|
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР ВИНТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ ГОСТ 10618-80 Государственный комитет СССР по стандартам МОСКВА - 1986 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. № 6109 срок введения установлен с 01.01.82 Настоящий стандарт распространяется на самонарезающие винты для металла и пластмассы класса точности В с притупленными и заостренными концами. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 1. РАЗМЕРЫ1.1. По форме и размерам самонарезающие винты должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры конкретных видов винтов. 1.2. Размеры резьбы и конца винта должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.3. Схема построения условного обозначения самонарезающих винтов указана в обязательном приложении 1. Черт. 1 Таблица 1 мм
Примечание. В зависимости от метода образования резьбы края площадки А могут иметь округления. Резьба с мелким шагом Черт. 2 Таблица 2 мм
Примечание. (Исключено, Изм. № 1, 2). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей, шероховатость поверхностей самонарезающих винтов должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры конкретных видов винтов. 2.2. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 3. Таблица 3
2.3. Допускается для изготовления винтов применять не указанные в табл. 3 марки материалов, механические свойства которых не ниже свойств марок материалов, установленных табл. 3. В этом случае в обозначении винта вместо условного обозначения материалов указывают его марку. 2.4. Самонарезающие винты должны подвергаться термической или химико-термической обработке. Твердость винтов с крупным шагом резьбы должна быть HRCэ 57 ... 63, с мелким - HRCэ 37 ... 47. Поверхностная твердость винтов после химико-термической обработки должна быть не менее 450 HV03; 83HR15N. Глубина слоя химико-термической обработки должна быть: для диаметров от 2 до 3 - 0,04 - 0,01 мм; для диаметров от 4 до 6 - 0,05 - 0,18 мм; для диаметров от 7 - 0,1 - 0,23 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2.5. Шаг и угол профиля резьбы, углы конической части стержня должны обеспечиваться точностью изготовления инструментов или копиров, для которых допускаемое отклонение от номинального значения не должно превышать ± 10 %. 2.6. Уменьшение наружного диаметра винта в пределах поля допуска может быть только в сторону конца винта. 2.7. Самонарезающие винты с заостренным концом должны иметь цилиндрический стержень с полнопрофильной резьбой до конуса. 2.8. Для винтов, имеющих менее четырех витков резьбы, длина конического конца не должна превышать 30 % всей длины винта. (Новая редакция, Изм. № 2) 2.9. Резьба должна быть чистой, без задиров и заусенцев. Частичные подрезы, утолщения или надрывы витков не допускаются. 2.10. Виды покрытий и их условное обозначение по ГОСТ 1759.0-87. 2.11. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей винтов - по ГОСТ 1759.1-82. Допускаемые дефекты поверхности винтов по ГОСТ 1759.2-82. (Новая редакция, Изм. № 2). 2.12. На винтах с заостренным концом не допускается притупление острия буравчика более 15 % от диаметра резьбы. (Новая редакция, Изм. № 2) 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Правила приемки винтов по ГОСТ 17769-83. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ4.1. Визуальный осмотр винтов, проверка размеров, шероховатости поверхностей, дефектов поверхности, твердости, толщины покрытия и измерения глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1759.0-87. При отсутствии у винтов площадки для измерения твердости, измерение твердости следует производить на образцах-свидетелях, прошедших термообработку вместе с винтами. Допускается не контролировать радиус сферы головки, высоту сферы полупотайной головки, диаметр и глубину крестообразного шлица, радиусы под головкой винтов при условии обеспечения этих размеров инструментом или технологией изготовления. 4.2. Проверку винтов на ввинчивание проводят по требованию потребителя следующим методом: винты ввинчивают в испытательную стальную пластину; твердость стальной испытательной пластины - 125...165 НВ, содержание углерода в стали пластины должно быть не более 0,23 %; толщина пластины S, а также диаметры отверстий должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4. Конец ввернутого винта должен выходить из пластины не менее чем на два витка полного профиля резьбы. Винты, имеющие менее четырех витков резьбы, ввертываются в пластину с зазором между головкой и пластиной, не более допустимого недовода резьбы. После вывинчивания на витках не должно быть выкрашивания, трещин, сорванных или смятых витков резьбы и смятия опорных поверхностей шлица на головке. Черт. 3 Таблица 4 мм
4.1., 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160-72. (Новая редакция, Изм. № 2) ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное Схема построения условного обозначения винтов
Примечание. Исполнение 1, крупный шаг резьбы и отсутствие покрытия в условном обозначении не указываются. Пример условного обозначения винта в исполнении 2, с диаметром резьбы d = 5 мм, с мелким шагом резьбы, длиной l = 30 мм, из углеродистой стали с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным: Винт 2-5´1,5´30.01.016 ГОСТ... (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 1). СОДЕРЖАНИЕ
|
|