ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «РОКАРТ»
ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

КЛЕЙ ПЛИТОЧНЫЙ

ТОМСК 2003

Технические условия
ТУ 5745-001-59243784-03

Вводятся впервые

Содержание

Настоящие технические условия распространяется на клей плиточный (далее - клей), представляющий собой смесь сухих компонентов вяжущего, мелкого заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, затворяемую водой перед применением для:

- облицовки подвергающихся динамическим нагрузкам поверхностей керамической плиткой при производстве отделочных работ в различных эксплуатационных условиях, в т.ч. при влажности воздуха 60 % и более (многоцелевой);

- монтажа потолков из пенополистирола, облицовки керамической плиткой резервуаров для воды, бассейнов, а так же поверхностей облицованных ранее без удаления старой керамической плитки (эластичный);

- облицовки пола керамической плиткой (для пола),

- облицовки цоколей зданий камнем и цокольными плитами (с повышенной фиксацией). Клей плиточный пригоден для кирпичной кладки, выравнивания и шпатлевания различных поверхностей.

Настоящие технические условия устанавливают технические требования к клею и материалам для его приготовления, а так же правила приемки и контроля показателей качества клея, технику безопасности и охраны окружающей среды при работе с клеем, правила его транспортирования и хранения.

Пример записи при заказе и в других документах:

«Клей плиточный» ТУ 5745-001-59243784-03.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.1. Клей должен приготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Требования к исходным материалам

Материалы, используемые для приготовления клея должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф материалов, применяемых для приготовления плиточного клея, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения клея по ГОСТ 30108.

1.3. Основные параметры и характеристики

1.3.1. Физико-механические характеристики клея включают характеристики растворной смеси и затвердевшего раствора. Основные параметры и характеристики клея должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

В зависимости от условий работы конструкции зданий и сооружений допускается устанавливать дополнительные требования по показателям качества клея, предусмотренные номенклатурой ГОСТ 4.233.

1.4. Упаковка

Для упаковки клея применяются сшитые или склеенные с закрытой горловиной (с клапаном) бумажные мешки по ГОСТ 2226 или мешки импортного производства, прочностные показатели которых не ниже, чем у мешков по ГОСТ 2226.

Предельная масса брутто мешка с клеем должна быть не более 51 кг.

Клей в мелкой расфасовке для розничной торговли упаковывают в полиэтиленовые банки, в полиэтиленовые или бумажные пакеты. Масса нетто отдельной упаковки (5 ±0,5) кг, (10±0,5) кг, (25±0,5) кг. Качество упаковки должно обеспечивать необходимую герметичность.

1.5. Маркировка

Маркировку мешков для клея производят в любой части мешка. Она должна быть отчетливой и содержать:

- наименование предприятия-изготовителя

- наименование продукции (с указанием названия рецептуры) и обозначение настоящих технических условий;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу нетто клея в мешке, кг;

- срок хранения;

- условия хранения;

- рекомендации по применению.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Производство клея должно соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73, утвержденных Минздравом СССР 04.04.73 г.»

2.2. Производство клея должно соответствовать требованиям СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

2.3. Все работы по производству клея должны проводиться в помещениях, оборудованных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Вентиляция должна обеспечивать требуемую чистоту воздуха рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (табл. 2)

Таблица 2

2.4. Контроль за состоянием воздушной среды производят по ГОСТ 12.1.007 согласно графику, утвержденному в установленном на предприятии порядке.

2.5. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, утвержденным Минздравом СССР 18.03.81 г. и 30.12.75 г. (Сборник МУ № 2328-81, Вып.17 и МУ № 1381-79, Вып.15).

2.6. Лица, участвующие в работах, связанных с производством и применением клея, должны быть обеспечены спецодеждой по ГОСТ 12.4.103, и другими средствами защиты по ГОСТ 12.4.011.

2.7. При работах с пылящими веществами необходимо пользоваться респираторами типа «Лепесток» и ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028, РУ-60М по ГОСТ 17269.

2.8. Лица, участвующие в работах, связанных с производством и применением клея должны проходить при приеме на работу и периодически (не реже 1 раза в год) медицинский осмотр и специальный инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.

2.9. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Производство клея не должно располагаться в жилой зоне населенного пункта.

3.2. Величины ПДВ и материалы по их обоснованию должны быть согласованы с органами, осуществляющими контроль за охраной атмосферы от загрязнения, и утверждены в установленном порядке.

3.3. Контроль предельно допустимых выбросов проводится постоянно в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

3.4. В случае превышения ПДВ должна быть предусмотрена очистка удаляемого вентиляцией воздуха на газоочистных установках.

3.5. Контейнеры для сбора твердых отходов должны быть герметичными.

3.6. Твердые отходы должны транспортироваться в герметичной таре в места, специально предназначенные для хранения и переработки таких отходов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Клей должен быть принят отделом технического контроля предприятия - изготовителя.

4.2. Клей принимают партиями путем проведения приемо-сдаточного и периодического контроля.

За партию принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии. Объем партии устанавливают не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки смесителя.

4.3. Приемку клея техническим контролем предприятия-изготовителя производят на основании данных производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

4.4. Приемо-сдаточному контролю подлежат все партии клея по следующим показателям:

- влажность сухой смеси;

- подвижность растворной смеси;

- сопротивление сдвигу растворной смеси;

- открытое время выдержки растворной смеси;

- время коррекции клеевого соединения.

Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в специальный журнал, который должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

4.5. Периодические испытания клея проводят по всем показателям, предусмотренным табл.1 настоящих технических условий не реже 1 раза в полугодие, а так же при изменении качества исходных материалов, изменении рецептуры и технологии приготовления.

4.6. Дня проведения испытаний от каждой партии клея отбирают точечные пробы из 3 разных мест бункера готовой смеси или от 3 упаковочных единиц и подготавливают объединенную пробу весом 12 кг. Пробу делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям, другую хранят в течение одного месяца в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний.

4.7. Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления клея, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями-поставщиками этих материалов.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а так же при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф материалов по ГОСТ 30108.

4.8. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку этого показателя на удвоенной выборке или удвоенном объеме пробы. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия клея бракуется, При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний партию клея отправляют потребителю.

4.9. Отпуск клея изготовителем и приемку его потребителем производят по массе.

4.10. Каждая партия клея сопровождается документом о качестве установленной формы (паспорт или сертификат соответствия), в котором должно быть указано:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование продукции (с указанием названия рецептуры) и обозначение настоящих технических условий;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу нетто клея в партии, кг;

- результаты приемосдаточных испытаний;

- срок хранения;

- условия хранения.

Документ о качестве должен быть подписан представителем предприятия - изготовителя, ответственным за технический контроль.

4.11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества клея в соответствии с требованиями настоящих технических условий, соблюдая при этом порядок отбора проб и методы испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Пробы сухой смеси клея плиточного отбирают в соответствии с п.4.6. настоящих технических условий.

5.2. Внешний вид и цвет сухой смеси клея плиточного определяют методом визуального осмотра Навеску сухой смеси клея плиточного массой 10-20 г помещают на стеклянную пластину и разравнивают шпателем в слой толщиной, соответствующей максимальному размеру зерна наполнителя. Определяют однородность по цвету и содержание посторонних включений, видимых невооруженным глазом.

5.3. За содержание влаги принимают потерю массы пробы, высушенной при температуре (110±5)°С до постоянной массы, выраженную в процентах к массе первоначальной пробы.

5.4. Время для коррекции - это время, в течение которого возможно изменение положения плитки, наклеенной на бетонное основание.

Клей наносят на бетонное основание слоем 5 мм и разравнивают зубчатым шпателем (в процессе нанесения шпатель удерживается под углом 60°). На нанесенную растворную смесь укладывается керамическая плитка размером 50×50×5 мм и нагружают гирю массой 2 кг на 30 сек. После 10 мин, а потом с интервалом 5 мин проводят коррекцию плитки путем переворота ее на 90° и обратно в исходное положение. Затем образцы выдерживают при температуре 20 ± 2° и влажности 65 ± 5 % в течение 27 суток и определяют усилие отрыва плитки от бетонной поверхности согласно п. 5.7.

5.5. Жизнеспособность растворной смеси характеризуется изменением подвижности в течение времени. Для ее определения у приготовленной пробы смеси измеряют первоначальную подвижность в см (по ГОСТ 5208-86). Затем перемещают и хранят в герметично закрытой емкости. По истечении каждого промежутка времени (0,5; 1; 1,5; 2 час. и т.д.) смесь перемешивают 30 сек и производят измерение подвижности. За результат испытания принимается время в часах, в течение которого разница показаний составит не более 10%.

5.6. Максимальный размер зерна определяют по остатку в % по массе после просеивания на сите с сеткой указанной в табл.1 настоящих технических условий.

5.7. Определение адгезии клея к бетону.

Прочность сцепления клея с бетоном рекомендуется определять путем отрыва клеевого слоя от бетонной поверхности.

5.7.1. Аппаратура и материалы

- разрывная машина любого типа, обеспечивающая изменение усилия нагружения с погрешностью до 1 % в диапазоне 10...90 % шкалы нагрузок при скорости движения захвата (25±5) мм/мин., снабженная приспособлениями, центрирующими прикладываемую нагрузку в ходе испытания и установку испытываемого образца таким образом, чтобы сила отрыва действовала перпендикулярно поверхности склеивания;

- подложка из бетона в виде призмы с основанием 75×75 мм и высотой, обеспечивающей формоустойчивость подложки в процессе изготовления и испытания образца;

- отрывной элемент, представляющий собой стальную пластину 50×50×5 мм с анкером для захвата;

- шлифовальная шкурка по ГОСТ 6456;

- эпоксидный клей по ТУ 6-00-29727639-96.

5.7.2. Подготовка к испытанию

На поверхность подложки наносят плиточный клей ровным слоем толщиной 3 мм и выдерживают при температуре 20±2°С и влажности 65±5 % в течение 27 суток. На высохшую поверхность раствора приклеивают отрывной элемент эпоксидным клеем строго по середине подложки и хранят 1 сутки. Потом по окружности отрывного элемента делают надрез на всю толщину клеевого слоя до материала подложки, чтобы исключить влияние близлежащих слоев плиточного клея на точность показаний.

5.7.3. Проведение испытаний

Образец с подложкой закрепляют в захваты разрывной машины. Включают разрывную машину и проводят испытание до полного разрушения образца. Фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца.

Характер разрушения образца может быть следующих видов:

М - разрушение по материалу подложки;

А - разрушение по месту контакта плиточного клея и подложки;

П - разрушение по плиточному клею;

КП - разрушение по месту контакта эпоксидного и плиточного клея;

КЭ - разрушение по месту контакта эпоксидного клея и отрывного элемента.

Предел прочности сцепления клея с бетонной поверхностью вычисляют для каждого образца как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь отрывного элемента по формуле:

где Р - максимальное усилие отрыва, Н (кгс);

S - площадь основания штампа, м, (см²).

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение показателей прочности сцеплении образцов, у которых суммарная площадь разрушений по типу А, П и М составляет не менее 50% общей площади разрушений.

Число образцов, принятых в расчет, не должно составлять менее 60% всех испытанных образцов. В противном случае испытания следует повторить до получения указанного числа разрушений требуемых типов.

5.8. Определение сползания плитки.

Приготовленный раствор плиточного клея наносят на бетонную плиту слоем 5 мм и разравнивают зубчатым шпателем с размерами зубцов 6x6x6 мм под углом 60°. Через пять минут на поверхность нанесенного клея укладывают керамическую плитку размерами 150×150×5 мм и на 30 секунд нагружают гирей массой 5 кг, отмечают положение плитки. После снятия нагрузки бетонную плиту устанавливают вертикально и через 10 мин измеряют величину сползания плитки под действием собственного веса.

5.9. Открытое время выдержки характеризуется временем, в течение которого можно приклеить плитку на уже нанесенный слой клея.

Клей наносят на бетонное основание слоем 5 мм и разравнивают зубчатым шпателем (в процессе нанесения шпатель удерживают под углом 60°). На нанесенную растворную смесь в течение 30 мин с интервалом в 5 мин поочередно, укладывают керамическую плитку размерами 50×50×5 мм и нагружают гирей 2 кг, на 30 сек. Через 40 мин все плитки снимают и переворачивают приклеиваемой стороной вверх. Затем определяют площадь контакта между нанесенным слоем клея и плиткой в % к общей площади плитки.

Открытым временем выдержки является время в минутах, в течение которого на 50% поверхности плитки прилипает клей.

5.10. Прочность на сжатие, морозостойкость определяют по ГОСТ 5802-86.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование

Клей транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, предохраняющими от попадания влаги и загрязнений, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими для данного вида транспорта

Клей без упаковки должен транспортироваться в специальных вагонах-цементовозах, авто-цементовозах и судах, а в упакованном виде - на универсальных транспортных средствах (в крытых вагонах, полувагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование клея в упакованном виде пакетами - по ГОСТ 21929.

Контейнеры, применяемые для транспортирования клея, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

Допускается по согласованию с потребителем перевозка клея без упаковки в крытых и соответствующим образом оборудованных вагонах.

Поставку клея в мелкой расфасовке осуществляют автомобильным транспортом.

Транспортирование клея пакетами в термоусадочной пленке по железной дороге осуществляют согласно Техническим условиям размещения и крепления пакетов, сформированных из мешков вяжущего с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах, утвержденным МГТС.

При погрузке и транспортировании клея без упаковки или в мешках, груз должен быть надежно защищен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

Транспортные средства должны быть загружены до полной грузоподъемности или вместимости.

6.2. Хранение

Клей хранят в не отапливаемых закрытых складских помещениях в ненарушенной упаковке изготовителя. Загрязнения клея посторонними примесями и увлажнение не допускается.

При хранении мешки с клеем укладывают вплотную на поддоны в ряды по высоте не более 1,8 м с обеспечением свободного подхода к ним.

Клей должен храниться раздельно по рецептурам в силосах или других крытых емкостях, а клей в упаковке - в крытых сухих помещениях. Смешивание клея разных рецептур и увлажнение не допускается.

При хранении клея в пакетах, изготовленных с применением термоусадочной пленки, не требуется его защита от атмосферных осадков при условии целостности пакета.

Для защиты пакетов от примерзания и разрушения термоусадочной пленки их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более четырех ярусов.

Запрещается хранить клей без упаковки в складах амбарного типа

При хранении клея в упаковке более 6 месяцев производится его испытание по всем нормируемым показателям качества или его сухое перемешивание с добавлением 20 % цемента активность не менее 400.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества клея требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения клея - шесть месяцев со дня изготовления. По истечении указанного срока клей перед употреблением подлежит проверке на соответствие требованиям настоящих технических условий.

8. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества клея требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок хранения клея - шесть месяцев со дня изготовления. По истечении указанного срока клей перед употреблением подлежит проверке на соответствие требованиям настоящих технических условий.

Приложение справочное
Перечень нормативной документации, на которую даны ссылки в технических условиях

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие

положения.

ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования

безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.011-89.Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 12.4.028-76 Респиратор ШБ-1 „Лепесток". Технические условия.

ГОСТ 12.4.103-83 Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук.

ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

ГОСТ 17269-71. Респираторы фильтрующие газо-пылезащитные РУ-60 и РУ-60МУ. Технические условия.

ГОСТ 21929-76. Транспортирование грузов пакетами. Общие требования.

ГОСТ 2226-88. Мешки бумажные. Технические условия.

ГОСТ 23789-79. Вяжущие гипсовые. Методы испытаний.

ГОСТ 26589-85. Мастаки кровельные и гидроизоляционные. Метод определения прочности сцепления с основанием.

ГОСТ 4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей.

ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

СН 245-71. «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».