РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17139-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая 1979 г. № 1637 срок действия установлен

с 01.07.1980 г.

 

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.И. Басков, Л.С. Островская, Т.Я. Косолапова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии В.Ф.Ростунов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая 1979 г. № 1637

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных нитей, предназначенный для упрочнения пластмасс.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ровинг должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Комплексные нити для ровинга вырабатываются из алюмоборосиликатного или магнезиально-алюмосиликатного стекла.

1.3. Номинальная линейная плотность комплексных нитей в ровинге в зависимости от номинального диаметра и количества элементарных нитей должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

__________

* Только для ровинга из магнезиально-алюмосиликатного стекла.

** Указанная линейная плотность не должна применяться во вновь разрабатываемых видах ровинга.

 

1.4. Номинальная линейная плотность ровинга определяется как произведение номинальной линейной плотности комплексной нити и количества комплексных нитей в ровинге.

Рекомендуемые значения номинальной линейной плотности ровинга и его структуры приведены в рекомендуемом приложении 1.

1.5. В зависимости от назначения ровинг вырабатывают трех типов:

Р - для изготовления матов из рубленых нитей, премиксов, стеклопластиков методом напыления, армирования термопластов; допускается наличие оборванных комплексных нитей;

Т - для изготовления тканых и нетканых материалов; каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг;

Н - для изготовления изделий методами намотки и протяжки; концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой.

1.6. В зависимости от типа армируемой пластмассы, от способа получения стеклопластиков и армирующих материалов для них комплексные нити для ровинга вырабатывают на замасливателях в соответствии с табл. 2 и справочным приложением 2.

Таблица 2

 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

 

Примечания:

1. Показатель жесткости ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” не определяют.

2. Показатель провисания определяют по требованию потребителя.

3. Влажность 0,2-1,0 % допускается по требованию потребителя.

4. Для ровинга типа Р на замасливателе № 019 допускается масса паковки не менее 5 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1.8. Номинальное значение разрывной нагрузки ровинга определяется как произведение удельной разрывной нагрузки ровинга и номинальной линейной плотности ровинга.

1.9. Отклонение массы каждой паковки в партии не должно превышать ±10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должна быть, %:

не менее 0,6 - для ровинга типа Р, кроме парафиновой эмульсии;

от 0,5 до 0,8 - для ровинга типа Р на парафиновой эмульсии;

не менее 0,8 - для ровинга типа Т;

не менее 0,5 - для ровинга типа Н.

1.11. На паковках ровинга не допускаются следующие пороки внешнего вида:

неравномерность окраски;

масляные пятна и прочие загрязнения;

осыпающиеся и деформированные паковки;

повреждение ровинга в торцах паковки.

1.12. На паковках ровинга допускаются петли, не затрудняющие размотку ровинга.

1.13. Ровинг типа Р, за исключением ровинга на замасливателе № 019, при рубке на отрезки длиной 30-60 мм должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити; не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные нити.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве и применении ровинга из стеклянных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей работающих, вызывает зуд кожи. Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли - 4 мг/м³.

2.2. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа “Лепесток”, а для защиты кожного покрова - защитные средства для рук: мази на основе ланолина, борный вазелин или 1 %-ную салициловую мазь.

2.3. Для поддержания в рабочей зоне концентрации стеклянной пыли в пределах санитарных норм производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, рабочие места - местными отсосами.

Содержание стеклянной пыли в воздушной среде производственных помещений не должно превышать норм, установленных Министерством здравоохранения СССР.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Каждая партия ровинга должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество ровинга, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

обозначения ровинга;

номера партии;

результатов лабораторных испытаний;

даты изготовления;

массы нетто ровинга в партии, кг;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-79.

4.2. Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1-79. Перед определением линейной плотности проба ровинга типа Т должна высушиваться в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Определение количества комплексных нитей в ровинге производят визуально, подсчетом.

4.4. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.

4.5. Определение влажности и веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79.

4.6. Определение жесткости - по ГОСТ 6943.13-79.

4.7. Определение провисания - по ГОСТ 6943.12-79.

4.8. Определение пороков внешнего вида на паковках ровинга производят визуально.

4.9. Определение рассыпаемости ровинга типа Р производят визуально.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Вид намотки ровинга в зависимости от типа указан в табл. 4.

Таблица 4

 

5.2. Каждую паковку ровинга типов Р и Н упаковывают в мешок из водонепроницаемого материала по нормативно-технической документации. Мешок заклеивают или завязывают. Каждую паковку ровинга типа Т обертывают мягкой упаковочной бумагой по ГОСТ 11600-75 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75, или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой нормативно-технической документации. Торцы паковок на патронах должны быть защищены свободно положенными картонными шайбами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Паковки в мешках или обернутые бумагой укладывают в плотные деревянные ящики типа III-1 по ГОСТ 18573-86 или ГОСТ 15841-77, фанерные ящики типа III, IV по ГОСТ 5959-80, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77, ГОСТ 13516-86 или ГОСТ 13511-84, ящичные металлические поддоны по нормативно-технической документации; по согласованию с потребителем допускается ровинг в ящики не упаковывать. Остающиеся в ящиках после укладывания паковок пустоты должны быть заполнены мягким упаковочным материалом; по согласованию с потребителем допускается пустоты в ящиках не заполнять. Паковки, обернутые бумагой, укладывают рядами в ящики, снабженные вкладышами из водонепроницаемого материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Масса брутто одной единицы упаковки должна быть не более 60 кг, для ящичных поддонов - не более 600 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. В Каждый мешок с паковкой или в каждую обернутую бумагой паковку вкладывают и на каждый ящик наклеивают ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

обозначения ровинга;

номера партии;

массы нетто ровинга, кг;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: “Осторожно, хрупкое!” и “Верх, не кантовать!”.

Для ровинга с государственным Знаком качества на ярлыках и сопроводительной документации должен быть проставлен государственный Знак качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.7. Ровинг транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида в крытых транспортных средствах, в контейнерах или пакетами по ГОСТ 21929-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. Ровинг в мешках или ящиках должен храниться в крытых сухих помещениях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. Упаковка и транспортирование ровинга в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Гарантийный срок хранения ровинга: типа Р - 6 месяцев; типов Т и Н - 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Рекомендуемые структуры ровинга

 

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Примечание. Обозначение марок ровинга состоит из трех частей, разделенных тире:

первая часть:

Р - ровинг,

Б или ВМ - состав стекла (Б - алюмосиликатное, ВМ - магнезиально-алюмосиликатное),

Р, Т или Н - тип ровинга в соответствии с п. 1.5,

10, 13 или 19 номинальный диаметр элементарной нити, мкм, в соответствии с п. 1.3;

вторая часть:

номинальная линейная плотность ровинга, текс, в соответствии с п.п. 1.3 и 1.4;

число комплексных нитей в скобках - для ровинга типа Р;

третья часть:

индекс замасливателя в соответствии с п. 1.6. При выработке ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” третья часть в обозначении марки отсутствует.

Пример условного обозначения

Ровинг из алюмосиликатного состава стекла, тип Р, диаметр элементарной нити 10 мкм, линейная плотность 2400 текс (80´30), количество комплексных нитей 30, замасливатель № 28:

РБР10-2400(30) - 28 ГОСТ 17139-79.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Характеристика замасливателей

№ 5 - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая винилсилан и эпоксисилан.

№ 9 - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая винилсилан.

№ 41 - Водная эмульсия, содержащая полидиметил-полиметилвинилциклосилоксан.

№  019 - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая аминосилан.

№ 28 - Водная эмульсия полиэфирной смолы, содержащая винилсилан.

№ ПТ - Водная эмульсия политерпенов.

№ 4П - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и винилсилан.

№ 4Э - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и аминосилан.

Парафиновая эмульсия - водная эмульсия на основе парафина, вазелина и трансформаторного масла.