|
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 17314-81 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР ИСПОЛНИТЕЛИ С. В. Большаков, В. В. Попова (руководители темы); Н. И. Бобкова ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР Член Коллегии В. М. Орлов УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 782 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 782 срок действия установлен с 01.01 1982 г. до 01.01 1987 г. в части втулки В2 - с 01.01 1985 г. Изменение № 1 ГОСТ 17314-81 устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 №4152 срок введения установлен с 01.01.87 Изменение № 2 ГОСТ 17314-81 устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 №1969 установлен Дата введения 01.01.87 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее - устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600°С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности. Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров. 1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ1 - для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм; 2 - для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм; 3 - для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм. 1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт. 1-12 и в табл. 1. Исполнение 1 Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1 Черт. 1 Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1 Черт. 2 Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1 Черт. 3 Исполнение 2 Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2 Черт. 4 Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2 Черт. 5 Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2 Черт. 6 Исполнение 3 Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1 Черт. 7 Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1 Черт. 8 Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1 Черт. 9 Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П2 Черт. 10 Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2 Черт. 11 Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2 Черт. 12 Таблица 1
Измененная редакция, Изм. № 2 Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции. Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм: Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81 То же, с втулкой В1: Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81 Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм: Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81 То же, с втулкой В1: Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81 Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм: Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81 То же, с втулкой В1: Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81 Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм: Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81 То же, с втулкой В1: Устройство В1-П2 ГОСТ 17314-81 1.3. Для устройств в исполнении 1 (черт. 2), исполнении 2 (черт. 6) и исполнении 3 (черт. 9 и 12) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки (см. примечание к черт. 15) и п. 2.3. Измененная редакция, Изм. № 2 Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13-15 и в табл. 2, а съемных деталей - на черт. 16-19 и в табл. 3 и 4. Измененная редакция, Изм. № 2 Скоба С1 Черт. 13 Измененная редакция, Изм. № 2 Скоба С2 Черт. 14 Измененная редакция, Изм. № 2 Таблица 2
Пример условного обозначения скобы С1: Скоба С1 ГОСТ 17314-81 То же, С2: Скоба С2 ГОСТ 17314-81 Втулка В1 Масса - не более 0,017 кг Черт. 15 Измененная редакция, Изм. № 2 Пример условного обозначения втулки В1: Втулка В 1 ГОСТ 17314-81 Одинарный штырь Ш1 Черт. 16 Измененная редакция, Изм. № 2 Таблица 3 Размеры в мм
Измененная редакция, Изм. № 2 Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм: Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81 Двойной штырь Ш2 Черт. 17 Измененная редакция, Изм. № 2 Таблица 4 Размеры в мм
Измененная редакция, Изм. № 1, 2 Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм: Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81 Подвеска П1 Длина развертки - не более 79 мм. Масса - не более 0,141 кг. Черт. 18 Измененная редакция, Изм. № 2 Подвеска П2 Масса - не более 0,047 кг Черт. 19 Измененная редакция, Изм. № 2 Пример условного обозначения подвески П 1: Подвеска П1 ГОСТ 17314-81 То же, П2: Подвеска П2 ГОСТ 17314-81 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯСкобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии - изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции. 2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282-74; материал подвески - сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380-71. При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.-84. Допускается на корпусы судов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали. Измененная редакция, Изм. № 1, 2 2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н. На приварных и съемных деталях не допускаются следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент. 2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу «очень грубый» ГОСТ 25670-83, остальные размеры - по ГОСТ 25347-82. Измененная редакция, Изм. № 1 2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей - по ГОСТ 25347-82. Измененная редакция, Изм. № 1 2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в обязательном приложении 1. Допуск перпендикулярности - предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) - 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали - 2 мм. Примечание. На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается. 2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в обязательном приложении 1, черт. 1. 2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага. 2.12. Виды крепления изоляции даны в справочном приложении 2. 2.13. Правила приемки съемных деталей - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности. Измененная редакция, Изм. № 1 2.14. Упаковка съемных деталей и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72. Измененная редакция, Изм. № 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
|
200 |
330 |
400 |
600 |
800 |
1060 |
1100 |
1200 |
|
Диаметр
аппарата, |
До 1000 |
От 1000 |
До 3000 |
До 4000 |
До 6000 |
До 8000 |
До 10000 |
До 12000 |
Черт. 1
l - длина болта плюс 50 мм; а - приварная деталь
Черт. 2
а - приварная деталь
Черт. 3
l - длина болта плюс 20 мм; а - приварная деталь
Черт. 4
а - приварная деталь
Черт. 5
а - приварная деталь
Черт. 6
1. Тепловую изоляцию в виде изделия из мягких или полужестких волокнистых материалов (минеральной ваты, ваты из стеклянного волокна, асбеста) на связках или в обкладках при толщине слоя до 100 мм крепят устройством исполнения 1 (черт. 1); при толщине слоя св. 100 до 260 мм ключ. - устройством исполнения 2 (черт. 4).
2. Тепловую изоляцию в виде изделия из жестких материалов в один и два слоя (плит, сегментов и др.) крепят устройством исполнения 2 (черт. 2 и 3).
3. Тепловую изоляцию в виде изделия из полносборных теплоизоляционных конструкций крепят устройством исполнения 3 (черт. 5 и 6).
Исполнение 1
(однослойная изоляция)
1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш1;
2 - теплоизоляционный слой; 3 - бандаж или кольцо
Черт. 1
Исполнение 2
(однослойная изоляция)
1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш2;
2 - теплоизоляционный слой; 3 - бандаж или кольцо;
Черт. 2
Исполнение 2
(двухслойная изоляция)
1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш2;
2 - теплоизоляционный слой; 3 - бандаж или кольцо; 4 - стяжка
Черт. 3
Исполнение 2
(двухслойная изоляция)
1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш2;
2 - теплоизоляционный слой; 3 - бандаж или кольцо
Черт. 4
Исполнение 3
(с подвеской П1)
Черт. 5
Исполнение 3
(с подвеской П2)
1 - устройство для крепления изоляции с подвеской П2;
Черт. 6
СОДЕРЖАНИЕ
Приложение 1 обязательное Указания по размещению приварных деталей на сосудах и аппаратах. 10 Приложение 2 справочное Виды крепления тепловой изоляции. 13 |
|