|
||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛЬ ГФ-1426
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6745-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
Содержание
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЭМАЛЬ ГФ-1426 Технические условия Enamel ГФ-1426. Specification |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 февраля 1979 г. № 537 срок действия установлен
с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1997 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собой суспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
Эмаль предназначается для окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей.
Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль ГФ-1426 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.
Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%.
При окраске методом электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ 18187-72.
1.3. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для эмали |
Метод испытания |
|
1. Цвет пленки эмали |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» 704, 719 |
По п. 4.3 |
|
2. Внешний вид пленки |
Должен соответствовать утвержденному образцу внешнего вида |
По п. 4.3 |
|
3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4, мм, с |
50-80 |
По ГОСТ 8420-74 |
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, % |
58-65 |
По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3а настоящего стандарта |
|
5. Степень перетира, мкм, не более |
20 |
По ГОСТ 6589-74 и п. 4.4 настоящего стандарта |
|
6. Время высыхания до степени 3 при температуре (100±2) °С, ч, не более |
3 |
По ГОСТ 19007-73 и п. 4.4а настоящего стандарта |
|
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
По ГОСТ 6806-73 |
|
8. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее |
50 |
По ГОСТ 4765-73 и п. 4.5 настоящего стандарта |
|
9. Адгезия пленки, баллы, не более |
1 |
По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
|
10. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее |
0,33 |
По ГОСТ 5233-89 |
|
11. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более |
60 |
По ГОСТ 8784-75, разд. 1 |
|
12. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: |
|
По ГОСТ 9.403-80, метод А, и п. 4.6 настоящего стандарта |
|
воды |
24 |
|
|
индустриального масла |
36 |
|
|
бензина |
8 |
Примечания:
1. В процессе хранения допускается появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в термостате при 60-70 °С в течение 1 ч и охлаждении ее до 20±2 °С.
2. Допускается увеличение условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости 50-80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при 20,0±0,5 °С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмаль является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).
Таблица 2
|
Наименование растворителя |
Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные воспламенения %, (по объему) |
Класс опасности |
|
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
|
Ксилол |
50 |
23 |
450 |
1,0-6,0 |
3 |
|
Сольвент |
50 |
22-36 |
464-535 |
1,02 |
3 |
|
Уайт-спирит (нефрас-СЧ-155/200) |
300 |
33 |
270 |
1,4-6,0 |
4 |
2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При производстве и применении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
(Изменено, Изм.№ 3)
2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.004-91.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Производство эмали ГФИ-1426 должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
(Изменено, Изм.№ 3)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Показатель 12 таблицы 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90´120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08 КП и 08 ПС размером 70´160 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70´150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из листовой углеродистой стали марок 08 КП и 08 ПС размером 70´150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п. 1.2 до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, при определении укрывистости - до условной вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний, кроме укрывистости.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Пленку сушат при 100±2 °С в течение 3 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 20-25 мкм, с учетом погрешности средств измерения.
При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия пластинки.
Первый слой сушат при температуре (100±2) °С в течение 3 ч. Перед нанесением следующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20 ±2) °С в течение 16 мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100±2) °C в течение 30 мин.
Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина пластинки с высушенной пленкой выдерживают на воздухе при 20±2 °С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки при изгибе, адгезии, твердости пленки - в течение 0,5 ч.
При определении укрывистости, цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой пластинки.
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете путем визуального сравнения с образцами (эталонами) цвета «Картотеки» и с утвержденным образцом внешнего вида, согласованным изготовителем с представителем заказчика.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
(Изменено, Изм.№ 2)
4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.
Навеску массой (2,0±0,2) г сушат в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре (140+2) °С до достижения постоянной массы.
4.4. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
4.4а. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результата допускается удаление бумаги любы» способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.
(Изменено, Изм.№ 2)
4.5. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765-73, при этом пластинку располагают пленкой вверх.
4.6. Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Допускается применение авиационного бензина марки Б-70.
После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч.
Пленка должна остаться без изменения.
Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.
5.2. На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр группы опасных грузов 3212 и серийный номер ООН-1263 по ГОСТ 19433-88.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения эмали - шесть месяцев со дня изготовления.
(Изменено, Изм.№ 1)
|
|
