ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГОССТРОЯ СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО КЛАССИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

МОСКВА 1982

Содержание

В Методических рекомендациях по классификации технологически операций с целью их типизации и унификаций излагаются основы классификации операций в соответствии с разработанным в институте технологическим принципом по системе «Класс - подкласс - группа - технологическая операция». Приведены примеры классификации технологических операций. Показана возможность использования указанного принципа классификации при разработке классификатора технологических операций в производстве сборного железобетона. Приведены примеры формы классификатора.

Рекомендации разработаны с учетом специфики отрасли и имеющегося опыта в области классификации и кодирования операций. Предназначены для работников заводов железобетонных изделий, специалистов трестов Оргтехстрой, проектных институтов при разработке технологических карт на производство железобетонных конструкций.

Рекомендации разработаны кандидатами техн. наук Власовой Л.Б., Антоновым А.Я., инж. Богдановой Л.H.

Введение

Основным рабочим документом, отражающим вопросы, связанные с организацией и технологией изготовления изделий, является технологическая карта. Однако, в настоящее время большинство заводов ЖБИ не имеют технологических карт, а существующие карты, как правило, не отвечают требованиям, предъявляемым к ним.

Из-за несопоставимости производства сборного железобетона на разных заводах, невозможно разработать унифицированные карты на технологические процессы. Между тем, основой для разработки таких карт могут стать организационно-технологические карты на выполнение технологических операций, которые можно классифицировать в зависимости от применяемого оборудования и характеристик изготовляемых изделий.

Технологическая операция должна быть принята за основной элемент унификации и типизации при разработке организационно-технологической документации в заводском производстве сборного железобетона.

Классификация технологических операций создает предпосылки для их унификации, типизации и стандартизации на основе единства обозначения технологических операций.

Разработанный технологический принцип классификации и типизации технологических операций позволяет учитывать применяемую на заводе ЖБИ схему производства, используемое оборудовании, параметры и характеристики технологического процесса, степень механизации операций, а также проводить сравнительную оценку трудоемкости выполнения технологических операций для различных видов изделий и вариантов технологии их производства.

Технологическая операция является законченной частью технологического процесса и выполняется на одном рабочем месте одними и теми же средствами труда. Существует большое разнообразие операций, характеристик технологических постов, на которых выполняются операции, а также значительное число технологических режимов. Поэтому, целесообразно по функциональной общности затрат ресурсов сгруппировать технологические операции, начиная с объединения их в одноименные (типовые) группы таких операций, которые характеризуются выполнением одинаковых функций и различаются составом и режимами технологических действий (переходов), а также объемом используемых ресурсов.

В типовые группы технологических операций предлагается объединять такие операции, которые выполняются с использованием одинакового оборудования, независимо от принятой на заводе технологический схемы производства, то есть характеризующиеся выполнением одинаковых функций  и различающиеся составом и режимом технологических действий (переходов).

Группы операций объединяются в подкласс, характеризующийся набором и последовательностью основных операций, составляющих более крупную стадию деления - класс.

В подкласс объединяются группы операций, характеризуемые наличием их в техпроцессе, независимо от различных технологических схем производства.

При укрупненном рассмотрении технологического процесса одноименные группы технологических операций и их подклассы объединяют в классы операций, которые характеризуются общностью их выполнения, независимо от действующих на разных предприятиях технологических схем производства. Классы операций выполняются по основным рабочим постам и постоянны для различных заводов.

С использованием технологического принципа классификации и типизации технологических операций может быть разработан классификатор технологических операций в производстве сборного железобетона.

Классификатор должен устанавливать основные положения и систему классификации и кодирования технологических операций, структуру кода технологических операций, и представлять собой систематизированный свод наименований технологических и транспортно-складских операций в виде классификационных таблиц.

Форма классификатора должна допускать оперативное изменение его содержания (включение новой информации), поскольку работа над классификатором должна проводиться постоянно.

Предложенная система типизации технологических операций является реальной основой для разработки унифицированной технологической документации на производство железобетонных изделий.

Наличие классификатора технологических операций в производстве сборного железобетона и единого центра по разработке карт типовых технологических операций и процессов даст возможность иметь единый источник информации о новых прогрессивных видах технологии и оборудования для составления, корректировки и привязки технологических карт на процессы изготовления изделий (на типовом бланке).

Кроме того, карта типовой технологической операции может быть основой для разработки, организации и оснащения типовых рабочих мест (технологических постов).

Классификационные схемы по системе «Класс - подкласс - группа - технологическая операция», исходя из технологического принципа, должны разрабатываться с учетом степени механизации отдельных операций, что даст возможность объективного сравнения выполнения операции на различных предприятиях отрасли в зависимости от организации труда и механизации производства на каждом предприятии.

1. Общие положения. Типология.

1.1. Классификация технологических операций в производстве сборного железобетона - система их взаимосвязи и соподчиненности для определения их места в общем процессе изготовления железобетонных изделий.

1.2. Классификатор технологических операций в производстве железобетонных изделий - система записи упорядоченного расположения в виде таблиц по принятому принципу классификации технологических операций.

1.3. Технологическая операция - законченная составная часть технологического процесса, характеризующаяся совокупностью технологических действий (переходов), методов и приемов труда, выполняемых на одном рабочем месте одними и теми же рабочими (рабочим) и средствами труда.

1.4. Рабочее место (пост) - часть производственной площади цеха с установленным на нем технологическим оборудованием (частью конвейера), предметом труда, обслуживаемое исполнителями (исполнителем) работы и оснащенное необходимыми инструментами и приспособлениями.

1.5. Технологический принцип классификация операций в производстве сборного железобетона заключается в использовании в качестве основы классификации способа производства и оборудования, применяемого при производстве продукции, а в качестве исходного элемента классификации - технологической операции.

1.6. Группа технологических операций - совокупность технологических операций, характеризующаяся применением одинакового оборудования, технологических действий (переходов), методов и приемов труда независимо от принятой на заводе технологической схемы производства.

1.7. Подкласс технологических операций - совокупность групп технологических операций, характеризуемая способом (технологией) их выполнения независимо от оборудования и принятой на заводе технологической схемы производства.

1.8. Класс технологических операций - совокупность подклассов технологических операций, выполняемых на основном рабочем посту (рабочем месте), характеризующаяся общностью выполнения на нем всего комплекса входящих операций независимо от способа (технологии) проведения, оборудования, технологической схемы производства.

Набор и последовательность выполнения классов операций составляют технологический процесс.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

2.1. В основу классификации технологических операций должен быть положен технологический принцип, использование которого позволяет учитывать применяемую на заводе ЖБИ схему производства, используемое оборудование, параметры и характеристики технологического процесса, степень механизации операций, а также проводить сравнительную оценку трудоемкости выполнения технологических операций для различных видов изделий и технологии их производства.

2.2. При классификации по технологическому принципу предлагается группировать операции по системе «Класс - подкласс - группа - технологическая операция».

Пример составления классификации операций по этой схеме для формовочного передела заводов ЖБИ представлен в табл. 1-6 приложения I.

2.3. В процессе классификации технологических операций в группу типовых операций следует объединять такие, которые характеризуются общностью следующих показателей:

применяемого оборудования;

выполняемых технологических действий, (переходов);

методов и приемов труда, применяющихся в процессе выполнения операции.

2.4. В подкласс операций следует относить группы таких технологических операций, обладающих единым общим показателем - способом их выполнения дан различных схем производства, технологических действий (переходов), методов и приемов труда, используемого оборудования.

2.5. При формировании классов операций в класс рекомендуется объединять подклассы и группы операций, исходя из условия выполнения их на едином рабочем посту и объединенных общим участием в выполнении законченной части технологического процесса.

2.7. К классам и подклассам технологических операций по формовочному переделу относятся:

2.8. Примеры групп технологических операций формовочного передела, отнесённых к классам и подклассам, приведены в табл. 1-6 приложения I.

2.9. Классификация технологических операций арматурного и бетоносмесительного переделов на классы, подклассы и группы операций проводится аналогично изложенному в п.п. 2.2-2.5.

2.10. На основе технологического принципа классификации и типизации технологических операций может быть разработан классификатор технологических операций в производстве сборного железобетона.

2.11. При разработке классификатора технологических операций предложенная система классификации операций должна обеспечиваться кодированием технологических операций, для чего следует предусмотреть структуру кода включаемых в нее операций.

2.12. В структуре кода предлагается каждую ступень классификации по схеме «Класс - подкласс - группа - технологическая операция» обозначать двумя группами цифр: первую (класс-подкласс) - двумя, вторую (группа операций - технологическая операция) - четырьмя десятичными знаками:

ХХ			ХХХХ
	класс, подкласс технологических операций			Группа операции, технологические операции

2.13. При включении в классификатор классов и подклассов технологических операций их двузначная классификация записывается следующим образом (табл. 1 и 2, приложение 2). При этом каждый класс операций, обозначаемый первым знаком кода первой ступени, должен состоять из определенных подклассов операций, для обозначения которых используют второй знак первой ступени.

2.14. На второй ступени классификации код групп технологических операций в рамках каждого класса и подкласса должен быть обозначен двумя знаками (от 01 до 99) (см. табл. 3 приложения 2).

2.15. При кодировании отдельных технологических операций их коды следует записывать двумя знаками (от 01 до 99) после двузначного кода группы технологических итераций (см. табл. 4 приложения 2).

2.16. При разработке классификатора, по аналогии с классификацией и кодированием операций на примере формовочного передела, должны быть классифицированы и кодированы все технологические операции процесса производства железобетонных изделий.

2.17. Формы классификационных таблиц следует составлять в соответствии с табл. 5 приложения 2.

приложения

Приложение 1

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Приложение 2

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5