнодорожными путями
	1
	2
	3
	4
	5
	6
5.	Глубина котлована под колодцы, м,	Н_к - высота колодца снаружи, считая плиту перекрытия
	на проезжей части	Н_к + 0,3
	на пешеходной	Н_к + 0,2
6.	Ввод телефонной канализации в здание
	глубина	400-500
	уклон	в сторону колодца
7.	Ширина траншей по дну (без учета креплений), м	[Dн + 0,03)n +0,5] ± 0,1, где Dн - наружный диаметр труб, n -количество труб в нижнем ряду блока
8.	Тип основания под трубы по всей длине:
	а) в общих случаях при естественном грунте не нарушенной структуры насыпка песка слоем толщиной, мм	50 ± 10
	б) при жестких грунтах насыпка песка, толщина слоя, мм	100 ± 15
	в) при мокрых связных грунтах, насыпной слой песка	По проекту
	г) при илах, заторфованных, насыпных и др. слабых грунтах - искусственное	По проекту
9.	Качество соединений		Визуальный осмотр Измерения	Щуп
	а) на полиэтиленовой муфте	Плотная посадка
	б) на заделке	Равномерный зазор между трубой и асбестоцементной муфтой
	в) на резиновых кольцах	Положение кольца перпендикулярно оси трубы и параллельно торцу муфты (раструба)
	г) на сварке встык	Равномерный грат по окружности трубы высотой 1-1,5 мм
	д) на клею	Равномерность нанесения клея на поверхности раструба (муфты) и гладкого конца
	е) на стальной манжете	е 1) цементно-песчаная обмазка не должна иметь трещин е 2) хорошо оплавленная смоляная лента
10.	Толщина грунтовой прослойки, мм, между трубами		Измерения 100 %	Мерительная линейка
	в ряду	20¸35
	между рядами по высоте	50¸60
11.	Смещение соединений в смежных по высоте рядах, мм	200 - 250
12.	Засыпка каналов грунтом
	крупность	0,1 Д_т, (Д_т - диаметр трубы)
	уплотнение, %	85 - 90
13.	Положение каналов между соседними колодцами		Осмотр 100 %	Визуально
	ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ	Без изгиба и кривизны
	уклон каналов, %	3-4
	между колодцами либо от середины пролета	в обе стороны к колодцам
	диаметр	const
14.	Отклонение сечения канала от формы круга при контроле трубопровода диаметром 100 мм на свободный проход пробного цилиндра диаметром, мм
	для всех труб	92
	для гофрированных	82
15.	Отклонение дна колодца от проектного положения, мм	± 10

13.1. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ СЕТЕЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

3. РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

13.2. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ БЫТОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

3. РЕГЛАМЕНТ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

13.3. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

3. РЕГЛАМЕНТ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

13.4 МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ ТЕЛЕФОННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

3. РЕГЛАМЕНТ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА