МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора института

Н.В. СМИРНОВ

15 декабря 1982 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОСНАЩЕНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ
ОБОРУДОВАНИЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ
РАЦИОНАЛЬНЫЙ РАСХОД ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
НА СУШКУ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Одобрены Главстройпромом

Москва 1983

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 2

1. Общие положения. 2

2. Выбор котлоагрегатов и вспомогательного оборудования котельных установок. 2

Принципы выбора состава оборудования и устройств котельных установок. 2

Выбор топочных устройств. 5

Выбор котлоагрегатов. 12

Выбор элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов. 19

Очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов от загрязнения. 24

Выбор дымососов дутьевых вентиляторов, электрофильтров. 27

Условия поставки и заказа паровых и водогрейных котлоагрегатов. 28

Материалы для ремонтных работ и надписи на трубопроводах. 30

3. Выбор оборудования для водоподготовки промышленных котельных. 30

Внутрикотловая обработка воды щелочными реагентами. 33

Осветление воды.. 34

Умягчение воды.. 36

Аммоний-натрий-катионирование. 36

Водород-катионирование. 37

4. АВтоматика, контрольно-измерительные и регулирующие приборы котельных. 50

5. Приборы для измерения расхода количества жидкостей, газов и пара. 62

6. Питательные, циркуляционные, сетевые, конденсатные, мазутные насосы.. 71

7. Оснащение деревообрабатывающих предприятий оборудованием, обеспечивающим рациональное использование тепловой энергии. 71

Сушильные камеры для пиломатериалов. 84

Приборы для контроля, регулирования и испытания установок для гидротермальной обработки древесины.. 88

8. Оснащение заводов сборного железобетона оборудованием, обеспечивающим рациональное использование тепловой энергии. 89

Пропарочные камеры и их теплотехническое оборудование. 89

Приборы для автоматизации тепловой обработки железобетонных изделий. 90

Приложение Опознавательная окраска трубопроводов предприятий (по ГОСТ 14202-69) 92

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников главных управлений, трестов, предприятий и организаций, необходимые при решении вопросов, связанных с оснащением предприятий стройиндустрии теплотехническим оборудованием, арматурой, автоматикой и контрольно-измерительными приборами для управления тепловыми процессами и контроля, а также учета расхода различных теплоносителей, нефтепродуктов и воды.

Рекомендации разработаны лабораторией использования энергоресурсов и климатических испытаний (канд. техн. наук А.Р. Соловьянчик при участии канд. техн. наук В.П. Абрамова и инж. О.И. Михайловой).

Зав. отделением вычислительной

техники, методов исследований,

испытаний конструкций и материалов В.Л. Бурнштейн

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. На многих предприятиях Минтрансстроя, построенных 10 - 15 лет назад, физически и морально устарело различное теплотехническое оборудование, средства автоматизации и теплопотребляющие устройства. Для рационального использования топлива и тепловой энергии на деревообрабатывающих предприятиях и заводах сборного железобетона наряду с совершенствованием технологии сушки и тепловой обработки необходимо осуществлять мероприятия по техническому перевооружению котельных, пропарочных и сушильных камер, налаживать систему учета и контроля расхода топлива и тепловой энергии.

1.2. Техническое перевооружение предприятий должно проводиться экономно, без излишних капитальных затрат на перестройку помещений. Использование настоящих Рекомендаций позволит решать поставленные задачи с минимальными затратами.

1.3. Перед началом технического перевооружения предприятий службам Главного энергетика, Главного механика и Главного технолога предприятий необходимо провести обследование состояния оборудования с составлением технических паспортов на котлы и другое теплотехническое оборудование и тепловые установки.

1.4. Службам главных энергетиков и главных механиков трестов на основании технических паспортов необходимо установить очередность технического перевооружения предприятий, обратив особое внимание на установку в кратчайшие сроки на всех предприятиях приборов для учета расхода топлива и тепловой энергии как в целом по предприятию, так и по отдельным его цехам.

2. ВЫБОР КОТЛОАГРЕГАТОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Принципы выбора состава оборудования и устройств котельных установок

2.1. Оборудование котельных установок следует выбирать, исходя из назначения и тепловой мощности котельной. При этом рекомендуется различать мощность котельной тепловую (полную), установленную, рабочую и резервную.

Тепловой мощностью следует считать ее максимальную суммарную мощность, отпускаемую в тепловую сеть по всем видам теплоносителя, выраженную в Гкал/ч.

Тепловая мощность котельных определяется:

для отопительных котельных - суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме и среднечасовых расходов тепла за отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых системах тепловых сетей и максимально-часовых - при закрытых;

для промышленно-отопительных и промышленных котельных - суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме, максимально-часовых расходов тепла на технологические нужды и среднечасовых расходов тепла за отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых системах тепловых сетей и максимально-часовых - при закрытых.

Установленная мощность - суммарная мощность котельной при номинальной нагрузке всех установленных котлоагрегатов.

Рабочая мощность - суммарная мощность работающих котлоагрегатов при фактической нагрузке в данный период времени. Ее определяют, исходя из суммы тепловой нагрузки потребителей и тепла, используемого на собственные нужды котельной в данный период времени.

Резервная мощность котельной складывается из явного и скрытого резервов. Скрытый резерв - разность между установленной и рабочей мощностью. Явный резерв составляет суммарная номинальная мощность котлоагрегатов, не работающих в данный период времени и находящихся в холодном состоянии.

Рабочую мощность котельных при номинальной нагрузке по тепловым нагрузкам потребителям рекомендуется определять по формулам, приведенным в табл. 1.

2.2. Состав оборудования котельных установок рекомендуется выбирать в зависимости от типа котельной и вида применяемого топлива, определяющих технологическую структуру выработки теплоносителя.

Таблица 1

Формулы для определения рабочей мощности котельных

Характер тепловой нагрузки	Теплоноситель, отпускаемый из котельной	Тип котлоагрегата	Вид топлива	Схема горячего водоснабжения	Формула	№ формулы
Отопление и вентиляция, горячее водоснабжение	Горячая вода	Водогрейные	Мазут	Открытая	Q_к^в = 1,0519Q_о.в + 1,182Q_г.в	(1)
			Мазут	Закрытая	Q_к^в = 1,0526(Q_о.в + Q_г.в)	(2)
			Твердое	Открытая	Q_к^в = 1,0172Q_о.в + 1,182Q_г.в	(3)
			Твердое	Закрытая	Q_к^в = 1,018(Q_о.в + Q_г.в)	(4)
Технологическая	Пар под давлением:	Паровые	Мазут			(5)
	14 кгс/см²		Твердое			(6)
	24 кгс/см²		Мазут			(7)
			Твердое			(8)
	40 кгс/см²		Мазут			(9)
			Твердое			(10)
Примечания: 1. Для водогрейных котельных с открытой схемой горячего водоснабжения нагрузки приняты в размере 20 % общей нагрузки. 2. Для паровых котельных учтен отпуск 20 % тепла в горячей воде по закрытой схеме. 3. Для котельных, работающих на мазуте, учтен расход тепла на подогрев мазута при сливе, хранении и транспортировке. 4. Для котельных северной строительно-климатической зоны учитывается дополнительный расход тепла на подогрев водопроводной воды в размере 4 - 6 % отпуска тепла для систем отопления. 5. В формулах приняты следующие обозначения: Q_к^в - теплопроизводительность водогрейных котельных, Гкал/ч; Q_о.в - максимальная нагрузка на отопление и вентиляцию, Гкал/ч; Q_г.в - средняя часовая нагрузка горячего водоснабжения, Гкал/ч; D_к - производительность паровых котельных, т/ч; D_п - максимальная нагрузка на технологию, т/ч; G_в.к - максимальный возврат конденсата, т/ч; t_в.к - температура возвращаемого конденсата, °С.

2.3. При проектировании и реконструкции котельных рекомендуется применять блочное заводское оборудование или разрабатывать монтажные блоки оборудования для изготовления на заводах. Технологическое оборудование котельных может состоять из следующих блоков:

1 группа. Установка мазутоснабжения: блок оборудования мазутоснабжения (насосы подающие и циркуляционные, подогреватели и фильтры); блок оборудования ввода жидких присадок в мазут (насосы-дозаторы, циркуляционные насосы и подогреватели).

2 группа. Котлоарегат и его вспомогательное оборудование: собственно котел с топочным устройством в блоках заводской подставки; хвостовые поверхности нагрева, тягодутьевые машины с электродвигателями, золоуловители и механизмы шлакозолоудаления в пределах котла в блоках заводской поставки; блоки: пылегазовоздухопроводов, трубопроводов в пределах котлоагрегата, сепаратора непрерывной продувки.

Оборудование шлакозолоудаления: пневматические системы-блоки (шлакодробилок, отсасывающих устройств, шлакозолопроводов, осадительной станции); гидравлические системы - блоки (шлакодробилок, смывных и багерных насосов, шлакозолопроводов).

3 группа. Блоки: редукционно-охладительной установки, подогревателей сетевой воды, сетевых насосов, рециркуляционных насосов, трубопроводов узла выдачи горячей воды в систему теплоснабжения.

Установка централизованного горячего водоснабжения - блоки: перекачивающих насосов, насосов горячего водоснабжения, теплообменников, управления установкой централизованного горячего водоснабжения.

4 группа. Установки подготовки исходной воды - блок подготовки исходной воды (насосы сырой воды и подогреватели).

Установки химической очистки воды - блоки: управления группами фильтров для различных схем обработки воды, насосов декарбонизированной воды, промывки фильтров, коррекционной обработки воды.

Деаэрационно-питательная и деаэрационно-подпиточные установки-блоки: деаэраторов, охладителей выпара, питательных и подпиточных насосов, пультов управления; единый (укрупненный) блок деаэрационно-питательный или деаэрационно-подпиточной установки.

Установка сбора и перекачки конденсата - блок конденсатных насосов.

Блоки магистральных трубопроводов котельной.

2.4. При проектировании и реконструкции котельных особое внимание следует уделять выбору количества и теплопроизводительности теплоагрегатов.

Количество и теплопроизводительность котлоагрегатов рекомендуется выбирать по максимальному расходу тепла с тем, чтобы при выходе из строя одного из котлоагрегатов оставшиеся обеспечивали максимальный отпуск тепла на технологические нужды, средний за наиболее холодный месяц отпуск тепла на отопление и вентиляцию и среднечасовой отпуск тепла на горячее водоснабжение с учетом расхода тепла на собственные нужды котельной. Для районов северной строительно-климатической зоны при выходе из строя одного из котлоагрегатов должна быть обеспечена нагрузка на отопление при средней температуре наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку. Режим работы выбранных котлоагрегатов проверяется по летней нагрузке.

Число рабочих котлоагрегатов z теплопроизводительностью рекомендуется определять по относительной величине допустимого снижения нагрузки α при выходе из строя одного из котлов. Зная

α = Q_н.х.м/Q_м, (11)

где Q_н.х.м - нагрузка котельной в режиме наиболее холодного месяца или допустимое снижение нагрузки, Гкал/ч;

Q_м - максимальная нагрузка котельной (расчетная); Гкал/ч;

определяем

zQ_к = Q_м и (z - 1)Q_к = Q_н.х.м (12)

z = 1/(1 - α) (13)

При относительных снижениях нагрузки котельной, равных 0,67; 0,75; 0,8 и 0,875 от максимальной, допустимое количество котлоагрегатов составляет соответственно 3, 4, 5 и 8. Независимо от типа котельной рекомендуется устанавливать не менее двух котлоагрегатов. Оптимальное количество котлоагрегатов определяют по величине капитальных затрат с учетом конечной мощности котельной:

для паровых или водогрейных котельных 3 - 4, для пароводогрейных 6 - 8.

2.5. Рекомендуется устанавливать однотипные котлоагрегаты одинаковой производительности, с максимальной укрупненной единичной мощностью. Паровые котлоагрегаты следует выбирать с учетом давления и температуры пара. Паровые котлоагрегаты должны обеспечивать требуемые параметры пара у потребителя с учетом потерь давления и тепла во внешних тепловых сетях.

Укрупнение единичной мощности котлоагрегатов приводит к сокращению их количества, а также количества единиц вспомогательного оборудования, строительного объема зданий котельных и протяжения коммуникаций в них.

2.6. Выбор котлоагрегатов необходимо производить не только на основании энергетической эффективности, но и путем технико-экономического анализа.

Работу по выбору котлоагрегатов рекомендуется начинать с выбора топочных устройств.

Выбор топочных устройств

2.7. Тип топочных устройств (камерный, слоевой или факельно-слоевой) выбирают в зависимости от вида топлива, его свойств, физико-химических свойств воды, а также от производительности и конструкции котлоагрегатов. Топочное устройство должно обеспечивать экономичность работы котлоагрегата, бесшлаковочную работу поверхностей нагрева, отсутствие газовой коррозии экранных труб, минимальное содержание окислов азота и сернистых соединений.

2.8. В действующих котельных полумеханические и механические топки старых конструкций (ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР) рекомендуется заменять на топки новых конструкций типа ТЧЗ, ЛЗ, ТЧ и ЗП-РПК, выпускаемые Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября.

2.9. При замене топок рекомендуется руководствоваться следующими данными:

топки механические с забрасывателями и цепной решеткой обратного хода типа ТЧЗ (с чешуйчатой цепной решеткой) и типа ТЛЗ (с ленточной решеткой) соответственно заменили топки типов ПМЗ-ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР);

забрасыватели пневмомеханические типа ЗП для топок ТЧЗ, Тлз и РПК с пластинчатым питателем (ГОСТ 15837-70) заменили забрасыватели ПМЗ с плунжерным питателем;

топки механические с цепной решеткой прямого хода типа ТЧ (ОСТ 108.033.102-76), заменившие топки ЧЦР;

решетки горизонтальные с поворотными колосниками для сжигания твердого топлива типа РПК, изготавливаются для комплектации с топками ЗП-РПК.

Технические характеристики топок типов ТЛЗ и ТЧЗ и ТЧ приведены в табл. 2, а технические характеристики пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и ЗП-600 для механических и полумеханических топок - в табл. 3.

Для решеток топок типа ТЧЗ и ТЛЗ типа Т52-12-8-6-ЧЩ2 следует применять электродвигатели мощностью 1,4 - 2,5 - 3 - 4 кВт с частотой вращения 470 - 715 - 930 - 1430 об/мин; для решеток топок типа ТЛЗМ - электродвигатели типа ЭТ0-2-16 мощностью 1,8 кВт.

Для пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и ЗП-600 используется электродвигатель типа А02-22-6Щ2.

Топки ТЧЗ оборудуются устройством для удаления провала из воздушных коробов.

Топки ТЛЗ с длиной решетки до 3 м выпускаются с моноблочными цепными решетками ТЛЗМ. Решетки поставляются одним блоком, смонтированным на раме, и предназначены для комплектации котлоагрегатов типа КЕ. По согласованию с заводами-изготовителями топками ТЛЗМ могут комплектоваться котлоагрегаты типа ДКВр.

Топки с частичной механизацией топочного процесса типа ТЧ имеют только механизацию подачи топлива и удаления шлака. Применение топок типа ТЧ ограничивается топливом с порошкообразным и слабоспекшимся и нелетучим остатком.

Топки ЗП-РПК относятся к группе факельно-слоевых и имеют механизированной только одну операцию - непрерывную подачу топлива на решетку. Удаление шлака требует ручного труда. Топки являются единственным топочным устройством, пригодным для сжигания грохоченных антрацитов АС, АМ под котлами паропроизводительностью 6,5 т/ч и ниже.

Таблица 2

Технические характеристики топок типов ТЛЗ, ТЧЗ и ТЧ

Типоразмеры топок	Размеры колосникового полотна, мм		Активная площадь зеркала горения, м²	Количество дутьевых зон	Тип редуктора	Забрасыватель		Масса, т
	Размеры колосникового полотна, мм					типоразмер	количество	топки	блока цепной решетки
	ширина	длина				типоразмер	количество	топки	блока цепной решетки
ТЧЗ-2,7/4,0*	2700	4000	9,1	3	РТ-1200	ЗП-600	2	21,4	-
ТЧЗ-2,7/5,6*	2700	5600	13,4	4	РТ-1200	ЗП-600	2	25,6	-
ТЧЗ-2,7/6,5*	2700	6500	15,8	4	РТ-1200	ЗП-600	2	28,3	-
ТЧЗ-2,7/8,0	2700	8000	19,9	5	РТ-1200	ЗП-600	2	33,0	-
ТЧЗ-4,92/4**	4920	4000	16,6	3	РТ-3000	ЗП-600	4	39,0	-
ТЧЗ-4,92/5,6**	4920	5600	24,4	4	РТ-3000	ЗП-600	4	48,0	-
ТЛЗ-1,87/4,0**	1570	4000	6,3	3	РТ-1200	ЗП-4000	2	13,0	-
ТЛЗ-2,7/3,0*	2700	3000	6,4	2	РТ-1200	ЗП-600	2	15,6	-
ТЛЗ-2,7/4,0*	2700	4000	9,1	3	РТ-1200	ЗП-600	2	18,0	-
ТЛЗМ-1,87/2,4*	1870	2400	3,3	2	ПТБ-1200	ЗП-400	2	11,0	7,7
ТЛЗМ-1,87/3,0*	1870	3000	4,4	2	ПТБ-1200	ЗП-400	2	13,5	8,6
ТЛЗМ-2,7/3,0*	2700	3000	6,4	2	ПТБ-1200	ЗП-600	2	15,3	10,6
ТЧ-2,7/6,5	2700	6500	15,47	4	РТ-1200	-	-	26,4	-
ТЧ-2,7/8,0	2700	8000	19,52	5	РТ-1200	-	-	31,4	-
ТЧ-3,07/5,6	3070	5600	14,82	4	РТ-3000	-	-	29,0	-
* Топки изготавливаются Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября. ** По ОСТ 108.033.103-76.

Таблица 3

Технические характеристики пневмомеханических забрасывателей для механических и полумеханических топок

Показатели	Единица измерения	Типоразмер забрасывателя
Показатели	Единица измерения	ЗП-400	ЗП-600
Производительность котлоагрегата на один забрасыватель независимо от характеристик угля	т/ч	8	12
Ширина ротора	мм	400	600
Максимальная активная длина обслуживаемой решетки	мм	4965	4965
Длина ротора по лопастям	мм	390	590
Диаметр ротора	мм	224	224
Частота вращения ротора при активной длине решетки, м:	об/мин
менее 4		470; 660; 910	470; 660; 910
более 4		900; 1000; 1100	900; 1000; 1100
Частота вращения вала пластинчатого питателя	об/мин	0,72	0,72
Передаточное число:
редуктора		39,76	59,76
общее привода		3877	3877
Электродвигатель:
тип		А02-22-6Щ2	А02-22-6Щ2
мощность	кВт	1,1	1,1
Частота вращения	об/мин	930	930
Площадь отверстий воздушной фуры	м²	4,3·10^-3	7,4·10^-3
Площадь двух боковых воздушных сопел	м²	3,2·10^-3	3,2·10^-3
Давление воздуха для пневмозабросов	кгс/м²	50	50
Расход воздуха на пневмозаброс при температуре 20 °С	м³/ч	630	940
Скорость воздуха на выходе из сопел	м/с	20	20
Размеры забрасывателя:	мм
длина		861	861
ширина		910	1110
высота		1450	1450
Масса	кг	420	570

2.10. Рекомендуется компоновка механических топок с котлоагрегатами, приведенная в табл. 4.

Таблица 4

Типоразмеры полумеханических и механических топок к паровым и водогрейным котлоагрегатам

Тип котлоагрегата	Топки, использующие
Тип котлоагрегата	антрациты АС и АМ	каменные и бурые угли
ДКВр-6,5-13	ЗП-РПК-2-2600/2440	ТЛЗ-2,7/3
ДКВр-10-13	ТЧ-2,7/6,5	ТЛЗ-2,7/4
ДКВр-20-13	ТЧ-2,7/8	ТЧЗ-2,7/5,6
КЕ-4-14С	-	ТЛЗМ-1,87/2,4
КЕ-6,5-14С	-	ТЛЗМ-1,87/3
КЕ-10-14С	-	ТЛЗМ-2,7/3
КЕ-25-14С	-	ТЧЗ-2,7/5,6
КВ-ТС-10	-	ТЛЗ-2,7/4
КВ-ТС-20	-	ТЧз-2,7/6,5
КВ-ТС-30	-	ТЧЗ-2,7/8

2.11. Для повышения экономичной работы котлоагрегатов с механическими топками рекомендуется применять устройства возврата уноса и острого дутья, технические характеристики которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Техническая характеристика устройств возврата уноса и острого дутья

Тип котлоагрегата	Вентилятор			Электродвигатель			Количество сопел		Количество эжекторов
Тип котлоагрегата	Тип	Производительность, м³/ч	Напор, кгс/м²	Тип	Мощность, кВт	Частота вращения, об/мин	Возврата уноса	Острого дутья	Количество эжекторов
КЕ-4-14С	Вентилятор возврата уноса	1000	380	А042-2	2,8	2800	4	1	4
КЕ-6,5-14С		1000	380	А042-2	2,8	2800	4	1	4
КЕ-10-14С		1000	380	А042-2	2,8	2800	4	6	4
КЕ-25-14С		1800	395	А051-2	4,5	2800	4	6	4
КВ-ТС-10	19ЦС-63	1900	630	А02-51-2	10	3000	2	9	2
КВ-ТС-20	30ЦС-85	3000	630	А02-51-2	13	3000	2	9	2
КВ-ТС-30	30ЦС-85	3000	850	А02-52-2	13	3000	2	9	2

2.12. Сжигание газа и мазута в камерных топках осуществляется с помощью горелок. Для сжигания газа рекомендуются горелки, характеристики которых приведены в табл. 6. Газообразное топливо сжигается методом струйного ввода в топочную камеру горючей смеси газа с воздухом, образованной в горелке.

Сжигание жидкого топлива основано на факельном процессе. Для улучшения сгорания мазута производят его распыливание с помощью форсунок механических, паровых и паромеханических. Механические форсунки типа ОН, основные данные которых приведены в табл. 7, изготавливаются заводом «Ильмарине». Форсунки паровые (табл. 8) изготавливаются двух типов: длиннофакельные ФПд и короткофакельные ФПк. Кроме того, для котлов малой мощности применяются комбинированные горелки типа ГМГм, ГМГ и ГМГБ (табл. 9), газомазутные горелки типа ГМ (табл. 10), типа ГМП (табл. 11), для водогрейных котлов - ротационные газомазутные горелки Белгородского котлостроительного завода (табл. 12), типа ДКЗ (табл. 13), типа РГМГ и др.

2.13. Различные типы паровых котлоагрегатов малой мощности оборудуются типами горелок в соответствии с данными, приведенными в табл. 14.

2.14. Водогрейные котлоагрегаты типа КВ-ГМ теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч оборудуются горелками РГМГ следующих типоразмеров: РГМГ-10, РГМГ-20, РГМГ-30 теплопроизводительностью 10, 20, 30 Гкал/ч, что позволяет устанавливать на котлоагрегатах КВ-ГМ-10, КВ-ГМ-20 и КВ-ГМ-30 соответственно по одной горелке. На котлоагрегатах КВ-ГМ-50 устанавливают две горелки РГМГ-20.

2.15. Горелочные устройства для газомазутных котлоагрегатов рекомендуется принимать в соответствии с комплектацией заводов-изготовителей. При изменении вида топлива или производительности котлоагрегатов производится выбор и поверочный расчет горелочных устройств. Выбираются тип, количество и единичная производительность горелок.

Количество горелок следует принимать, исходя из условий размещения их на стенах топочной камеры и режима работы котлоагрегата.

2.16. Горелки рекомендуется выбирать с учетом возможности форсировки. Типоразмер горелки выбирают, исходя из ее производительности для газомазутных горелок по газу и мазуту отдельно.

Таблица 6

Техническая характеристика газовых горелок

Тип горелки, работающей на природном газе	Способ смешивания с воздухом	Производительность по расходу газа, м³/ч	Скорость газовоздушной смеси по выходу из амбразуры, м/с	Давление газа перед горелкой, мм вод. ст.	Подогрев воздуха, °С
Турбореактивная горелка ГипроНИИГаз ГТТР-С	Баз предварительного смешивания	50 - 1000	-	500 - 900	-
Щелевая горелка ТКЗ	С частичным предварительным смешиванием газа и воздуха	720 - 7200	25 - 40	200 - 300	До 400
Горелка ЦКТИ им. Ползунова с периферийной подачей газа	С частичным предварительным смешиванием газа и воздуха	720 - 6480	30 - 50	300 - 400	250
Горелка ТКЗ с центральной раздачей газа		720 - 6480	30 - 50	300 - 400	250
Эжекционная горелка	С предварительным смешиванием	До 360	12 - 16	1000 - 5000	Не рекомендуется

Таблица 7

Технические характеристики мазутных форсунок механического распыливания

Форсунки механические	Типоразмер форсунки	Производительность форсунки, кг/ч, при давлении мазута, кгс/см²		Диаметр сопла, мм
Форсунки механические	Типоразмер форсунки	20	35	Диаметр сопла, мм
Малые	ОН-521-01	80	110	1,5
	ОН-521-02	120	160	2,0
	ОН-521-03	160	220	2,5
	он-521-04	210	270	3,0
	ОН-521-05	250	330	3,5
	ОН-521-06	180	230	1,5
	ОН-521-07	280	360	2,0
	ОН-521-08	400	520	2,5
	ОН-521-09	520	690	3,0
	ОН-521-10	660	860	3,5
Средние	ОН-547-01	400	500	2,5
	ОН-547-02	600	800	3,5
	ОН-547-03	800	1000	4,5
	ОН-547-04	1200	1500	5,0
	ОН-547-05	1600	2000	6,0
	ОН-547-06	2000	2600	7,0
Примечание. Форсунки типов ОН-521 и ОН-547 изготавливаются длиной L = 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1400, 1800, 2000, 2500, 3000 и 4000 мм. Форсунки типа ОН-521, кроме того, длиной 200 мм.

Таблица 8

Технические характеристики мазутных форсунок парового распыливания ФП (ОСТ 24.836.04)

Типоразмер форсунки		Производительность форсунки, кг/ч, при давлении пара, кгс/см² (избыточное)
Длиннофакельные	Короткофакельные	4	7	10	13	16	20	25
ФПд 125	ФПк 125	60	100	125	-	-	-	-
ФПд 300	фПк 300	-	-	-	175	200	250	300
ФПд 240	ФПк 240	115	175	240	-	-	-	-
ФПд 540	ФПк 540	-	-	-	300	365	440	540
ФПд 560	фПк 560	175	275	370	470	560	-	-
ФПд 535	фПк 535	240	390	535	-	-	-	-
ФПд 500	ФПк 500	325	500	-	-	-	-	-
ФПд 850	фПк 850	-	275	370	470	560	675	850
ФПд 1225	ФПк 1225	-	390	535	675	820	1000	1225
ФПд 1650	фПк 1650	-	500	700	900	1050	1350	1650
ФПд 1425	ФПк 1425	-	675	925	1175	1425	-	-
ФПд 1000	ФПк 1800	-	850	1175	1500	1800	-	-
Примечание. Форсунки изготавливаются длиной L = 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1800, 2000, 2250, 2500, 3000 и 4000 мм.

Таблица 9

Технические характеристики комбинированных горелок типов ГМГм, ГМГ и ГМГБ

Технические характеристики горелок	Единица измерения	Типоразмер горелки
		ГМГ-1,5м	ГМГ-2м	ГМГ-4м	ГМГ-5,5/7		ГМГБ-5,6
					Диапазоны регулирования
					I	II
Теплопроизводительность номинальная	Гкал/ч	1,5	2,0	4,0	5,5	7,0	5,6
Диапазон регулирования от номинальной теплопроизводительности	%	20 - 100	20 - 100	20 - 100	20 - 100	15 - 100	10 - 100
То же на мазуте при коэффициенте избытка воздуха α_г ≤ 1,2	%	50 - 100	40 - 100	40 - 100	50 - 100	40 - 100	15 - 100
Давление мазута перед форсункой	кгс/см²	16	20	20	20	30	20
Расход распыливающего пара	кг/ч	4,4	6,5	13	18	23	-
Давление пара на распыливание	кгс/см²	1,0 - 1,5	1 - 2	1 - 2	1 - 2	1 - 2	1 - 2
Давление газа перед горелкой	мм вод. ст.	500	360	380	200	300 - 350	500
Вязкость мазута перед форсункой	°ВУ	3	3	3	3 - 4	3 - 4	3 - 2
Сопротивление по воздуху	кгс/см²	120	120	120	80	120	120
Общий расход воздуха	м³/ч	1700	2700	5400	8000	10000	7000
Коэффициент избытка воздуха при работе*
на мазуте		1,1/1,35	1,15/1,35	1,15/1,35	1,15/1,6	1,15/1,6	1,1/-
на газе		1,15/1,3	1,15/1,3	1,15/1,3	1,15/1,3	1,15/1,3	1,05/-
Длина факела при работе на мазуте	м	1	1,5	1,5 - 2	2	2	2
Габаритные размеры:	мм
длина		969	971	1207	1296	1360	850
ширина		520	520	600	730	900	889
высота		312	312	431	600	800	907
Масса	кг	83	83	140	143	143	205
* Числитель дроби - коэффициент избытка воздуха при номинальной, а знаменатель - при максимальной нагрузке.

Таблица 10

Технические характеристики газомазутных горелок (типа ГМ)

Показатели	Единица измерения	Типоразмер горелки
Показатели	Единица измерения	ГМ-2,5	ГМ-4,5	ГМ-7
Теплопроизводительность номинальная	Гкал/ч	2,5	4,5	7,0
Диапазон регулирования	%	10 - 100	10 - 100	10 - 100
Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху	кгс/м²	80	90	110
Вязкость мазута перед форсункой (не более)	°ВУ	3	3	3
Давление газа перед горелкой	кгс/м²	2500	2500	2500
Давление пара на распыливание	кгс/см²	1 - 5	1 - 5	1 - 5
Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте при номинальной нагрузке		1,1	1,1	1,1
Масса	кг	295	351	394

Таблица 11

Технические характеристики газомазутных горелок типа ГМП

Показатели	Единица измерения	Типоразмер горелки
Показатели	Единица измерения	ГМП-10	ГМП-14
Теплопроизводительность номинальная	Гкал/ч	10	14
Расход газа	м³/ч	1194	1845
Расход мазута	кг/ч	1127	1736
Давление газа перед горелкой	кгс/м²	2500	2500
Давление мазута перед горелкой	кгс/см²	20	20
Давление пара на распыливание	кгс/см²	1 - 5	1 - 5
Расход воздуха	м³/ч	16546	29742
Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте		1,05	1,05
Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху	кгс/м²	160	171
Диаметр камеры и газификации	мм	1200	1200
Теплонапряжение сечения камеры сгорания	Гкал (м²·ч)	10,3	16,05
Теплонапряжение объема камеры сгорания	Гкал (м³·ч)	8,58	13,4
Диапазон регулирования	%	10 - 100	10 - 100
Примечания: 1. Горелки ГМП состоят из двух узлов: фронтового устройства (собственно горелки) и камеры предварительной газификации мазута. 2. Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху дано без камеры газификации.

Таблица 12

Технические характеристики газомазутных горелок Белгородского котлостроительного завода

Показатели	Единица измерения	Тип горелки
		I		II		III	Для котлоагрегатов 25 - 75 т/ч			БГ-36М
		I		II		III	1	2	3	БГ-36М
Расход газа	м³/ч	50 - 1280					300	750	750	800
Давление газа на входе в горелку	кгс/м²	300 - 3000					1500 - 1600		30 - 40	1500 - 1600
Скорость газа на выходе из горелки	м/с	~ 150					-	-	120 - 140	~ 160
Давление воздуха на входе в горелку	кгс/м²	100-180					~ 95	~ 40	-	40
Скорость воздуха на выходе из горелки	м/с	~ 25					-	-	20 - 25	~ 25
Размеры сечения на входе воздуха в улитку	мм	600 × 300					-	-	620 - 230	600 - 300
Производительность мазутной форсунки (механической)	кг/ч	800					250	800	800	800
Давление мазута	кгс/см²	20					20	20	20	20
Габаритные размеры горелки:	мм
плита		1000 × 1000					700 × 700	1000 × 1000	970 × 970	1000 × 1000
длина		1170					-	-	955	1300
Диаметр обечайки улитки:	мм
для газа		462	512		562		-	-	-	-
для воздуха		400	450		500		-	-	-	-
Масса (без мазутной форсунки)	кг	344	350		354		-	-	-	-

Таблица 13

Технические характеристики газомазутных горелок ДКЗ к котлоагрегатам ПТВМ

Показатели	Единица намерения	К котлоагрегатам ПТВМ-30М и ПТВМ-50	К котлоагрегату ПТВМ-100
Теплопроизводительность номинальная	Гкал/ч	4,2 - 5,0	6,0
Давление мазута перед форсункой	кгс/см²	16 - 40	16 - 40
Давление газа перед горелкой	мм вод. ст.	700 - 250	700 - 2500
Вязкость мазута перед форсункой	°ВУ	3 - 6	3 - 6
Сечение воздуха	м²	0,0918	0,09118
Сечение по газу	м²	0,0019	0,0024
Производительность по газу	м³/ч	660	900
Производительность по мазуту	кг/ч	620	800
Масса	кг	115	119
Примечание. Горелки ДКЗ выпускаются Дорогобужским котельным заводом.

Таблица 14

Горелочные устройства паровых газомазутных котлоагрегатов малой мощности

Тип котлоагрегата	Горелка
Тип котлоагрегата	Тип	Количество	Теплопроизводительность, Гкал/ч	Расположение
ДКВр-6,5-13	ГМГ-4М	2	4,0	Фронтальное
ДКВр-10-13	ГМГ-5,5/7	2	5,5 - 7,0	Одноярусное
ДКВр-20-13	ГМГБ-5,6	2	5,6	-"-
ДЕ-4-14ГМ	ГМ-2,5	1	2,5	Фронтальное
ДЕ-6,5-14ГМ	ГМ-4,5	1	4,5	-"-
ДЕ-10-14ГМ	ГМ-7	1	7,0	-"-
ДЕ-16-14ГМ	ГМП-10	1	10,0	-"-
ДЕ-25-14ГМ	ГМП-14	1	14,0	-"-

Для теплового расчета котлоагрегата принимают:

часовой расход топлива................................................ Вк, кг/ч (м³/ч);

теоретическое количество воздуха, необходимое

для полного сгорания топлива..................................... V^о, м³/кг (м³/м³);

температура горячего воздуха....................................... t_г.в, °С;

теплота сгорания топлива............................................ Q^р_н, ккал/кг (ккал/м³).

Необходимая производительность одной горелки по топливу, кг/ч (м³/ч), для принятого на топку количества горелок определяют как

В_гор = В_к/z (14)

2.17. В случаях, когда теплота сгорания топлива Q^р_н отличается от значений, принятых в расчетных характеристиках горелочных устройств (Q^р_н), производится перерасчет производительности горелки В_гор, кг/ч (м³/ч) на производительность, приведенную к расчетной

(В_гор)_пр = В_горQ^р_н/(Q^р_н)_р (15)

По приведенной производительности (В_гор)_пр для выбранного типа горелки по соответствующим характеристикам подбирается типоразмер горелки. Для выбранного типоразмера горелки подсчитывается скорость воздуха, м/с, на выходе из горелки

(16)

где D_a - диаметр амбразуры горелки, м.

Полученное значение ω_в сравнивается с допустимыми скоростями (для вихревых горелок 20 м/с), при превышении скорости принятый типоразмер горелки пересматривается.

Выбор котлоагрегатов

2.18. Котлоагрегаты паровые. В зависимости от потребностей предприятия в котельной могут устанавливаться паровые или водогрейные котлоагрегаты.

На предприятиях стройиндустрии, использующих пар на технологические нужды, рекомендуется устанавливать паровые котлоагрегаты ДКВр, КЕ, ДЕ и Е-ГМН-двухбарабанные вертикально-водотрубные с естественной циркуляцией, низкого и среднего давления, неэнергетического назначения.

2.19. Вся серия котлоагрегатов ДКВр на давление пара 14 и 24 кгс/см² имеет общую конструктивную схему - экранированную топочную камеру, продольное размещение барабанов и развитый котельный пучок с коридорным расположением кипятильных труб. Максимальная производительность котлоагрегатов ДКВр приведена в табл. 15, типоразмеры - в табл. 16.

Таблица 15

Максимальная производительность котлоагрегатов ДКВр

Тип котлоагрегата	Производительность, т/ч
	номинальная	максимальная на топливе
	номинальная	твердом	жидком и газообразном
ДКВр-6,5-13	6,5	7,5	9,7
ДКВр-6,5-13-250	6,5	7,2	9,1
ДКВр-10-13	10,0	11,5	13,0
ДКВр-10-13-250	10,0	11,0	14,0
ДКВр-20-13	20,0	21,0	28,0
ДКВр-20-13-250	20,0	21,0	28,0

Повышение нагрузки котлоагрегатов ДКВр сверх номинальной требует соблюдения следующих условий:

проведения докотловой обработки питательной воды, организации контроля за ее качеством и безнакипным состоянием поверхностей нагрева котла, особенно при сжигании мазута и газа;

изоляции обогреваемых частей верхнего барабана, расположенных в топке и камере догорания, и применения короткопламенных форсунок и горелок при сжигании мазута и газа; введения жидкой присадки ВНИИНП-106 при сжигании сернистого мазута;

наличия температуры газов за котлоагрегатом перед хвостовыми поверхностями нагрева не более 450 °С как по условиям циркуляции, так и вскипания воды в чугунных водяных экономайзерах;

сжигания сернистых топлив только при давлении пара свыше 5 кгс/см², так как из-за низкой температуры стенок труб и ухудшения условий сепарации возможна газовая коррозия кипятильных труб.

2.20. При проектировании новых котельных и реконструкции действующих рекомендуется применять новую серию специализированных паровых котлоагрегатов производительностью от 2,5 до 25 т/ч типа КЕ, ДЕ, Е-ГМН, предназначенных для постепенной замены котлоагрегатов ДКВр.

Таблица 16

Типоразмеры котлоагрегатов ДКВр

Номинальная производительность, т/ч	Избыточное давление пара, кгс/см²
	13		23		39
	насыщенного	перегретого	насыщенного	перегретого	перегретого
2,5	ДКВр-2,5-13*	-	-	-	-
4	ДКВр-4-13*	ДКВр-4-13-225	-	-	-
		ДКВр-4-13-250*
6,5	ДКВр-6,5-13*	ДКВр-6,5-13-225 ДКВр-6,5-13-250*	ДКВр-6,5-23*	ДКВр-6,5-23-250
10	ДКВр-10-13	ДКВр-10-13-225 ДКВр-10-13-250*	ДКВр-10-23*	ДКВр-10-23-250 ДКВр-10-23-370*	ДКВр-10-39-440
20	ДКВр-20-13	ДКВр-20-13-225	ДКВр-20-23	ДКВр-20-23-250
Примечание. Котлоагрегаты входят в номенклатуру Бийского котельного завода как серийное изделие.

Котлоагрегаты предназначены:

КЕ - для слоевого сжигания твердого топлива;

ДЕ - газомазутные для работы на уравновешенной тяге;

Е-ГМН - газомазутные для работы под наддувом.

Типоразмеры котлоагрегатов этих типов приведены в табл. 17.

Таблица 17

Типоразмеры котлоагрегатов КЕ, ДЕ, Е-ГМН (по заводской маркировке)

Тип котлоагрегата	Номинальная производительность, т/ч	Давление пара, кгс/см²
		14		24
		насыщенного	перегретого с температурой 225 °С	насыщенного	перегретого с температурой 250 °С
КЕ	2,5	КЕ-2,5-14С	-	-	-
	4	КЕ-4-14С	-	-	-
	6,5	КЕ-6,5-14С	КЕ-6,5-14-225С	КЕ-6,5-24С	КЕ-6,5-24-250С
	10	КЕ-10-14С	КЕ-10-14-225С	КЕ-10-24С	КЕ-10-24-250С
	25	КЕ-25-14С	КЕ-25-14-225С	КЕ-25-24С	КЕ-25-24-250С
ДЕ	4	ДЕ-4-14ГМ	ДЕ-4-14-225ГМ	-	-
	6,5	ДЕ-6,5-14ГМ	ДЕ-6,5-14-225ГМ	-	-
	10	ДЕ-10-14ГМ	ДЕ-10-14-225ГМ	ДЕ-10-24ГМ	ДЕ-10-24-250ГМ
	16	ДЕ-16-14ГМ	ДЕ-16-14-225ГМ	ДЕ-16-24ГМ	ДЕ-16-24-250ГМ
	25	ДЕ-25-14ГМ	ДЕ-25-14-225ГМ	ДЕ-25-24ГМ	ДЕ-25-24-250ГМ
Е-ГМН	4	Е-4-14ГМН	Е-4-14-225ГМН	-	-
	6,5	Е-6,5-14ГМН	Е-6,5-14-225ГМН	-	-
	10	Е-10-14ГМН	Е-10-14-225ГМН	-	-
	16	Е-16-14ГМН	Е-16-14-225ГМН	-	-
	25	Е-25-14ГМН	Е-25-14-225ГМН	-	-

Технические характеристики котлоагрегатов КЕ и ДЕ приведены в табл. 18 и 19.

Таблица 18

Технические характеристики котлоагрегатов КЕ, вырабатывающих насыщенный пар

Показатели	Единица измерения	Типоразмер котлоагрегатов
Показатели	Единица измерения	КЕ-4-14С	КЕ-6,5-14С	КЕ-10-14С	КЕ-25-14С
Номинальная производительность	т/ч	4	6,5	10	25
Рабочее давление пара	кгс/см²	14	14	14	14
Температура питательной воды	°С	100	100	100	100
Полная поверхность нагрева	м²	114,54	176,73	244,20	532,00
В том числе:
радиационная		20,51	27,78	30,30	125,00
конвективная		94,03	148,95	213,9	407,0
Водяной объем	м³	5,60	7,65	9,85	15,60
Температура:	°С	20	20	20	30
холодного воздуха
газов за котлом		290	310	310	395
газов за экономайзером		165	160	160	191
КПД котлоагрегата	%	81,25	82,35	83,40	86,30
Расчетный расход топлива	кг/ч	1120	1500	2270	5500
Размеры по обмуровке:	мм	4345	5550	6335	10589
длина
ширина		2580	2580	3135	3222
высота		4285	4285	4355	5680
Отметка верхнего барабана	мм	4150	4150	4150	6000
Габаритные размеры:	мм
длина		6900	7940	8350	13572
ширина		4170	4170	4634	5950
высота		5190	5190	5355	7600
Масса:	т
металла под давлением		6,55	8,75	10,69	26,83
в объеме заводской поставки		11,33	13,94	16,54	46,67
Число поставочных блоков	шт.	1	1	1	3
Примечание. Расчетные характеристики приведены для харанорского угля марки 51 с теплотой сгорания Q^р_н = 2980 ккал/кг.

2.21. Котлоагрегаты Е-ГМН предназначены для работы под наддувалом. В серию включены котлоагрегаты производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч, имеющие единый конструктивный профиль и различную длину. Технические характеристики котлоагрегатов приведены в табл. 20.

Таблица 19

Технические характеристики газомазутных котлоагрегатов ДЕ

Показатели	Единица измерения	Тип котлоагрегатов
Показатели	Единица измерения	ДЕ-4-14ГМН	ДЕ-6,5-14ГМН	ДЕ-10-14ГМН	ДЕ-16-14ГМН	ДЕ-25-14ГМН
Номинальная производительность	т/ч	4	6,5	10	16	25
Рабочее давление пара	кгс/см²	14	14	14	14	14
Температура питательной воды	°С	100	100	100	100	100
Полная поверхность нагрева	м²	69,6	96	156	214,13	272,82
В том числе:
радиационная		22,2	28	40	48,13	60,46
конвективная		47,4	67	116	156	212,36
Водяной объем	м³	4,42	5,7	8,32	13,3	16,5
Температура:
холодного воздуха	°С	30	30	30	30	30
газов за котлом		325 377	310 362	264 316	310 364	320 378
газов за экономайзером		156 192	155 191	145 172	157 194	140 172
КПД котлоагрегатов	%	90,31 86,68	90,96 89,32	92,15 90,85	91,76 90,07	92,79 91,35
Расчетный расход топлива	м³/ч (кг/ч)	304 286	489 461	743 698	1194 1127	1845 1736
Размеры по обмуровке:	мм
ширина		2915	2915	3025	2970	3080
длина		2330	4000	4535	6055	7595
Отметка верхнего барабана	мм	3445	3445	3445	3445	3445
Габаритные размеры:	мм
длина		4280	5048	6478	9255	11500
ширина		4300	4300	4300	4665	4775
высота		5050	5050	4425	4720	4634
Высота от пола до оси горелки	мм	1695	1695	1695	1935	1935
Масса:	т
металла под давлением		4,67	5,82	8,38	10,54	13,45
прочего металла		3,34	3,82	4,84	6,58	7,96
Число поставочных блоков	шт.	1	1	1	1	1
Примечания: 1. Расчетные характеристики приведены для газа с теплотой сгорания 8480 ккал/м³, для мазута 9170 ккал/кг. 2. В числителе дроби - при сжигании газа, в знаменателе - мазута.

Таблица 20

Технические характеристики котлоагрегатов Е-ГМН

Показатели	Единица измерения	Тип котлоагрегата
		Е-4-14ГМН		Е-16-14ГМН		Е-25-14ГМН
		Газ	Мазут	Газ	Мазут	Газ	Мазут
Производительность	т/ч	4,0		16,0		25,0
Рабочее давление пара	кгс/см²	14		14		14
Температура перегретого пара	°С	-	-	223	214	239	224
КПД котлоагрегата	%	92,0	89,4	93,7	91,2	93,0	90,0
Поверхность нагрева пароперегревателя	м²	-	-	5,94		8,80
Поверхность нагрева котельного пучка	м²	42,75		139,90		151,43
Поверхность нагрева экономайзера	м²	27,2		68,0		98,0
Температура воды на входе в экономайзер	°С	100	135	100	135	100	135

2.22. К котлоагрегатам КЕ рекомендуется основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 21.

2.23. К котлоагрегатам ДЕ рекомендуется основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 22.

2.24. Слоевые котлоагрегаты КЕ комплектуются слоевыми механическими топками с пневмомеханическими забрасывателями и решетками обратного хода (ТЛЗМ и ТЧЗ), предназначенными для сжигания каменных и бурых углей. Геометрические размеры топочных камер котлоагрегатов КЕ-4 соответствуют тепловым для ДКВр-2,5, а для котлоагрегатов КЕ-6,5 и КЕ-10 - соответственно размеры топочных камер ДКВр-4 и ДКВр-6,5.

2.25. Котлоагрегаты водогрейные и пароводогрейные. Для котельных теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч рекомендуются водогрейные и пароводогрейные котлоагрегаты, типоразмеры которых приведены в табл. 23, а технические характеристики - в табл. 24 - 28.

Таблица 21

Основное котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам КЕ

Оборудование	Тип котлоагрегата
Оборудование	КЕ-4-14С	КЕ-6,5-14С	КЕ-10-14С	КЕ-25-14С
Экономайзер питательной воды	ЭП2-142	ЭП2-236	ЭП2-330	ЭП1-646
Воздухоподогреватель	ВП-140*	ВП-233*	ВП-300*	ВП-228
Золоуловитель	Ц2 × 2-500	БЦ2-4 × (3 + 2)	БЦ-2-5 × (4 + 2)	БЦ-2 × 6 × 7
Дымосос (тип)	ДН-9 × 1500	ДН-10 × 1500	ДН-? × 1500	ДН-15
Мощность привода, кВт	13	22	22	40
Дутьевой вентилятор (тип)	ВДН-8	ВДН-9	ВДН-9	ВДН-12,5
Мощность привода, кВт	5,7	5,7	5,7	17
Вентилятор острого дутья	-	-	-	вОД-9
Примечания 1. Звездочкой отмечены типы котлоагрегатов, которые устанавливаются вместо экономайзера при работе на влажном угле. 2. Котлоагрегаты комплектуются также топочными устройствами, сепараторами продувки, холодильниками отбора проб пара и воды и системой автоматического регулирования и защиты. 3. Вспомогательное оборудование предусмотрено по одному комплекту на агрегат, кроме сепаратора продувки и холодильника отбора проб пара, поставляемых с котлоагрегатом № 1.

Таблица 22

Основное котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам ДЕ

Оборудование	Тип котлоагрегатов
Оборудование	ДЕ-4-14ГМ	ДЕ-6,5-14ГМ	ДЕ-10-14ГМ	ДЕ-16-14ГМ	ДЕ-25-14ГМ
Экономайзер питательной воды	ЭП2-94	ЭП2-142	ЭП2-236	ЭП2-330	ЭП1-808
Дымосос (тип)	ВДН-9 × 980	ВДН-10 × 980	ВДН-11,2 × 980	ВДН-11,2 × 1500	ВДН-12,5 × 1500
Мощность привода, кВт	5,7	5,7	10,7	10,7	10,7

Таблица 23

Типоразмеры водогрейных котлоагрегатов

Номинальная теплопроизводительность	Топливо
	Газ	Газ и мазут			Твердое
	Тип котлоагрегата
	горизонтальной компоновки	горизонтальной компоновки	П-образного типа	башенного типа	горизонтальной компоновки		П-образного типа
	горизонтальной компоновки	горизонтальной компоновки	П-образного типа	башенного типа	без воздухоподогревателя	с воздухоподогревателем	П-образного типа
4	КВ-Г-4	КВ-ГМ-4	-	-	-	-	-
6,5	КВ-Г-6,5	КВ-ГМ-6,5	-	-	-	-	-
10	-	КВ-ГМ-10	-	-	КВ-ТС-10	КВ-ТСВ-10	-
20	-	КВ-ГМ-20	-	-	КВ-ТС-20	КВ-ТСВ-20	-
30	-	КВ-ГМ-30	птвм-30м	-	-	-	кв-тК-30
50	-	-	КВ-ГМ-50	ПТВМ-50	-	-	КВ-ТК-50
100	-	-	КВ-ГМ-100	ПТВМ-100	-	-	КВ-ТК-100

Таблица 24

Технические характеристики водогрейных газомазутных котлоагрегатов серии КВ-ГМ

Показатели	Единица измерения	Тип котлоагрегата
		КВ-ГМ-10	КВ-ГМ-20	КВ-ГМ-30
		Топливо
		газ/мазут	газ/мазут	газ/мазут
Номинальная производительность	Гкал/ч	10	20	30
Давление воды:	кгс/см²
расчетное		25	25	25
минимальное на выходе из котла		8	8	8
Температура воды:	°С
на входе		70	70	70
на выходе		150	150	150
Расход воды	м³/ч	123,5	247	370
Гидравлическое сопротивление	кгс/см²	1,5	2,3	1,9
Температура уходящих газов	°С	185/230	190/242	185/250
КПД при нормальной нагрузке (брутто)	%	89,79/88,9	89,89/88,0	89,80/87,1
Расход топлива	м³/ч (кг/ч)	1290/1220	2580/2460	3860/3700
Объем тепловой камеры	м³	38,3	61,2	77,6
Основные размеры:	мм
ширина по обмуровке		3200	3200	3200
длина по обмуровке		6500	9700	11800
высота от уровня пола до верха обмуровки		6680	6680	6680
ширина габаритная		6000	6000	6000
длина габаритная		8350	11540	13530
Высота габаритная (высшая) отметка по бункеру дроби	мм	9810	9810	9810
Масса блока:	т
топочного		5,29	7,39	8,66
конвективного		8,24	13,44	18,39
Полная масса котлоагрегата	т	20,20	28,30	34,70

Таблица 25

Технические характеристики водогрейных котлоагрегатов серии КВ-ТС со слоевым сжиганием

Показатели	Единица измерения	Тип котлоагрегата
Показатели	Единица измерения	КВ-ТС-10	КВ-ТСВ-10	КВ-ТС-20	КВ-ТСВ-20
Номинальная производительность	Гкал/ч	10	10	20	20
Давление воды:	кгс/см²
расчетное		25	25	25	25
минимальное на выходе из котла		8	8	8	8
Температура воды:	°С
на входе		70	70	70	70
на выходе		150	150	150	150
Расход воды	м³/ч	123,5	123,5	247	247
Температура уходящих газов	°С	220	205	230	218
Температура горячего воздуха	°С	-	212	-	230
КПД при номинальной нагрузке (брутто)	%	80,9	82,8	80,66	82,5
Расход топлива	кг/ч	2160	3140	4320	6290
Объем топочной камеры	м³	38,5	38,5	61,6	61,6
Основные размеры:	мм
ширина по обмуровке		3200	3200	3200	3200
длина по обмуровке		6400	6400	9600	9600
высота от отметки обслуживания до верха обмуровки		7830	5850	7830	5850
ширина габаритная		6000	5580	6000	5580
длина габаритная		7580	8560	10600	13400
высота габаритная		10450	9515	10450	9518
Масса:	т
топочного блока		4,06	4,06	5,98	5,98
конвективного блока		8,24	5,36	13,45	8,25
воздухоподогревателя		-	5,33	-	10,66
Полная масса котлоагрегата	т	16,8	22,13	22,4	35,06
Примечание. Габаритные размеры приводятся с площадками и установками возврата уноса.

Таблица 26

Технические характеристики газомазутных котлоагрегатов П-образного типа

Показатели	Единица измерения	Тип котлоагрегата
		ПТВМ-30М		КВ-ГМ-50		КВ-ГМ-100
		Топливо
		Газ	Мазут	Газ	Мазут	Газ	Мазут
Номинальная теплопроизводительность	Гкал/ч	40	35	50		100
Давление воды:	кгс/см²
расчетное		20		25		25
минимальное на выходе из котла		8		8		8
Расход воды	м³/ч	495	435	618	1230	1235	2460
Температура уходящих газов	°С	162	250	142	180	138	180
КПД при номинальной нагрузке (брутто)	%	91,8	87,91	92,6	91,1	92,7	91,3
Расход топлива	м³/ч (кг/ч)	5230	4355	6360	5980	12720	11960
Объем топочной камеры	м³	80		251		388
Основные габаритные размеры:	мм
ширина		9100	9350	10000		10100
длина		8130	8300	10520		14166
высота		12240	13970	14315		14450
Масса:	т
наиболее тяжелого поставочного блока		8,4		-		-
обмуровочных материалов		33,35		-		-
котлоагрегата в объеме заводской поставки		54,3		82,2		118

Таблица 27

Технические характеристики водогрейных газомазутных котлоагрегатов башенной компоновки

Показатели	Единица измерения	Тип котлоагрегата
		ПТВМ-50		ПТВМ-100
		Топливо
		Газ	Мазут	Газ	Мазут
Номинальная теплопроизводительность	Гкал/ч	50		100
Давление воды расчетное	кгс/см²	10 - 25		10 - 25
Температура воды:	°С
на входе		70/110		70/110
на выходе		150		160
Расход воды	м³/ч	618/1230		1235/2460
Температура уходящих газов	°С	180	190	185	230
КПД при номинальной нагрузке (брутто)	%	89,6	87,8	88,6	86,8
Расход топлива	м³/ч (кг/ч)	6780	6340	14100	12800
Объем топочной камеры	м³	124,5		245
Основные размеры:	мм
длина габаритная		9350		11900
ширина габаритная		8780		10620
высшая отметка котла		14200		14500
Масса:	т
наиболее тяжелого постановочного блока		-		-
обмуровочных материалов		48		55
котлов в объеме заводской поставки		119		168
Примечание. В числителе дроби - данные для основного режима, в знаменателе - для пикового.

Таблица 28

Основные технические данные пароводогрейных котлоагрегатов КВП-30/8-I

Показатели	Единица измерения	КВП-30/8-I
Показатели	Единица измерения	Газ	Мазут
Общая теплопроизводительность	Гкал/ч	40	35
Теплопроизводительность водогрейной части	Гкал/ч	35	29,7
Предельная паропроизводительность парового контура	т/ч	8,45	8,96
Давление насыщенного пара	кгс/см²	7,20	7,20
Давление воды на выходе, не менее	кгс/см²	8	8
Запас воды в горизонтальных емкостях при работе с полной нагрузкой	мин	6 - 7	6 - 7

Выбор элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов

2.26. Под поверхностями нагрева понимают элементы котлоагрегата, в которых обогреваемая среда (вода, пар, воздух) получает тепло от продуктов сгорания топлива. К поверхностям нагрева условно относят также подводящие и отводящие трубы, змеевики, ширмы, коллекторы и другие элементы, разграничивающие поверхности нагрева между собой. Наименование поверхностей нагрева и их элементы приведены в табл. 29.

Таблица 29

Поверхности нагрева и их элементы

Тип поверхности нагрева	Вид теплообмена	Поверхности нагрева	Элементы поверхностей нагрева
Водо-, воздухоподогревательные	Конвективный	Водные экономайзеры	Гладкотрубный змеевик
		Конвективные пакеты водоподогревных котлоагрегатов	Ребристая труба U-образный змеевик
		Воздухоподогреватели	Трубная секция
Парогенерирующие	Радиационный	Топочные экраны	Экранные трубы, коллектор, камера
Парогенерирующие	Конвективный	Конвективные пучки	Фестон, кипятильные трубы, ширмы, экраны конвективной шахты
Пароперегревательные	Радиационный Конвективный	Пароперегреватели	Змеевик гладкотрубный, камеры

2.27. Для котлов типа ДКВр, КЕ, ДЕ рекомендуется применять топочные экраны, основные характеристики которых приведены в табл. 30.

Таблица 30

Характеристика топочных экранов паровых котлоагрегатов

Основные данные	Тип котлоагрегата
Основные данные	ДКВр	КЕ	ДЕ
Диаметр труб, мм	51 × 2,5	51 × 2,5
Относительный шаг экранов:
боковых	1,57	0,98 - 1,08
заднего и фронтового	2,55	0,98 - 1,08

2.28. В котлоагрегатах ДКВр, ДЕ и КЕ применяются пароперегреватели конвективного типа, расположенные в конвективном газоходе, и водяные экономайзеры. Водяные экономайзеры подразделяются: по материалу (стальные и чугунные); типу поверхности нагрева (гладкотрубные и ребристые); по степени подогрева воды (кипящие и некипящие); по условиям компоновки (встроенные в конвективную шахту и отдельно стоящие).

Котлоагрегаты малой производительности комплектуются блочными чугунными водяными экономайзерами Кусинского машиностроительного завода, основные характеристики которых приведены в таб. 31.

Таблица 31

Характеристики чугунных блочных водяных экономайзеров по ОСТ 24.271.30-74МЭМ

Тип экономайзера	Тип котлоагрегата	Поверхность нагрева, м²	Длина трубы, мм	Количество труб, шт.	Количество колонок, шт.
ЭП2-94	ДЕ-4-14ГМ	94,4	2000	16 × 2	2
ЭП2-142	КЕ-4-14С ДЕ-6,5-14ГМ	141,6	2000	16 × 3	2
ЭП2-236	КЕ-6,5-14С ДЕ-10-14ГмН	236	2000	16 × 5	2
ЭП1-236	ДКВр-6,5-13	236	2000	16 × 7	2
ЭП1-330	ДКВр-10-13 КЕ-10-14С	330,4	2000	16 × 7	1
ЭП2-330*	ДЕ-16-14ГМН	330,4	2000	16 × 7	2
ЭП1-646	ДКВр-20-13 КЕ-25-14С	646	3000	16 × 9	1
ЭП1-808	ДКВр-20-13 ДЕ-25-14ГМ	808	3000	16 × 9	1
* Этот тип экономайзера Кусинский машиностроительный завод им. 60-летия Октября не выпускает.

2.29. Применяются рекуперативные и регенеративные воздухоподогреватели. Рекуперативные воздухоподогреватели устанавливаются на котлоагрегатах любой производительности. Рекомендуется изготавливать их из стальных труб диаметром 33 - 40 мм с толщиной стенки 1,5 мм. К паровым котлоагрегатам малой производительности изготавливаются Бийским котельным заводом экономайзеры с поверхностью нагрева 85, 140, 228, 233 и 300 м². Технические характеристики различного вида вспомогательного оборудования для котлов ДКВр приведены в табл. 32 - 35.

Таблица 33

Стальные водяные экономайзеры БВЭС для котлов ДКВр, работающих на газе, при коридорном расположении труб

Основные данные	Единица измерения	Типоразмер экономайзеров
Основные данные	Единица измерения	I-2	II-2	III-1 III-2	IV-1	V-1
Тип котла ДКВр		2,5	4	6,5	10	20
Поверхность нагрева водяного экономайзера	м²	28,6	57,6	86,4	113,8	240,2
Диаметр и толщина стен труб	мм	28 × 3	28 × 3	28 × 3	28 × 3	28 × 3
Шаги труб:	мм
по высоте (вдоль потока)		50	50	50	50	50
по ширине (поперек потока)		70	70	70	70	70
Сечение для прохода:	м
газов		0,239	0,492	0,743	0,932	1,71
воды		0,00228	0,00456	0,00684	0,00912	0,0159
Скорость:	м/с
газов		7,3	6,4	6,85	8,2	9,4
воды		0,5	0,406	0,441	0,51	0,53
Температура газов:	°С
на входе		280	280	280	295	370
на выходе		100	160	160	170	180
Габаритные размеры:	м
длина		2590	2590	2590	2460	2460
ширина		444	864	642/1284	852	1482
высота		2110	2110	3910/2110	3910	4510
Масса:	кг
металла под давлением		654	1272	1910	2444	5144
в объеме заводской поставки		1810	2640	3700	4890	8350
Примечание. Экономайзеры изготавливаются Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября

Таблица 34

Чугунные ребристые воздухонагревательные

Число кубов по высоте, шт.	Высота, мм	Поверхность нагрева, м²
		Номера кубов воздухонагревателя
		1	2		3	4	5	6	7	8	9	10
			Число кубов в плане 2, размер 2012
2	2332	115	158		192	230	268	308	346	384	420	460
3	3500	172,5	237		288	345	402	462	519	576	630	690
4	4668	230	316		384	460	536	616	692	768	840	920
5	5836	287,5	395		480	675	670	770	865	960	1050	1150
6	7004	345	474		576	690	804	924	1038	1152	1260	1380
			Число кубов в плане 3, размер 3016
2	2332	173	238		288	345	402	462	518	576	630	690
3	3500	259,5	357		432	517,5	603	693	777	864	945	1035
4	4668	346	476		576	690	804	924	1036	1152	1260	1380
5	5836	432,5	595		720	862,5	1005	1155	1295	1440	1575	1725
6	7004	519	714		864	1035	1200	1386	1554	1728	1890	2070
			Число кубов в плане 4, размер 4012
2	2332	230	316	384		460	536	616	692	768	840	920
3	3500	345	474	576		690	804	924	1038	1152	1260	1380
4	4668	400	632	768		920	1072	1232	1384	1536	1680	1840
5	5836	575	790	960		1150	1340	1540	1730	1920	2100	2300
6	7004	690	948	1152		1380	1608	1848	2076	2304	2520	2760
Примечание. Чугунные ребристые водоподогреватели изготавливались на Кусинском машиностроительном заводе.

Таблица 35

Стальные водоподогреватели из труб 40 × 1,5 мм для котлов ДКВр

Основные данные	Единица измерения	Тип воздухоподогревателя
Основные данные	Единица измерения	I		II		III
Поверхность нагрева	м²	85	140	233	300	228	498
Количество ходов:
газа	шт.	2	2	2	2	1	1
воздуха		2	2	2	2	-	-
Количество труб	шт.	378	610	508	653	1349	1312
Длина трубы	мм	1930	1930	3830	3830	1400	3140
Шаг труб:	мм
вдоль потока		-	-	84	84	-	-
поперек потока		-	-	60	60	-	-
Сечение для прохода	м²
газов		0,203	0,326	0,545	0,698	1,45	1,41
воздуха		0,228	0,380	0,758	0,845	1,23	1,38
Габаритные размеры:	мм
длина		2170	2210	1860	1860	2864	2950
ширина		1172	1652	1296	1566	1600	1440
высота		2490	2490	4490	4490	1422	3140
Количество пакетов	шт.	2	2	1	1	1	1
Масса воздухоподогревателя с обмуровкой и изоляцией	т	2,63	3,46	4,54	5,79	3,47	7,07
Тип котла ДКВр		2,5	4	6,5	10	20	20
Примечания: 1. Воздухоподогреватель устанавливается в первой ступени хвостовой поверхности котлов ДКВр-20 при сжигании антрацита. 2. Воздухоподогреватель устанавливается в комплекте котлов ДКВр-20 с топкой системы Шершнева.

Очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов от загрязнения

2.30. Золоулавливание и шлакоудаление. Котлоагрегаты должны оснащаться эффективными средствами очистки поверхностей нагрева от загрязнений. При эксплуатации котлоагрегатов применяются следующие средства защиты: обдувка и обмывка, виброочистка, дробеструйная очистка, добавка присадок к топливу, ультразвуковая очистка.

2.31. Обдувочные устройства применяются для очистки топочных экранов, пароперегревателей, котельных пучков, расположенных в горизонтальных газоходах. Аппараты обдувки, технические характеристики которых приведены в табл. 36, выпускаются заводом «Ильмарине». Для подвода рабочего агента к аппаратам обдувки необходимо в котельной предусматривать разводку трубопроводов.

2.32. Обмывку рекомендуется применять для очистки конвективных поверхностей нагрева водогрейных башенных котлоагрегатов.

2.33. Установки дробевой очистки поверхностей нагрева от отложений, образующихся при сгорании мазута, угля, сланцев применяются двух схем: с пневмотранспортом дроби под давлением или разряжением. Паропроизводительность котлоагрегатов для дробеструйной очистки не ограничивается. Для пневмотранспорта дроби рекомендуется применять следующие устройства и машины: паровые или воздушные электоры, вакуум-насосы типа РМК-4, воздуходувные машины ТВ-80-1,4; ТВ-80-1,6; ТВ-60-1,9 и ТВ-80-1,8, газовоздуходувки ГРМК-4.

2.34. Для улавливания золы рекомендуется устанавливать циклоны. В зависимости от производительности котла рекомендуется устанавливать циклоны по данным табл. 37. Основные характеристики циклонов приведены в табл. 38 - 40.

2.35. Для непрерывного удаления шлака из воронок под топками рекомендуется применять устройства и оборудование, основные характеристики которых приведены в табл. 41 - 43.

Таблица 36

Аппараты для обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов

Наименование и назначение	Тип	Максимальный расход пара, кг/мин	Радиус действия, м	Масса, кг
Обдувочный прибор маловыдвижной для очистки радиационных поверхностей нагрева (настенных экранов)	СМ-0,35 (ОПР-5-58)	120	До 3	156
Обдувочный прибор невыдвижной для очистки конвективных поверхностей нагрева в зоне температур до 600 °С	ОН (ОПК-7-58)	До 270	До 1	240
Обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки фестонов, пароперегревателей и других котельных пучков	ОГ (ОПК-8-61)	80	1 - 2	300 - 780
Сдвоенный обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки фестонов, пароперегревателей и других котельных пучков	ОГД (ОПК-8-61 сдвоенный)	120 - 140	1 - 2	840 - 1485
Обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки фестонов и пароперегревателей	ОГ-8	80	1 - 2	875 - 1470
Обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки двухсветных экранов, экономайзеров и трубчатых воздухоподогревателей	ОГ-Н	60 - 70	1 - 2	317 - 670
Аппарат для обдувки и промывки поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей	ОП	45	До 15	230
Обдувочный прибор для очистки поверхностей нагрева котлов ДКВр с избыточным давлением до 23 кгс/см²	ОП-ДКВр	135	До 1	35
Обдувочный прибор для очистки поверхностей нагрева котлов ДКВр с избыточным давлением до 39 кгс/см²	ОП-ДКВр-ВД	240	До 1,5	55

Таблица 37

Рекомендуемые типы сухих золоуловителей для котлов малой производительности

Номинальная производительность котла, т/ч	Типоразмер золоуловителя
Номинальная производительность котла, т/ч	Блок циклонов НИИОГаз или ЦКТИ	Батарейный циклон
0,4	Один циклон Æ 400	-
0,4	Два циклона Æ 400
0,8	Два циклона Æ 400	-
0,8	Два циклона Æ 450
1,0	Два циклона Æ 450
1,0	Два циклона Æ 500	-
2,5	Ц-2 × 2 × 400
	ЦН-2 × 2 × 450	-
	Ц-2 × 2 × 500
4,0	ЦН; Ц-2 × 2 × 500	-
	ЦН-2 × 2 × 550; ЦН
	Ц-3 × 2 × 500
6,5	ЦН; Ц-3 × 2 × 500	БЦ-2-4 × (3 + 2)
	ЦН-3 × 2 × 550; ЦН	БЦ-2-5 × (3 + 2)
	Ц-3 × 2 × 650
	ЦН-3 × 2 × 600
10	ЦН; Ц-3 × 2 × 650	БЦ-2-5 × (4 + 2)
	ЦН-3 × 2 × 700	БЦ-2-6 × (4 + 2)
	ЦН; Ц-4 × 2 × 650
15	ЦН; Ц-4 × 2 × 650	БЦ-2-5 × (4 + 3)
	ЦН-2 × 2 × 700	БЦ-2-6 × (4 + 3)
	ЦН; Ц-4 × 2 × 750
	ЦН; Ц-4 × 2 × 750	БЦ-2-6 × (5 + 3)
20	ЦН; Ц-4 × 800	БЦ-2-7 × (5 + 3)
Примечание. Для чугунных секционных котлов производительностью: до 200000 ккал/ч устанавливаются золоуловители с одним или двумя циклонами диаметрами 400 и 450 мм; более 200000 ккал/ч - диаметрами 450 и 500 мм.

Таблица 38

Сухие золоуловители и блоки циклонов ЦН НИИОГаз

Типоразмер	Диаметр циклона, мм	Количество циклонов в блоке, шт.			Условное сечение в блоке, м²	Расход газа при температуре 150 °С, тыс. м³/ч, и сопротивлении, кгс/см²		Габаритный размеры, мм			Масса при отводе газов, т, боковом/верхнем
		Количество циклонов в блоке, шт.						длина	ширина	высота отвода газов боковом/верхнем
		по глубине	по ширине	всего
		по глубине	по ширине	всего		35	50
ЦН-2 × 2 × 400	400	2	2	4	0,5	5,8	6,76	1248	1380	3995/4235	0,97/1,07
ЦН-2 × 2 × 450	450	2	2	4	0,63	7,34	8,56	1340	1528	4275/4490	1,14/1,23
ЦН-2 × 2 × 500	500	2	2	4	0,79	9,08	10,58	1486	1676	4880/5070	1,2/1,47
ЦН-3 × 2 × 500	500	3	2	6	1,18	13,62	15,87	2068	1922	5060/5445	2,1/2,23
ЦН-3 × 2 × 550	550	3	2	6	1,42	16,44	19,2	2265	2115	5741/6005	2,32/2,71
ЦН-3 × 2 × 600	600	3	2	6	1,69	19,57	22,86	2424	2276	6028/6280	2,91/3,09
ЦН-3 × 2 × 650	650	3	2	6	1,98	22,95	26,76	2594	2436	6314/6575	3,38/3,75
ЦН-3 × 2 × 700	700	3	2	6	2,3	26,4	31,08	2787	2635	7100/7320	3,9/4,2
ЦН-4 × 2 × 750	750	4	2	8	3,52	40,8	47,6	3787	3722	8225/8770	4,29/4,44
ЦН-4 × 2 × 800	800	4	2	8	4,02	46,4	54,1	4002	3990	8547/9175	4,96/5,61

Таблица 39

Сухие золоуловители «блоков циклонов Ц» ЦКТИ

Типоразмер	Диаметр циклона, мм	Количество циклонов в блоке, шт.			Условное сечение в блоке, м²	Расход газа при температуре 150 °С, тыс. м³/ч, и сопротивлении, кгс/см²		Габаритный размеры, мм			Масса блока, т
		Количество циклонов в блоке, шт.						длина	ширина	высота
		по глубине	по ширине	всего
		по глубине	по ширине	всего		35	50
Ц-2 × 2 × 400	400	2	2	4	0,5	5,02	6,1	1515	1540	3500	1,2
Ц-2 × 2 × 500	500	2	2	4	0,79	7,9	9,85	1840	1920	4350	1,8
Ц-3 × 2 × 500	500	3	2	6	1,18	11,88	14,4	2960	1920	4350	2,35
Ц-3 × 2 × 650	650	3	2	6	1,98	19,9	23,7	3620	2490	5575	3,79
Ц-4 × 2 × 650	650	4	2	8	2,64	26,8	31,6	?850	3010	6075	5,69
Ц-4 × 2 × 750	750	4	2	8	3,52	35,8	42,3	5555	3470	6925	7,36
Ц-4 × 2 × 800	800	4	2	8	4,02	40,5	49,0	5900	3700	7400	8,3

Таблица 40

Сухие золоуловители и блочные батарейные циклоны

Типоразмер	Количество секций, шт.	Количество циклонов в батарее, шт.			Расход газа при температуре 150 °С, тыс. м³/ч, и сопротивлении, кгс/м²		Размер подводящего патрубка, мм	Габаритные размеры, мм			Масса блока, т
		Количество циклонов в батарее, шт.						длина	ширина	высота
		по глубине	по ширине	всего
		по глубине	по ширине	всего	45	60
БЦ-2-4 × (3 + 2)	2	4	3 + 2	20	15,05	17,42	80 × 450	2020	1500	4170	3,53
БЦ-2-5 × (3 + 2)	2	5	3 + 2	25	18,9	21,85	800 × 700	2300	1500	4670	4,14
БЦ-2-5 × (4 + 2)	2	5	4 + 2	30	22,61	26,1	1000 × 550	2600	1780	4370	4,85
БЦ-2-6 × (4 + 2)	2	6	4 + 2	36	27,2	31,4	1000 × 700	2880	1780	4670	5,6
БЦ-2-6 × (4 + 3)	2	6	4 + 3	42	31,57	36,54	1100 × 750	2880	2060	4770	6,36
БЦ-2-6 × (5 + 3)	2	6	5 + 3	48	36,18	41,9	1300 × 800	3130	2340	4870	7,1
БЦ-2-7 × (5 + 3)	2	7	5 + 3	56	42,19	48,88	1300 × 900	3410	2340	5070	7,95

Таблица 41

Устройство для удаления шлака

Шлакоудаляющие устройства и дробилки	Вид шлака	Выход шлака на транспортер или в дробилку, т/ч	Производственные транспортеры или дробилки, т/ч	Удельные затраты электроэнергии на шлакоудаление, кВт·ч/т
Скребковые транспортеры	Твердый и жидкий	1,5 - 3	25 - 35	0,3 - 0,5
Шнековые транспортеры	то же	1 - 2	4 - 8	0,5 - 0,8
Роторное шлакоудаление	Жидкий	1,5 - 2	10	0,7 - 1
Шлакосбросные барабаны	Твердый	2 - 2,5	20 - 25	До 0,1
Одновалковые дробилки	Твердый и жидкий	1 - 3	10 - 12	0,4 - 0,8
Трехвалковые дробилки	Жидкий	1 - 3	6 - 10	0,6 - 1

Таблица 42

Характеристика золосмывных аппаратов непрерывного действия

Производительность на сухой золе, т/ч	Давление воды перед смывным соплом, МПа	Кратность смыва т воды/т золы, мг
1,0	0,2	3,9
1,5	0,2	3,2
2,0	0,2	3,5
2,5	0,2	3,4
3,0	0,2	2,9
4,0	0,3	4,0
5,0	0,3	3,2
6,0	0,3	3,4
Расход воды на один золосливной аппарат не менее 4 м³/ч.

Таблица 43

Различные устройства для непрерывного удаления шлака из воронок под топками

Устройства	Основное оборудование	Вместимость, м³	Максимальный размер кусков шлака, мм	Проектный удельный расход топлива на 1 м шлака
Устройства	Основное оборудование	Вместимость, м³	Максимальный размер кусков шлака, мм	электроэнергии, кВт/ч	воды, м³/ч
Поворотное	Чугунная ванна с водой. Водяной затвор	0,5 - 0,8	Не ограничен	2 - 3	0,7 - 0,8
Цепной транспортер	Ванна с водой. Скребковая цепь. Водяной затвор	1,0 - 1,5	То же	0,5 - 1,0	0,2 - 0,5
Лопастный барабан	Ванна с вращающимся лопастным барабаном. Водяной затвор	1,0 - 1,5	80	0,5 - 0,7	0,1 - 0,25
Шлаковыталкиватель	Ванна со скребком. Водяной затвор	1,0 - 2,0	Не ограничен	0,7 - 2,0	0,2 - 0,5
Примечание. Устройства для непрерывного удаления шлака предусматривают прием шлаков из воронок под топками, гашение и иногда дробление шлака и транспорт последнего в систему золоудаления из котельной. Устройства для непрерывного удаления шлака поставляются вместе с котельными агрегатами заводами-изготовителями последних.

2.36. Для очистки дымовых газов рекомендуется применять вертикальные и горизонтальные электрофильтры, основные характеристики которых приведены в табл. 44 - 45.

Выбор дымососов дутьевых вентиляторов, электрофильтров

2.37. Характеристики дымососов и дутьевых вентиляторов рекомендуется выбирать с учетом запаса против расчетных величин: 10 % по производительности и 15 % по напору. Указанные запасы включают также необходимые резервы в характеристиках машин для целей регулирования нагрузки котла.

2.38. При номинальной нагрузке котла дымососы и вентиляторы должны работать при КПД не ниже 90 % максимального значения. Параметры дымососов и вентиляторов рекомендуется выбирать по данным табл. 46 - 47.

2.39. При установке на котел двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов, производительность каждого из них рекомендуется выбирать по 50 %. Для котлов, работающих на углях АШ и тощих, в случаях работы одного дымососа или одного дутьевого вентилятора должна обеспечиваться нагрузка котла не менее 70 % без запаса. Установка двух дымососов на один котел в промышленной котельной не рекомендуется и может быть допущена только при соответствующем обосновании.

Условия поставки и заказа паровых и водогрейных котлоагрегатов

2.40. Поставка паровых котлоагрегатов регламентируется ОСТ 24.030.46-74 «Котлы паровые стационарные. Поставка. Общие технические условия» и техническими условиями заводов-изготовителей. Поставка водогрейных котлоагрегатов регламентируется техническими ТУ 24-3-380-72 «Котлы теплофикационные водогрейные. Технические условия. Поставка».

2.41. Паровые котлоагрегаты производительностью до 25 м/ч Бийского котельного завода и водогрейные котлоагрегаты производительностью до 100 Гкал/ч поставляются и комплектуются трестом Союзкотлокомплект при Союзглавтяжмаше Госснаба СССР. Паровые котлоагрегаты Белгородского котлостроительного завода и водогрейные производительностью 100 Гкал/ч и выше поставляются и комплектуются трестом Энергокомплектоборудование Минэнерго СССР.

Таблица 44

Электрофильтры вертикальные

Показатели	Единица измерения	УВ-2 × 10	УВ-3 × 10	УВ-2 × 16	УВ-2 × 24	УВ-2 × 24
Общая площадь осаждения электродов	м²	1170	1760	1760	2600	3900
Ширина и длина (по осям опор)	м	6 × 4,5	9 × 4,5	9 × 4,5	9 × 6	13,5 × 6
Высота	м	19,9	19,9	19,9	21,4	21,4
Примечание. Типоразмер УВ-2 × 10: унифицированный вертикальный; первая цифра - количество секций, число за цифрой - площадь активного сечения секции, м²; количество полей в электрофильтрах - 1; шаг между одноименными электродами 275 мм; активная длина поля 7,4 м.

Таблица 45

Электрофильтры горизонтальные

Типоразмеры фильтров	Общая площадь осаждения электронов, м²	Длина, м	Высота, м	Ширина (по осям крайних опор), м
УГ1-2-10	420	9,6	12,3	3,0
УГ1-3-10	630	14,1	12,3	3,0
УГ1-2-15	630	9,6	12,3	4,5
УГ1-3-15	940	14,1	12,3	4,5
УГ2-3-26	1690	14,1	15,4	4,5
УГ2-4-26	2250	18,6	15,4	4,5
УГ2-3-37	2360	14,1	15,4	6,0
УГ2-4-37	3150	18,6	15,4	6,0
УГ2-3-53	3370	14,1	15,4	9,0
УГ2-4-53	4500	18,6	15,4	9,0
УГ2-3-74	4700	14,1	15,4	12,0
УГ2-4-74	6300	18,6	15,4	12,0
УГ3-3-88	9200	18,8	21,8	9,0
УГ3-4-88	12300	24,8	21,8	9,0
УГ3-3-115	12100	18,8	21,8	12,0
УГ3-4-115	16100	24,8	21,8	12,0
УТ3-3-177	18400	18,8	21,8	18,0
УГ3-4-177	24600	24,8	21,8	18,0
УГ3-3-230	24200	18,8	21,8	24,0
УГ3-4-230	32200	24,8	21,8	24,0
УГ3-3-265	27600	18,8	21,8	27,0
УГ3-4-265	36900	24,8	21,8	27,0
Примечания: 1. Типоразмер УГ1-2-10: унифицированный горизонтальный; первая цифра - габарит (1, 2 и 3). УГ1 - с активной высотой поля 4,2 м, УГ2 - то же 7,5 м; УГ3 - то же 12,2 м; вторая цифра - количество полей; третья - площадь активного сечения, м². Шаг между одноименными электродами во всех электрофильтрах - 275 мм. 2. Электрофильтры 1-го и 2-го габарита имеют активную длину полей 2,5 м, а 3-го габарита - 4 м. 3. Электрофильтры 1-го габарита выпускаются 2 - 3-польными, а 2-го и 3-го габарита - 3 и 4-польными. 4. Корпуса электрофильтров уг рассчитаны на работу под разряжением до 3-4 кПа и заполнение бункеров пылью с насыпкой массой до 1500 кг/м³.

Таблица 46

Дутьевые вентиляторы

Тип	Параметры при номинальном режиме			Потребляемая мощность, кВт	Габаритные размеры, м	Масса, т
Тип	производительность, тыс. м³/ч	давление, кПа	число оборотов n, об/мин	Потребляемая мощность, кВт	Габаритные размеры, м	Масса, т
		Вентиляторы при t = 20 и 30 °С
ВД-18	105	5,0	730	210	2,9 × 2,8 × 3	3,5
ВДН-18-11-У	115	3,6	1000	140	3,4 × 1,8 × 4,1	5,4
ВДН-18-П	170	3,7	1000	210	3,4 × 1,7 × 4,1	5,5
ВДН-19	125	4,3	980	180	3,4 × 3,9 × 3,7	6,3
ВДН-20	140	6,3	730	350	8 × 3,1 × 3,3	3,9
ВДН-20,5	160	4,8	980	255	3,4 × 3,9 × 3,8	5,9
ВДН-20-ПУ	165	4,5	1000	260	4,6 × 1,7 × 3,6	6,0
ВДН-20-П	225	4,8	1000	355	4,6 × 1,9 × 3,5	6,2
ВДН-22-П	210	3,3	740	230	3,9 × 5 × 4	7,9
ВДН-24	200	3,9	735	255	4 × 3,9 × 5	7,9
ВДН-24-П	275	3,9	740	350	4,2 × 5,5 × 4,4	8,9
ВДН-24-х2-П	600	4,2	735	720	7,5 × 4,5 × 5,4	19
ВДН-25-х2	520	8,0	980	1265	-	26,8
ВДН-26	240	4,7	735	372	4,2 × 4,7 × 5,4	8,4
ВДН-26-П	350	4,6	740	521	4,6 × 6 × 4,7	9,8
ВДН-32Н-1	500	5,8	730	925	4,9 × 5,4 × 6,9	16
	Вентиляторы горячего дутья при t = 400 °С
ВГД-13,5	60	2,2	970	51	2,6 × 2,1 × 2,3	2,4
ВГД-15,5	85	2,9	970	95	2,7 × 2,4 × 2,9	2,8
ВГД-20	146	2,7	730	156	3,3 × 3,3 × 3	4,8
Примечания: 1. ВД - вентилятор дутьевой; ВДН - вентилятор дутьевой с согнутыми назад лопатками; ВД - вентилятор дутьевой. 2. Число - диаметр рабочего колеса, дм.

Таблица 47

Дымососы

Тип	Параметры при номинальном режиме			Потребляемая мощность, кВт	Масса, т
Тип	производительность, тыс. м³/ч	давление, кПа	число оборотов n, об/мин	Потребляемая мощность, кВт	Масса, т
Д-15,5 × 2	105	2,4	735	98	3
Д-20	140	3,8	730	215	4,5
ДН-22	144	3,4	740	172	8
ДН-18 × 2	180	3,3	735	270	8
ДН-24	185	4,0	740	262	8,9
ДН-26	237	4,7	740	395	10
ДН-22 × 2-0,62	285	3,4	740	345	18,4
Д-21,5 × 2	305	4,7	730	558	11
ДН-24 × 2-0,62	370	4,0	740	525	21,5
ДН-26 × 2-0,62	475	4,7	740	790	29,1
ДОД-28,5	585	3,8	570	750	46,5
ДОД-31,5	725	3,3	475	790	50,3
ДОД-33,5	840	3,7	570	1015	54,6
ДОД-41	1140	3,2	370	1140	98,3
ДОД-43	1335	3,6	370	1570	103,5
Примечания: 1. Д - дымосос; Н - загнутые назад лопатки; О - осевой; Д - двухступенчатый; первое число - диаметр рабочего колеса, дм; второе число - число всосов; 0,62 - отношение диаметра входа в крыльчатку к диаметру по выходным кромкам лопаток. 2. Дымососы для отсасывания дымовых газов из топок работают при t не выше 200 °С, а дымососы для рециркуляции газов - при t ≤ 4000 °С.

2.42. Оборудование автоматического регулирования тепловой защиты и дистанционного управления поставляются трестом Энергокомплектавтоматика.

2.43. В соответствии с техническими условиями на поставку стационарных паровых и водогрейных котлоагрегатов заводами-изготовителями выдается следующая документация.

Спецификация на обмуровочные, изоляционные материалы и набивную массу ошипованных экранов; спецификация и чертежи на фасованные шамотные изделия; чертежи обмуровки поставляются за отдельную плату и не входят в стоимость оборудования. Монтажные чертежи и их список, ведомость изменений и монтажных указаний, паспорт котлоагрегата с общими видами входят в стоимость оборудования.

Материалы для ремонтных работ и надписи на трубопроводах

2.44. Для нормального функционирования котельных установок необходимы прокладки, материалы и сальниковые набивки, основные характеристики которых приведены в табл. 48 - 49.

2.45. Трубопроводы в котельных должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69 (приложение).

3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОДОПОДГОТОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ

3.1. С целью уменьшения образования накипи, являющейся одной из причин нерационального использования топлива в котельных, необходимо производить котловую или докотловую обработку воды. Выбор типа водоподготовки и состав оборудования зависят от мощности котлов, теплонапряжения на поверхностях котлов, степени чистоты воды.

3.2. Значительное влияние на образование накипи оказывает величина теплового потока, т.е. теплонапряжение поверхности нагрева. При переводе промышленных котельных с твердого топлива на природный газ могут наблюдаться аварии котлов из-за разрыва экранных и кипятильных труб. Поэтому перевод котлов на высококалорийные топлива, т.е. природный газ или мазут, рекомендуется сочетать с улучшением качества питательной воды.

Таблица 48

Прокладки и уплотнительные материалы

Материал	Размер, мм	Рабочая среда	Температура, °С, не более	Рабочее давление, МПа, не более
Паронит	Листы 300 × 400, 400 × 500, 500 × 500, 550 × 550, 600 × 600, 750 × 1000, 700 × 1200, 1000 × 1200, 1000 × 1500, 1200 × 1250, 1200 × 1350, 1200 × 1450, 1200 × 1500. 1200 × 1700, толщиной 0,3 - 6	Вода, пар	До 450	До 5
		Нефть, тяжелые и легкие нефтепродукты	До 400	До 4
		Нефть, тяжелые и легкие нефтепродукты	До 200	До 7
		Жидкий и газообразный кислород	От 62 до 182	До 0,25
Картон (непропитанный)	Толщина 0,2 - 1,5	Вода питьевая, пар, масла, органические растворители и углеводороды	90	1,6
Картон (пропитанный)	Лист 800 × 900, толщина 0,3 - 1,5	Вода, бензин, керосин и мазут	120	1,6
Пластикат (поливинилхлоридный)	Лист 1000 × 600, толщина 1,3 и 3,5	Кислоты, растворы щелочей, спирты, легкие нефтепродукты, газы агрессивные	40	1,6
Резина:
кислотощелочестойкая	Пластины от 250 до 1000; рулоны от 500 до 1000; шириной 200 - 1750	Вода, воздух, слабые растворы (20 %) кислот и щелочей (кроме уксусной и азотной)	От -30 до +50	1,6
теплостойкая	Толщина пластин от 2 до 60; в рулоне толщиной от 0,5 до 50	Воздух	От -35 до +90	1,6
морозостойкая		Пар	До +140	1,6
морозостойкая		Воздух и нейтральный газ	От -45 до +50	1,6
маслобензостойкая		Масла, легкие нефтепродукты, воздух, нейтральный газ	От -30 до +50	1,6
вакуумная	Рулонная, листы 1500 × 750 и более, толщина 2 - 6	Воздух и нейтральный газ	От -30 до +90	1,6
Фибра	Листы 1800 × 1200, толщина 1 - 3	Бензин, керосин, масла, кислород	100	15
Алюминий АД1-М	Лист 2000 × 800, толщина 0,3 - 10	Газы и пары инертные	100	1,6
Латунь Л-62	Лента 7 - 20 × 20 - 600, толщина 0,5 - 2	Газообразные и жидкие неагрессивные среды	250	Не ограничивается
Медь М3	Лист 1410 × 710, толщина 0,4 - 10	Вода, пар, кислород	300	15
Свинец С2	Польный 5000 × 2800 толщина 1 - 15	Серная кислота, сернистый газ и растворы других кислот	100	0,6
Сталь 1Х13, Х18Н10Т, IV13Х18Н10Т	Лист 1410 × 710, толщина от 0,4 до 10	Вода, пар	570	25
Сталь зубчатая	Для условных проходов	-"-	570	6,4 - 40

Таблица 49

Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-66)

Среда	Предельные параметры		Сальниковая набивка
Среда	Р₁, МПа	t, °С	Марка	Обозначение
			Плетеные
Воздух, смазочные масла, питьевая вода	20	10	Хлопчатобумажная сухая	ХБС
Воздух, смазочные масла, нефтяное топливо, промышленная вода	20	10	Хлопчатобумажная пропитанная	ХБП
Воздух, смазочные масла, промышленная вода, водяной пар	16	100	Пеньковая сухая	ПС
Воздух, смазочные масла, промышленная вода	16	100	Пеньковая пропитанная	пп
Воздух, водяной пар, промышленная вода, растворы щелочей	4,5	400	Асбестовая сухая	АС
Воздух, нефтяное тяжелое топливо, слабокислотные растворы	4,5	300	Асбестовая пропитанная	АП
Промышленная вода, нефтепродукты	4,5	300	Асбестовая прорезиненная	АПР
Промышленная вода, водяной пар	1	130	Тальковая сухая	ТС
Нефтяное топливо	3	300	Асбестовая маслобензиностойкая	АМБ
Пар насыщенный и перегретый, вода перегретая	32,5	200	Асбестовая прорезиненная пропитанная	АПП
	30	450	Асбестовая прорезиненная сухая	АПС
	90	200	Асбестопроволочная прорезиненная	АПРПП
	90	450	Асбестопроволочная сухая	АПРПС
Вода, пар, воздух	35 20	510 260	Асбестовая проклеенная с графитом	АГ-1 для арматуры, для центробежных насосов
			Скатанные
Промышленная вода	20	100	Прорезиненная хлопчатобумажная	ПХБ
			Прорезиненная хлопчатобумажная с резиновым сердечником	ПХБРС
			Прорезиненная льняная	ПЛ
			Прорезиненная льняная с резиновым сердечником	ПЛРС
Промышленная вода, перегретый и насыщенный пар	10	400	Прорезиненная асбестовая	ПА
			Прорезиненная асбестовая с резиновым сердечником	ПАРС
			Прорезиненная асбесто-металлическая	ПАМ
			Прорезиненная асбесто-металлическая с резиновым сердечником	ПАМРС
Промышленная вода, соленая вода	20	100	Компенсирующая хлопчатобумажная	КХБ
			Компенсирующая льняная	КЛ
			Кольцевые
Воздух, промышленная вода, пар, нефтепродукты	40	100	Манжеты хлопчатобумажные	МХБ
Нефтепродукты	20	300	Манжеты льняные	МЛ
			Манжеты асбестовые	МА
	5	400	Кольца разрезные асбесто-алюминиевые	КРАА

3.3. Скорость образования накипи А, м²/(см²·ч), определяется по формуле

А = кSg², (17)

где к - коэффициент пропорциональности, равный для соединений кальция и магния к = 1,3·10^-13 и железоокисных отложений к = 5,7·10^-14;

S - концентрация накипеобразователей в котловой воде, мг/кг;

g - теплонапряжение, т/м², (1 ккал/(м²·ч) = 1,163 Вт/м²).

3.4. Скорость нарастания отложений за год (8000 ч), мм/год рекомендуется определять по формуле

(18)

где γ_отл - плотность отложений, ч/см³.

Ориентировочно для щелочноземельных отложений γ_отл = 1,8 и железоокисных γ_отл = 3.

3.5. Результатом образования отложений на внутренней поверхности является увеличение температурного напора

∆t = t_ст - t_кип, (19)

где t_ст, t_кип соответственно температура стенки трубы и кипения жидкости, °С.

Предельная температура стенки трубы не должна превышать 450 - 470 °С. Предельное значение температурного напора ∆t_пред зависит от величины давления и будет равно при

D', мН/м² ∆t_пред, °С

0,6 290

0,9 275

1,4 260

2,4 230

3,4 210

4,0 200

Допустимая толщина отложений на стенках может быть определена из формулы

°С (20)

где δ_от, λ_от - толщина, м, и теплопроводность отложений, Вт/(м·°С);

а₂ - коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к кипящей жидкости, т/(м²·°С);

g - тепловой поток, Вт/м².

Величина λ_от для малотеплопроводных накипей может быть принята 1,5 - 2 /(м·°С).

В качестве предельной толщины отложений при высоких тепловых потоках для давления 0,5 - 1,8 мН/м² - 0,4 мм и для 2 - 4 мН/м² - 0,3 мм.

Внутрикотловая обработка воды щелочными реагентами

3.6. На ряде предприятий стройиндустрии возможно отсутствие докотловой подготовки воды. При отсутствии такой водоподготовки для снижения интенсивности накипеобразования рекомендуется применять систематическую внутрикотловую обработку воды щелочными реагентами - антинакипинами, например, кальцинированной содой (80 %) с тринатрийфосфатом (20 %). Систематической и по возможности непрерывной подачей раствора антинакипина в котел вместе с питательной водой достигаются оптимальные условия для образования шлама в толще котловой воды, а не накипных отложений на теплонапряженных поверхностях нагрева.

3.7. Внутрикотловая обработка воды рекомендуется для вертикальных цилиндрических котлов для выработки насыщенного пара и водотрубных неэкранированных котлов с чугунными экономайзерами (котлы Стерлинга, Гарбе, Шухова, Шухова-Берлина) при тепловом напряжении поверхностей нагрева не выше 100000 Вт/м² и общей жесткости питательной воды до 3,0 мг-экв/кг.

3.8. Дозу кальцинированной соды D_c, г-экв на 1 т питательной воды, рекомендуется находить по формуле

(21)

где Ж_п.в - общая жесткость питательной воды, мг-экв/кг;

Щ - общая щелочность питательной воды, мг-экв/кг;

Щ_к.в - нормативная избыточная щелочность котловой воды, мг-экв/кг;

Р_п - нормативный размер продувки котла, %, определяемый по табл. 50.

Таблица 50

Рекомендуемый размер продувки, % к производительности котла

Котлы	Рекомендуемый размер продувки, % к производительности котла	Номер формулы
Вертикально-водотрубные с нижними барабанами, жаротрубные и локомобильные	Р_п = 1 + 0,9Ж_п.в	(22)
Горизонтально-водотрубные с грязевиками	Р_п = 1,5 + 1,1Ж_п.в	(23)
Горизонтальные водотрубные без грязевиков, дымогарного типа	Р_п = 2 + 1,4Ж_п.в	(24)

3.9. Суточный расход технической кальцинированной соды В_с, кг, рекомендуется определять на каждые последующие сутки

(25)

где Q - предполагаемая среднечасовая паропроизводительность котельной, т/ч.

3.10. Раствор смеси реагентов рекомендуется приготовлять в специальном растворном бачке емкостью 0,2 - 0,5 м³ и при помощи специального дозировочного насоса подавать во всасывающую магистраль питательного насоса или непосредственно в барабан котла. Первая схема применима для котельных с котлами без водяных экономайзеров или при наличии их, но при общей жесткости воды меньше 0,5 мг-экв/кг. Вторая схема рекомендуется для предупреждения выпадания отложений уже в водяном экономайзере и применяется для котлов с водяными экономайзерами при жесткости питательной воды больше 0,5 мг-экв/кг.

3.11. При внутрикотловой обработке воды необходимо применять непрерывное или периодическое удаление шлама, т.е. проводить продувку котла (чем выше жесткость питательной воды, тем выше должен быть размер продувки).

3.12. Размер периодической продувки рекомендуется задавать числом продувок котла за смену или за сутки по данным анализа.

3.13. Для борьбы с накипеобразованием на объектах промышленной энергетики могут быть рекомендованы методы, основанные на воздействии магнитного поля, электрического поля и ультразвуковых колебаний на воду, используемую для питания котлов.

Осветление воды

3.14. Осветление воды является первой технологической операцией обработки воды, рекомендуемой практически во всех случаях, поскольку взвешенные в воде вещества вредны при использовании ее в цикле паросиловой установки.

3.15. Осветление воды рекомендуется производить непосредственно на осветлительных (механических) фильтрах напорного типа. Основные характеристики осветлительных фильтров приведены в табл. 51.

3.16. Осветление воды при пропуске ее через осветительный фильтр происходит в результате прилипания к частицам зернистого фильтрующего материала грубодисперсных примесей воды, которые задерживаются на поверхности и в порах фильтрующего материала. Фильтрование воды происходит под воздействием разности давления над фильтрующим слоем и под ним. В качестве фильтрующего материала применяются дробленый антрацит, кварцевый песок и мраморная крошка.

3.17. Для увеличения грязеемкости фильтрующего материала рекомендуется применять двухслойную загрузку, состоящую из более крупного антрацита и более мелкого песка.

3.18. При выборе фильтрующего материала необходимо учитывать его химическую стойкость. Так, при фильтрировании через кварцевый песок щелочной воды с температурой 15 °С выносится около 5 мг/л кремнекислоты. Поэтому в тех случаях, когда вода предназначается для питания котлов высокого давления, в качестве фильтрующего материала для осветлительных фильтров следует применять только антрацит.

Таблица 51

Фильтры осветлительные, работающие при давлении 6 кгс/см²

Шифр	Диаметр фильтра, мм	Высота фильтрующей нагрузки, мм	Общая высота, мм	Масса конструкции фильтра, кг	Завод-изготовитель
	Фильтры вертикальные однокамерные
ФОВ-1,0-6	1000	1000	-	-	Бийский котельный
ФОВ-1,4-5	1400	1000	-	-
ХВ-044-1	1000	1000	2912	932	-"-
ХВ-044-2	1500	1000	3298	1600	-"-
ФОВ-2,0-6	2000	1000	3620	2120	Таганрогский «Красный котельщик»
ФОВ-2,6-6	2600	1000	4015	3755	То же
ФОВ-3,0-6	3000	1000	4385	4780	-"-
ФОВ-3,4-6	3400	1000	4530	6254	-"-
		Вертикальные двухкамерные
ФОВ-2К-3,4-6	3400	900 × 2	5520	9195	-"-
		Вертикальные трехкамерные
ФОВ-3К-3,4-6	3400	900 × 3	6635	13135	-"-
		Горизонтальные однокамерные
ФОВ-3,0-6-5,5	3000	1000	4630	8320	-"-
ФОВ-3,0-6-10,5	3000	1000	4630	14220	-"-

Кварцевый песок применяют во всех схемах водоподготовки, кроме магнезиального обескремнивания и обессоливания воды. Мраморная крошка в качестве фильтрационного материала может использоваться в осветлительных фильтрах только в схеме обработки воды известкованием.

3.19. Необходимое количество осветлительных фильтров n_м.ф_., шт., рекомендуется определять по формуле

(26)

где D_х.ов - максимальное количество воды, поступающее в установки после ионообменных фильтров, м³;

δ_м.ф - средний расход осветленной воды на промывку осветительных фильтров, м³/ч;

δ_н.ф - средний расход осветленной воды на регенерацию ионитовых фильтров, м³/ч;

δ_r - максимальный расход осветленной воды на теплосеть и прочие нужды без обработки ее в ионитных фильтрах, м³/ч;

ω - допускаемая скорость фильтрования, м/ч;

n - число резервных фильтров;

F - площадь фильтрования одного осветлительного фильтра, м².

3.20. Для загрузки осветлительных фильтров рекомендуется применять фильтрующий материал, имеющий размеры, приведенные в табл. 52.

Таблица 52

Размеры фильтрующего материала при высоте слоя 500 мм и коэффициенте неоднородности зерен К = 2

Филирующий материал	Диаметр зерен, мм
Филирующий материал	минимальный	максимальный	эквивалентный
Кварцевый песок	0,5	1,2	0,8
Антрацит	0,8	1,8	1,1

3.21. Межпромывочный период осветлительных фильтров рекомендуется определять по формуле

(27)

где h_ф - высота слоя, фильтрующего материала, мм;

Г_р - грязеемкость материала, кг/м³;

с_в - концентрация взвешенных веществ в фильтруемой воде, мг/кг.

3.22. Величина межпромывочного ремонта фильтров должна быть не менее 8 ч.

Умягчение воды

3.23. Умягчением воды называется удаление из нее до заданных величин катионов накипеобразователей Ca²⁺ и Mg²⁺ с заменой их катионами Na⁺ или H⁺. Обработка воды однократным или двукратным натрий-катионированием применяется для различных вод с относительно малой карбонатной жесткостью, превращение которой в бикарбонат натрия не вызывает гряземерного увеличения продувки котлов, а также не создает относительной щелочности котловой воды свыше 20 %.

3.24. В ряде случаев натрий-катионирование воды рекомендуется комбинировать с другими методами обработки, которые снижают щелочность натрий-катионированной воды до приемлемых размеров. С этой целью могут быть применены параллельное, последовательное или совместное водород-натрий-катионирование, совместное или параллельное аммоний-натрий-катионирование, предварительное известкование обрабатываемой воды с последующим натрий-катионированием, натрий-катионирование с последующим подкислением.

3.25. В качестве катионита при натрий-катионировании используются отечественные ионообменные материалы - сульфоуголь и катионит КУ-2. Обработка воды методом натрий-катионирования заключается в фильтрировании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы натрия. При этом катионит поглощает из воды ионы Ca²⁺ и Mg²⁺, обуславливающие ее жесткость, а в воду переходит эквивалентное количество ионов Na⁺.

3.26. Когда рабочая обменная способность натрий-катионита в процессе фильтрирования через него жесткой воды истощается, натрий-катионит подвергается регенерации вытеснением из него ранее поглощенных ионов кальция и магния концентрированным раствором поваренной соли (NaCl).

3.27. Для более глубокого умягчения исходной воды и для улавливания проскоков солей жесткости предусматривается двухступенчатое натрий-катионирование.

При этом исходная вода последовательно проходит натрий-катионитные фильтры первой и второй ступеней.

Аммоний-натрий-катионирование

3.28. Метод аммоний-натрий-катионирования воды нашел широкое применение в промышленных котельных. При этом методе обработки воды снижается щелочность и солесодержание котловой воды, сокращаются размеры продувки котлов и, что очень важно, достигается это без применения кислотостойкой запорной арматуры и материалов, коррозиестойких защитных покрытий оборудования и трубопроводов, кислот и нейтрализации кислых стоков.

Кроме того, отпадает необходимость в специальном подщелачивании питательной воды после термических деаэраторов, обеспечивается отсутствие углекислотной коррозии оборудования питательного тракта и особенно конденсатопроводов, устраняется связанное с этим загрязнение котлов окислами железа.

3.29. Сущность обработки воды аммоний-катионированием заключается в замене катионов всех солей и щелочей, содержащихся в воде, катионами аммония NH₊₄.

Когда истощается обменная способность аммоний-катионита в процессе фильтрования через него жесткой воды, он подвергается регенерации путем вытеснения из него ранее поглощенных ионов кальция, магния, железа, натрия 2 - 3 %-ным раствором сульфата аммония. Недостаток - наличие аммония в паре.

Водород-катионирование

3.30. Применяется для обработки воды с относительно большой карбонатной жесткостью, требующей снижения в процессе умягчения воды. В качестве катионита применяется сульфоуголь КУ-2. Обработка воды методом водород-катионирования заключается в фильтровании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы Ca²⁺, Mg²⁺, Na⁺ и другие, а в воду переходит эквивалентное количество Н⁺-ионов. Одновременно происходит разрушение (нейтрализация) Н⁺-ионов бикарбонатной щелочности воды - карбонатной жесткости с образованием свободной углекислоты.

В схемах химического обессоливания воды предусматривается водород-катионитные фильтры второй ступени для улавливания проскоков Na⁺.

Эти фильтры применяются на установках полного химического обессоливания воды в качестве третьей ступени водород-катионирования.

3.31. Анионирование воды применяется для обессоливания природных вод для питания прямоточных котлов любых давлений и считается экономически целесообразным, когда суммарное содержание сульфатных, хлоридных и нитратных ионов в исходной воде не превышает 3 - 4 мг-экв/л.

3.32. В качестве обменных анионов, которыми заряжается анионит, используются ОН^-, СО²₃, НСО^-₃. Аниониты способны достаточно полно и интенсивно поглощать из фильтруемой воды различные анионы, когда те присутствуют в ней в виде соответствующих кислот. Поэтому для достижения глубокого обессоливания воды необходимо перевести все соли, содержащиеся в воде, в соответствующие кислоты. Практически это означает, что обрабатываемую воду в начале необходимо фильтрировать через водород-катионит, а затем через анионит.

Регенерация анионитов осуществляется водным раствором 2 - 4 % аммиака.

Для первой ступени натрий-катионирования, водород-катионирования, аммоний-натрий-катионирования и анионирования используются ионообменные параллельные фильтры первой ступени ФИПаI; для второй ступени используются ионообменные параллельно-точные фильтры второй ступени - ФИПаII; для третьей ступени водород-катионирования и анионирования используются ионообменные параллельно-точные фильтры второй ступени - ФИПаII.

Основные характеристики ионообменных фильтров приведены в табл. 53.

3.33. Необходимое количество параллельно-точных фильтров первой ступени, n_I, шт., рекомендуется определять по формуле

(28)

фильтров второй ступени

(29)

где Q - максимальный расход воды, подлежащей фильтрованию, м³/ч;

n_r - количество резервных фильтров, равное количеству одновременно регенерируемых;

1 - дополнительный резервный фильтр на случай ремонта какого-либо фильтра.

Таблица 53

Основные характеристики ионообменных фильтров, работающих при давлении 6 кгс/см²

Шифр	Диаметр фильтра, мм	Высота фильтрующей загрузки, мм	Общая высота, мм	Масса конструкции фильтра, кг	Оптовая цена за 1 шт., руб.	Завод-изготовитель
		Параллельно-точные первой ступени
ФИПаI-0,7-6	700	2000	3450	598	340	Саратовский энергетического машиностроения
ФИПаI-1,0-6	1000	2000	3714	1015	440	Бийский котельный
ФИПаI-1,4-6	1400	2003	-	-	-	Бийский котельный
ХВ-040-1	1000	2000	3592	972	360	Тот же
ХВ-040-2	1500	2000	3920	1616	520	-"-
ХВ-042-1	1500	2000	3597	969	420	-"-
ХВ-042-2	1500	2000	3924	1608	580	-"-
ФИПаI-2,0-6	2000	2500	4930	2590	920	Таганрогский «Красный котельщик»
ФИПаI-2,6-6	2600	2500	5200	4310	1320	Тот же
ФИПаI-3,0-6	3000	2500	5470	5260	1480	-"-
ФИПаI-3,4-6	3400	2500	5740	7460	2000	-"-
	Параллельно-точные второй ступени
ФИПаII-1,0-6	1000	1500	-	-	-	Бийский котельный
ФИПаII-1,4-6	1400	1500	-	-	-	-"-
ФИПаII-2,0-6	2000	1500	3630	2116	860	Таганрогский
ФИПаII-2,6-6	2600	1500	4015	3757	1320	-"-
ФИПаII-3,0-6	3000	1500	4385	4735	1640	-"-

3.34. Проверка допустимой скорости фильтрования ω в периоды совпадения регенерации и ремонтов фильтров выполняется по формуле

(30)

где n_рем.ф - количество одновременно ремонтируемых фильтров, шт.;

n_рег.ф - количество одновременно регенерируемых фильтров, шт., определяемое по формуле

(31)

Здесь n_рег - общее количество регенераций фильтров в течение суток, шт.;

t_рег - продолжительность каждой регенерации, ч.

3.35. Общее количество регенераций фильтров первой ступени при натрий-катионировании определяется

(32)

где Н_о - общая жесткость воды, поступающей в фильтры, мг-экв/л;

h - высота слоя фильтрующей загрузки, м;

- рабочая обменная способность катионита, г-экв/м³;

α - удельный расход осветленной воды на послерегенерационную отмывку катионита, м³ на 1 м³ катионита;

0,5 - степень умягчения отмывочной воды.

3.36. Общее количество регенераций фильтров второй ступени при натрий-катионировании в течение суток

(33)

где 0,1 - величина средней жесткости воды, поступающей в натрий-катионитные фильтры второй ступени, мг-экв/л.

3.37. Общее количество регенераций фильтров в течение суток при водород-катионировании для установок, работающих по схеме:

полного химического обессоливания и обескремнивания воды

(34)

частичного обессоливания воды с проскоком части содержащихся в ней катионов натрия

(35)

частичного обессоливания с проскоком через фильтр всех катионов натрия, содержащихся в обрабатываемой воде

(36)

последовательного водород-натрий-катионирования с «голодной» регенерацией водород-катионитных фильтров

(37)

а в случае превышения щелочности обрабатываемой воды над общей ее жесткостью

(38)

3.38. Для установок, работающих по схеме параллельного водород-натрий-катионирования

(39)

3.39. Для установок, работающих по схеме совместного водород-натрий-катионирования

(40)

где Q^H - расход воды, подлежащей водород-катионированию, м³/ч;

d_ска - среднечасовой расход водород-катионированной воды на регенерацию анионитных фильтров, м³/ч;

d_ска,_Na_-кат - среднечасовой расход водород-катионированной воды на регенерацию натрий-катионированных фильтров, м³/ч;

Na - исходное содержание катионов натрия в обрабатываемой воде, мг-экв/л;

Na_пр - расчетная остаточная концентрация катионов натрия в фильтрате водород-катионитных фильтров, мг-экв/л.

2,15 - кратность снижения обменной способности сульфоугля по катионам натрия в сравнении с обменной способностью его по катионам кальция и магния;

- рабочая обменная способность сульфоугля как водород-катионита по кальцию и магнию, г-экв/м³;

- рабочая обменная способность сульфоугля в процессе совместного водород-натрий-катионирования, г-экв/м³.

3.40. Расход поваренной соли G_NaCl, кг, на каждую регенерацию фильтра при натрий-катионировании определяется по формуле

(41)

где b - удельный расход поваренной соли на 1 г-экв обменной способности натрий-катионита, г.

3.41. Расход 100 %-ной серной кислоты G_H₂_SO₄, кг, на регенерацию одного фильтра при водород-катионировании

(42)

3.42. Расход 100 %-ной серной кислоты на регенерацию фильтра при совместном водород-натрий-катионировании

(43)

3.43. Дополнительный расход поваренной соли G_NaCl, кг, на регенерацию фильтра для совместного водород-натрий-катионирования

(44)

где c - удельный расход 100 %-ной серной кислоты, г/г-экв;

Щ_ост - расчетная остаточная щелочность обработанной воды, мг-экв/л;

H_н.к. - некарбонатная жесткость воды, подлежащей катионированию, мг-экв/л.

Численные значения технологических показателей при загрузке фильтров сульфоуглем даны в табл. 54.

3.44. Расход реагентов на регенерацию катионитного фильтра при совместном или параллельном аммоний-натрий-катионировании GNH₄, GN₄, кг, определяется по формулам

(45)

(46)

где G_NH₄ и G_Na - соответственно расход соли аммония и хлористого натрия на регенерацию одного фильтра, кг;

V - объем катионита в фильтре, м³;

e - емкость поглощения катионита, г-экв/м³ (e = 350 г-экв/м³ при совместном аммоний-натрий-катионировании; e = 400 г-экв/м³ при параллельном аммоний-натрий-катионировании);

r_NH₄ и r_Na - соответственно удельный расход соли аммония и хлористого натрия на регенерацию катионита, г/г-экв (табл. 55);

r¢_NH₄ и r¢_Na - то же, кг/м³.

3.45. Пересчет величины a_NH₄ (см. табл. 50) на весовое соотношение и производится по формулам:

(47)

где - относительная концентрация ионов аммония в регенерационном растворе при совместном аммоний-натрий-катионировании;

- относительная концентрация ионов натрия в регенерационном растворе;

- карбонатная жесткость умягченной воды, мг-экв/л;

- условная остаточная щелочность обработанной воды (фильтрата аммоний-натрий-катионитных или смеси фильтратов аммоний- и натрий-катионитных фильтров), мг-экв/л.

Численные величины технологических показателей при загрузке фильтров анионитом даны в табл. 56.

Технические характеристики фильтров приведены в табл. 57 и 58.

3.46. Для приготовления и хранения реагентов в котельных необходимо иметь оборудование, основные характеристики которого приведены в табл. 59.

3.47. Приготовление рабочего раствора кислоты требует полной механизации всех операций. Для приготовления и дозирования раствора кислоты и щелочных легкорастворимых реагентов рекомендуется применять насосы-дозаторы Рижского завода, основные характеристики которых приведены в табл. 60, и насосы-дозаторы:

с регулированием подачи вручную при остановленном электродвигателе НД16/400 (96), НД25/250 (95), НД40/160 (95), НД63/100 (96), НД100/ (63) (96), НД400/16 (103), НД630/10 (107), НД1000/10 (132), НД1600/10 (221), НД2500/10 (227), НД100/250 (182) (НД - серия, число перед чертой - номинальная подача, л/ч; число за чертой - давление нагнетания, кгс/см²; в скобках - масса насоса с электродвигателем А02, кг);

с регулированием подачи вручную на ходу электродвигателя НДО, 5Р2, 5/400; НДО, 5Р10/100; НДО, 5Р16/63; НДО, 5Р25/40; НДО, 5Р40/25; НДО, 5Р63/63; НДО, 5Р100/10; НДО, 5Р - см. выше, масса насосов с электродвигателем 42 и 43 кг;

с регулированием вручную, автоматически или дистанционно на ходу, НДО, 5Э2, 5/400; НДО, 5Э10/100; НДО, 5Э16/63; НДО, 5Э25/40; НДО, 5Э40/25; НДО, 5Э63/16; НДО, 5Э100/10; НДО, 5Э - см. выше, масса насосов с электродвигателем 55 кг.

3.48. Для подогрева баков с реагентами рекомендуется применять теплообменники (табл. 61) и подогреватели Таганрогского завода «Красный котельщик» (табл. 62).

Таблица 58

Технические характеристики фильтров ионообменных параллельно-точных второй ступени

Показатели	Единица измерения	ХВ-041-1	ХВ-041-2	ХВ-043-1	ХВ-043-2	ФИПа-II-2,0-6	ФИПа-II-2,6-6	ФИПа-II-3,0-6
Давление:
рабочее	кгс/см²	6	6	6	6	6	6	6
гидравлическое		9	9	9	9	9	9	9
Площадь фильтрования	м²	0,8	1,78	0,8	1,78	3,14	5,3	7,1
Диаметр фильтра	мм	1000	1500	1000	1500	2000	2600	3000
Высота фильтрующего слоя	м	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Объем фильтрующей загрузки	м³	1,2	2,7	1,2	2,7	4,7	8	10
Масса сульфоугля или катионита КУ-2 при g = 0,7 т/м³	т	0,84	1,9	0,84	1,9	3,3	5,6	7,5
Количество щелевых колпачков в фильтре:	шт.
рабочих		68	176	68	176	-	-	-
запасных		14	35	14	35	-	-	-
Удельное давление на фундамент	кгс/см²	4,6	5,3	4,6	5,3	5,1	4,9	5,7
Масса:	т
конструкции фильтра		0,883	1,528	0,880	1,514	2,116	3,757	4,785
арматуры фильтра		0,143	0,24	0,115	0,211	0,281	0,375	0,669
нагрузочная		3,5	7,5	3,5	7,6	13,1	20	30

Таблица 59

Оборудование для приготовления и хранения реагентов

Шифр	Рабочее давление, кгс/см²	Объем аппарата, м³	Габаритные размеры		Масса конструкции, кг	Завод-изготовитель
Шифр	Рабочее давление, кгс/см²	Объем аппарата, м³	Диаметр, мм	Длина (высота), мм	Масса конструкции, кг	Завод-изготовитель
	Мешалка для реагентов Гидравлические для кислых реагентов
МК-1	Атмосферное	1	1200	1710	278	Таганрогский «Красный котельщик»
МК-2	То же	2	1600	1926	355	То же
	Циркуляционные для известкового молока
М-4	-"-	4	1600	2900	531	-"-
М-8	-"-	8	2000	3800	1420	-"-
М-14	-"-	14	2600	4600	2180	-"-
	Механические для известкового молока
ММ-8	-"-	8	2000	4180	2623	-"-
ММ-16	-"-	16	2600	4720	3995	-"-
ММ-25	-"-	25	3000	5325	6112	-"-
ММ-40	-"-	40	3400	6270	8024	-"-
	Баки для хранения реагентов Для хранения крепкой серной кислоты
БК-15	6	15	2000	5800	3260	Таганрогский «Красный котельщик»
	Для хранения едкого пара
БЕ-30	6	30	2600	6050	4840	То же
	Для хранения серной кислоты и щелочи
-	8 и вакуум	16	2000	5390	4365	-"-
-	-"-	32	2600	6170	8615	-"-
-	-"-	40	2600	-	-	-"-
	Бак-вытеснитель крепкой серной кислоты
К-281536	6	0,5	806	1450	273	Бийский котельный
ХВ-190	6	1,5	1016	-	507	То же

Таблица 60

Насосы-дозаторы для приготовления и дозирования раствора кислоты и щелочных легкорастворимых реагентов завода «Ригахиммаш»

Характеристика насоса	Единица измерения	Тип насоса
Характеристика насоса	Единица измерения
Производительность	л/ч	25	40	63	100	160	400	630
Давление максимальное	мН/м²	4,0	2,5	1,6	1,0	1,0	1,0	1,0
Максимальный ход плунжера	мм	16	16	16	16	40	60	60
Диаметр плунжера	мм	20	25	32	40	32	40	45
Число ходов плунжера в минуту	ход	100	100	100	100	100	94	147
Условный проход трубопровода	мм	10	10	10	10	12	15	15
Мощность электродвигателя	кВт	0,27	0,27	0,27	0,27	0,6	1,0	1,0

Таблица 61

Теплообменники и подогреватели

Наименование	Поверхность нагрева, мм	Производительность, т/ч	Масса без арматуры, кг	Нагрузочная масса, т
Теплообменник водо-водяной	1,6	5 - 10	130	0,2
	5	20 - 40	268	0,4
	21	10 - 240	700	1,1
	34,2	400	860	1,4
Подогреватель пароводяной	4	25	300	0,4
	8,2	50	376	1
	14,6	100	608	1
	30,3	200	900	1,4
	60	400	1500	2,5

Таблица 62

Подогреватели баков для реагентов, работающие при давлении 6 кгс/см²

Тип	Поверхность теплообмена, м²	Диаметр трубки змеевика, мм	Масса конструкции, кг
1	7,2	25	243
2	14,4	25	406

Растворители реагентов предназначены для приготовления растворов для фильтров, когда расход поваренной соли и сульфата аммония на одну регенерацию фильтра составляет не более 50 кг. Применяют солерастворители В-7075/С; К-188810/С; К-181899/А. Технические характеристики которых приведены в табл. 63.

3.49. В ряде случаев возможно применение для приготовления растворов солерастворителей (табл. 63).

Таблица 63

Технические характеристики солерастворителей

Наименование	Единица измерения	В-7075/С	К-188810/С	К-181899/А
Давление:	кгс/см²
рабочее		6	6	6
гидравлическое		9	9	9
Площадь фильтрования	м²	0,16	0,3	0,8
Диаметр солерастворителя	м	0,45	0,6	1
Высота фильтрующего слоя:
фракций кварца	мм
5 - 10		0,2	0,2	0,2
2,5 - 5		0,1	0,1	0,1
1 - 2,5		0,2	0,2	0,2
фракций антрацита 0,5 - 1	мм	0,5	0,5	0,5
Фильтрующий материал, загруженный в солерастворитель:
объем	м³	0,08	0,15	0,4
масса кварца, g = 1,6	кг	130	240	640
антрацита g = 0,8	кг	65	120	320
Полезная емкость солерастворителя	л/м³	0,1	0,2	0,5
Удельное давление на фундамент	кгс/см²	10	~ 3	2
Масса конструкции солерастворителя	т
без арматуры		0,152	0,260	0,595
с арматурой солерастворов		0,012	0,095	0,166
нагрузочная		0,5	1,2	3,0

3.50. Для снижения жесткости воды рекомендуется применять декарбонизаторы (табл. 64).

Таблица 64

Декарбонизаторы

Производительность, м³/ч	Диаметр внутренний, мм	Площадь поперечного сечения, м²	Расход воздуха, м³/ч	Масса, кг, при высоте, м
Производительность, м³/ч	Диаметр внутренний, мм	Площадь поперечного сечения, м²	Расход воздуха, м³/ч	4,5	4,8	5,1	5,4
15	565	0,25	375	0,9	0,9	1	1
25	730	0,42	625	1,3	1,4	1,4	1,5
50	1030	0,83	1250	2,2	2,4	2,6	2,7
75	1260	1,25	1880	3,3	3,5	3,7	4
100	1460	1,67	2500	4,3	4,6	4,9	5,2
125	1630	2,08	3100	5,4	5,8	6,2	6,5
150	1790	2,50	3750	6,5	7	7,5	8
200	2060	3,33	5000	8,4	9	9,6	10,2
250	2315	4,20	6250	10,6	11,3	12,1	12,8
300	2520	5,00	7500	12,5	13,4	14,3	15,2

3.51. С целью предотвращения коррозии трубопроводов и арматуры рекомендуется производить деаэрацию воды. Основное оборудование для деаэрации воды приведено в табл. 65 - 67.

3.52. В ряде случаев возможно применение деаэрационно-питательных установок (табл. 68).

Таблица 65

Деаэраторы вакуумные (ГОСТ 16860-71) типа ДСВ, водяные эжекторы типа ЭВ и охладители выпара типа ОВВ

Наименование	Единица измерения	Типоразмер
Наименование	Единица измерения	5	15	25	50	75	100	150	200
Производительность	т/ч	8	15	25	50	75	100	150	200
Избыточное давление	кгс/см²	0,075 - 0,5		0,075 - 0,5		0,075 - 0,5		0,075 - 0,5
Температура	°С	40 - 80	40 - 80	40 - 80	40 - 80	40 - 80	40 - 80	40 - 80	40 - 80
Пробное гидравлическое давление	кгс/см²	2	2	2	2	2	2	2	2
Допускаемое повышение давления при работе защитного устройства	кгс/см²	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7
Общая высота колонки	мм	2400	2400	2500	2600	2600	2600	2670	2670
	Комплектность поставки
Охладитель выпара	-	ОВВ-2	ОВВ-2	ОВВ-2	ОВВ-8	ОВВ-8	ОВВ-8	ОВВ-16	ОВВ-16
Паровой эжектор	-	ЭП-1-0,2-5-12		ЭП2-0,05-5-6	ЭП2-0,2-10-6		ЭП2-0,2-206
Паровой эжектор	-	ЭП-2-0,05-5-12		ЭП2-0,05-5-6	ЭП2-0,2-10-12 ЭП2-0,2-10-6 ЭП2-0,2-10-12		ЭП2-0,2-206
Водяной эжектор	-	ЭВ-10	ЭВ-10	ЭВ-30	ЭВ-30	ЭВ-60	ЭВ-60	ЭВ-100	ЭВ-100
Водяной эжектор	-	ЭВ-30	ЭВ-30	ЭВ-60	ЭВ-60	ЭВ-100	ЭВ-220	ЭВ-220	ЭВ-220
Регулирующий клапан на воде	-	6С-2-1	6С-2-1	6С-2-1	6С-2-1	6С-2-2	6С-2-2	6С-1-2	6С-1-2
Регулирующий клапан на паре	-	9С-2-3	9С-2-3	Т-34б	Т-35б			Т-36б

Таблица 66

Деаэраторы атмосферные смешивающие барботажные типа ДСА (ГОСТ 16860-71)

Техническая характеристика	Единица измерения	Типоразмер
Техническая характеристика	Единица измерения	1	3	5	10	15	25	50	75	100	150	200	300
Производительность	м³/ч	1	3	5	10	15	25	50	75	100	150	200	300
Абсолютное давление в деаэраторе	кгс/см²						1,2
Допускаемое повышение давления при работе защитного устройства	кгс/см²						0,7
Габаритные размеры деаэратора:	мм
длина		1300	1300	4800	5046	6504	6504	6504	8550	12050	9350	13612	13612
ширина		1200	1200	1600	2200	2200	2400	2400	2400	2400	3200	3200	3400
высота		1665	2105	2709	3155	3155	3800	3755	3900	3987	5028	5040	5040
Масса деаэратора в сборе	т	0,63	1,0	2,58	3,79	4,26	5,71	6,07	7,95	10,08	13,08	17,84	18,0

Таблица 67

Деаэраторы бесколонковые барботажные

Техническая характеристика	Единица измерения	Производительность, т/ч
Техническая характеристика	Единица измерения	10	25	50	75
Избыточное давление	кгс/см²	0,5
Поверхность нагрева:	м²
теплообменника		8	20	40	60
охладителя		0,5	1	2	2,7
Габаритные размеры:	мм
длина		3000	3500	5000	6000
ширина		2500	2500	2500	2500
высота		~ 2700	~ 2700	~ 2700	~ 2700
Масса	т	5,3	5,3	6,07	6,6
Примечание. Деаэраторы бесколонковые барботажные изготавливаются Красносельским литейно-механическим заводом (Ленинградская область).

Таблица 68

Деаэрационно-питательные установки

Наименование установок	Тип деаэратора	Производительность, т/ч	Тип насосов
ПДУ-1	ДСА-5	5	ПДГ-6/20А
ПДУ-2	ДСА-15	15	ПДВ-25/20А
ПДУ-3	ДСА-25	25	ПДВ-16/20А
ПДУ-4	ДСА-50	50	ПДВ-60/20
ПДУ-5	ДСА-75	75	ПДВ-60/20
ПДУ-6	ДСА-100	100	ПДВ-60/20
Примечание. ПДУ изготавливаются Черновицким машиностроительным заводом им. Дзержинского.

4. АВТОМАТИКА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ И РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПРИБОРЫ КОТЕЛЬНЫХ

4.1. Для автоматизации различных процессов в котельных малой производительности рекомендуется применять систему «Кристалл», основные элементы которой приведены в табл. 69.

4.2. Для регулирования давления, расхода и уровня могут применяться регуляторы, основные характеристики которых приведены в табл. 70 - 71.

4.3. Для сигнализации, защиты и пуска в котельных установках рекомендуется применять оборудование, краткая характеристика которого приведена в табл. 72.

4.4. Пуск в эксплуатацию новых котельных без автоматики не допускается.

4.5. На действующих котельных вышедшие из строя приборы, датчики, регуляторы во избежание аварий и нерационального расхода топлива и тепловой энергии должны немедленно заменяться новыми.

4.6. При переводе действующих котельных на мазут и газ во всех без исключения случаях необходимо устанавливать контрольно-измерительные и регулирующие приборы и системы автоматики, соответствующие виду топлива. При этом необходимо своевременно проводить подготовку обслуживающего персонала котельной, усиливать в котельных группу КИП и автоматики.

Таблица 70

Регуляторы давления, расхода и уровня

Наименование и краткая характеристика	Завод-изготовитель	Условное обозначение	Среда	Условный проход Ду, мм	Габаритные размеры, мм			Масса, кг
Наименование и краткая характеристика	Завод-изготовитель	Условное обозначение	Среда	Условный проход Ду, мм	длина		высота	Масса, кг
	Регуляторы давления (расхода)
Регулятор давления «после себя», фланцевый, Ру16, t = 300 °С Пределы регулирования, кгс/см²: 0,15 - 0,65; 0,65 - 0,85; 0,85 - 1; 1 - 2; 2 - 2,5; 2,5 - 3,5; 5 - 8; 8 - 9,5; 9,5 - 13		25ч10нж	Вода, пар, воздух, нефтепродукты и другие жесткие среды	40	200		668	60,6
				50	230		680	61,3
				80	310		750	77,5
				100	350		820	89,6
				150	480		920	131,9
				200	600		1090	244,3
Регулятор давления «до себя» фланцевый, Ру16, t = 300 °С. Пределы регулирования, кгс/см²: 0,15 - 0,65; 0,65 - 0,85; 0,85 - 1; 1 - 2; 2 - 2,5; 2,5 - 3,5; 5 - 8; 8 - 9,5; 9,5 - 13	Механический завод г. Бугульма	25ч12нж	То же	40	200		668	60,6
				50	230		680	61,3
				80	310		750	77,5
				100	350		820	89,6
				150	480		920	131,9
				200	600		1090	244,3
Регулятор давления «до себя», фланцевый, Ру20, t = 50 °С		25ч1нж	Жидкие среды	50	215		370	33
Клапан регулирующий с пневматическим мембранным исполнительным механизмом, фланцевый, Ру16, t = 300 °С. Величина нечувствительности не выше 0,02 кгс/см². Исполнение клапанов: 25ч30нж - нормально открытый НО (воздух закрывает) и 25ч32нж - нормально закрытый НЗ воздух закрывает). Характеристика плунжера - линейная	«Красный Профинтерн» г. Гусь-Хрустальный	25ч30нж 25ч32нж	Пар, воздух, жидкие среды	15	130		585	19
				20	150		645	24,5
				25	160		655	25
				32	130		735	32
				40	200		785	38
	Киевский арматурно-машиностроительный			40	200		785	38
				50	230		805	40
				70	290		980	75
				80	310		995	80
				100	350		1250	115
				125	400		1290	165
				150	480		1515	175
				200	600		1685	330
				250	730		1760	450
				300	850		1895	660
Клапан регулирующий с электромоторным исполнительным механизмом ПР-1М, фланцевый, Ру16, t = 300 °С. Максимальный перепад на планаж 10 кгс/см²	Арматурный «Красный Профинтерн» г. Гусь-Хрустальный	25ч931нж	Пар, воздух, жидкие среды	25	195		620	33
				40	230		670	44
				80	310		735	66
				100	350		765	85
Дифференциальный регулятор давления, Ру40. Диапазон настройки перепада давления 0,8 - 1,6 кгс/см² при пропускной способности одноимпульсного регулятора питания ОПР-50 30 т/ч. Неравномерность при изменении расхода не более 0,3 кгс/см²	Теплоприбор им. 50-летия СССР г. Улан-Удэ	ДРД	Питательная вода	50	500		700	82
Универсальный регулятор давления с регулятором управления. Максимальное давление на входе 12 кгс/см², на выходе от 0,005 до 0,6 кгс/см² для низкого давления и 0,6 - 6,0 для высокого давления. Максимальная производительность в нормальных условиях при давлении на выходе 0,01 кгс/см² для низкого и 1 кгс/см² для высокого давления и диаметре седла клапана: 35 мм - 6500 м³/ч, 50 - 10500 м³/ч, 70 мм - 2500 м³/ч, 105 мм - 47250 м³/ч, 140 мм - 70250 м³/ч	ДУ-50 - Саратовский з-д газовых приборов ДУ100- и ДУ200 - Саратовский экспериментальный завод газовых приборов и Московский завод «Строймеханизация»	РДУК-2 КН2 КВ2	Природный газ	50	-		-	-
				100	350		560/440*	80
				200	600		650/690*	300
Волосяной фильтр к регулятору РДУК-2, давление на выходе 6 и 12 кгс/см²	Саратовский з-д газовых приборов и Московский з-д «Строймеханизация»	ФВ	Природный газ	80	385		280/314	45
				100	410		280/338	53
				100	280		404/350	53
				200	280		592/105	105
Регулятор низкого давления со сборным предохранительным клапаном. Максимальное давление на входе 16 кгс/см², на выходе 0,035 кгс/см² при диаметре седла 4 мм, максимальная производительность в нормальных условиях при давлении на входе и диаметре седла: 3 кгс/см², 10 мм - 100 м³/ч, 10 кгс/см², 6 мм - 190 м³/ч, 16 кгс/см², 4 мм - 142 м³/ч	Саратовский з-д газовых приборов	РД-32М	Природный газ	32	345		225/281*	8
Регулирующий мазутный кран. Избыточное давление 6 кгс/см². Угол поворота крана 120°. Отклонение действительного расхода от термического не более 5 %. Максимальная пропускная способность при перепаде давления 1 кгс/см² и вязкости 50ВУ 0,13 - 4,35 м³/ч	Завод «Теплоприбор», г. Челябинск	КР-5	Мазут	15	90		152/155*	45
		КР-20		15	90		152/155*	72
		КР-60		15	90		152/155*	102
		КР-180		25	140		200/180*	180
Дроссельный клапан для регулирования давления греющего пара деаэраторов атмосферного типа, фланцевый, Ру2,5, t = 300 °С. Длина рычага до присоединительного отверстия 204 мм. Угол поворота рычага 75°	Барнаульский котельный завод	12ч-1-1	Пар	200	200		315	45
		12ч-1-2		300	200		435	72
		12ч-1-3		400	200		535	102
		12ч-1-4		600	200		755	180
Игольчатый регулирующий клапан для охлаждающей воды РОУ, Ру64, t = 425 °С. Максимальный перепад на клапане 30 кгс/см². Присоединение к трубопроводу на сварке. Диаметр седла 13, 17, 20 мм. Ход плунжера 10 - 30 мм. Длина рычага 315, 905, 900 мм	Барнаульский котельный завод	9С-1	Вода, пар	10	100		192	-
		9С-2-1		20	190		243	-
		9С-2-2		32	210		280	34
		9С-2-3		50	240		286	37
Регулирующий клапан для понижения давления пара и поддержания его в заданных пределах, Ру64, t = 425 °С, диаметр седла 85, 130 мм, Ру100, t = 450 °С, диаметр седла 65, 85, 100 мм. Присоединение к трубопроводу на сварке. Для золотникового двухседельного клапана длина рычага 600 мм, ход золотника 40 мм и постоянный нерегулированный пропуск в пределах 6 - 8 мм хода заменяется поворотными клапанами	Барнаульский котельный завод	6С-1-2	Пар, вода, неагрессивные среды	150	420		648	140
		6С-1-3		200	420		673	147
		6С-1-4		250	560		822	177
		6С-1-5		300	590		522	227
		6С-2-1		80	400		527	85
		6С-2-2		100	400		527	105
		6С-2-4		150	470		648	150
		6С-2-5		200	500		673	182
		6С-2-5		250	600		822	212
Питательный регулирующий поворотный клапан. Привод рычага клапана при помощи колонки дистанционного регулирования, колонки автоматического регулирования или термостатов. Полный угол поворота рычагов 54 - 56°. Нерегулируемый пропуск воды 2 %. Максимальная площадь прохода 3,5; 9,8; 28, 50 см². Пропускная способность 6; 11,5; 33,2; 58 т/ч.	Таганрогский завод «Красный котельщик»	Т-33б	Питательная вода	50	225		63/238*	37,2
		Т-34б		80	320		91/271*	62
		Т-35б		100	350		110/410*	101,2
		Т-36б		150	450		162/450*	115
	Регуляторы уровня
Одноимпульсный регулятор питания Ру40, применяется с дифференциальным регулятором давления ДРД. Пропускная способность при перепаде давления на клапане 1,5 кгс/см² 5 - 30 т/ч. Точность поддержания уровня ±100 мм.	Завод «Теплоприбор» им. 50-летия СССР г. Улан-Удэ	ОРП-50	Питательная вода	50	670	420/540*		54
					2550	180/460*		80
					50	460/590		3
Регулятор уровня для регулирования количества воды, поступающей в сосуд (питание) или удаляемой из сосуда (перелив). Состоит из успокоительной камеры с поплавком и корпуса с золотником, регулирующим подвод (удаление) воды, Ру25, t = 350 °С	Таганрогский завод «Красный котельщик»	Т-21-1	Вода	80	798	485/752*		218,2
		Т-21-2		100	808	485/781*		224,2
		Т-22-1		80	798	485/752*		218,2
		Т-22-2		100	808	485/781		224,5
Чугунный регулятор уровня для установки непосредственно на сосудах Ру10, t = 300 °С	Таганрогский завод «Красный котельщик»	Т-39	Вода	50	795	460		21,9
	Таганрогский завод «Красный котельщик»	Т-40	Вода	80	780	470		34,0
* В числителе указана ширина, в знаменателе - высота.

Таблица 71

Электронные регуляторы интегрально-пропорциональные, бесконтактные Московского завода тепловой автоматики (МЗТА)

Тип прибора	Рекомендуемая область	Род тока входного сигнала	Первичные приборы		Примечание
Тип прибора	Рекомендуемая область	Род тока входного сигнала	максимальное количество	основные виды	Примечание
РПИБ-III, ГПИБ-IV	Регулирование уровня, давления, разрежения, расхода или соотношения любых двух указанных величин в жидких средах и пр.	Переменный, 50 Гц	3 4	С дифференциально-трансформаторными датчиками з-да «Манометр» или индукционными датчиками МЗТА	Приборы могут работать от первичных приборов с реостатными или ферродинамическими датчиками, а также от прочих первичных приборов, развивающих на выходе сигнал переменного тока 50 Гц, синфазный со стабилизированным напряжением питания регулирующего прибора. Сочетание видов приборов с индукционными или дифференциально-трансформаторными датчиками не рекомендуется
РПИБ-Т	Регулирование температуры любых сред при условии ее измерения с помощью термопары	Постоянный	1	Термопара с электродами «хромелькопель»	Прибор может работать от термопар любой стандартной градуировки и прочих первичных приборов, развивающих на выходе малый постоянный ток. Допускается последовательное включение с обычной термопарой «скоростной термопары»
РПИБ-Т2	Регулирование температуры t любых сред при условии ее измерения с помощью термопары с коррекцией по параметру, измеряемому первичными приборами с индукционными или дифференциально-трансформаторными датчиками, либо регулирование параметра, измеряемого первичным прибором с индукционным или дифференциально-трансформаторным датчиком с коррекцией по t измеряемой термопарой	Постоянный	1	Термопара с электродами «хромелькопель» с индукционными датчиками МЗТА или дифференциально-трансформаторными датчиками завода «Манометр»	См. примечания к приборам РПИБ-III и РПИБ-Т
РПИБ-Т2		Переменный 50 Гц	2		См. примечания к приборам РПИБ-III и РПИБ-Т
РПИБ-С	Регулирование температуры t любых сред при условии ее измерения с помощью стандартного электротермометра сопротивления	Переменный 50 Гц		Стандартный электрический медный термометр сопротивления типа ТЕМ-Х	Прибор может работать от любых стандартных электротермометров сопротивления
РПИБ-2С	Регулирование температуры t любых сред при условии ее измерения с помощью стандартного электротермометра сопротивления с введением автоматической коррекции по t другой среды, в том числе окружающего воздуха, измеряемых термометрами сопротивления	Переменный 50 Гц	2	Любые стандартные электротермометры сопротивления	См. примечание к прибору РПИБ-С
РПИБ-IIIИ	Обеспечение прерывистого управления насосами-дозаторами реанитов химводоочистительных установок	То же	3	То же, что и для РПИБ-III	См. примечание к прибору РПИБ-III. Диапазон изменения периода выходного сигнала при средней скважности 50 - 100 C. Диапазон изменения скважности при 100 %-ном входном сигнале 0,7 - 0,9
РПИБ-М	Регулирование активной мощности в трехфазных цепях переменного тока	-"-	3	С дифференциально-трансформаторным датчиком завода «Манометр» и датчиком трансформатора тока ДТТ-58 МЗТА	Вместо указанного первичного прибора с дифференциально-трансформаторным датчиком могут применяться первичные приборы с ферродинамическими, индукционными или реостатными датчиками
РПИБ-IV-Ф	Регулирование уровня, давления, разрежения, расхода или их соотношения в жидких или газообразных средах и др.	Переменный 50 Гц	4	С ферродинамическими датчиками
РПИБ-МК-Н	Регулирование содержания свободного кислорода в продуктах сгорания топлива	Постоянный	1	Датчик магнитного кислородомера КМК-Н-66 с унифицированным сигналом 0 - 5 мА постоянного тока

Таблица 72

Устройство для сигнализации, защиты и пуска

Наименование и краткая характеристика	Завод-изготовитель	Условное обозначение	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
Сигнализатор уровня воды в паровом котле для автоматического контроля предельных значений и подачи звуковых и световых сигналов. Состоит из датчика и вторичного прибора (релейного блока). Избыточное давление 13 кгс/см², t = 200 °C, напряжение 220 В, частота 50 Гц, потребляемая мощность 30 Вт.	Московский завод «Нефтекип»	СПУ	Датчик 670 × 175 ´ 80 Релейный блок 335 × 225 × 215	15
Сигнализатор предельных уровней воды в паровом котле для автоматической подачи сигнала (свистка). Диапазон настройки и подачи сигнала 75 - 125 мм в обе стороны от среднего уровня. Расстояние между присоединительными фланцами 600 мм. Диаметр условного прохода Ду40.	«Теплоприбор» г. Улан-Удэ	СПУ-25	Ру25 1220 ´ 295 ´ 325	80
	«Теплоприбор» г. Улан-Удэ	СПУ-64	Ру64 1220 ´ 295 ´ 345	85
Сигнализатор уровня воды в барабане парового котла для выдачи электрического сигнала при достижении предельных уровней. Диапазон настройки подачи сигнала - 75 мм от среднего уровня воды. Максимальное давление измеряемой среды 18 кгс/см², t = 200 °С. Длина импульсных линий 4 - 20 м. Напряжение питания 24 В.	Опытный завод «Нефтеавтоматика» г. Бугульма	СУВ-1	387 ´ 346 ´ 387	55
Сигнализатор давления для фиксирования уменьшения или увеличения давления или разрежения неагрессивного газа. Диапазон настройки по давлению 10 - 100 кгс/см², зона возврата до 1 кгс/см². Давление среды до 300 кгс/см².	Московский «Тепловой автоматики»	СПД-1	320 ´ 218	5,5
Автомат защиты от повышения давления в топке. Максимальное давление 200 кгс/м². Диапазоны настройки по давлению срабатывания 50 - 150 кгс/м². Напряжение постоянного тока 220 В. Максимальная разрывная мощность контактов 20 Вт.	Московский «Тепловой автоматики»	АПДТ	244 ´ 218 ´ 236	5
Реле давления для автоматического управления или сигнализации замыкания и размыкания электрической цепи при контроле давления. Срабатывание при повышении давления до заданного настройкой значения и возврат в исходное положение при понижении давления на величину установленного дифференциала. Диапазон настройки по давлению срабатывания: 300 мм. 300 мм рт. ст. - 3; 2 - 8; 5 - 20 кгс/см². Диапазон настройки дифференциала (разность давлений срабатывания и возврата в исходное положение): 0,4 - 1,6; 0,75 - 2,75; 1,5 - 4,5; 2 - 7 кгс/см². Разрывная мощность контактов реле: до 50 Вт, 220 В постоянного тока; до 150 Вт, 380 В переменного тока.	Тарусский приборостроительный	РД-12	155 ´ 93 ´ 52	0,9
Комбинированное реле для автоматического управления и защиты по температуре и давлению с чувствительными элементами и контактными устройствами. Диапазон настройки: по температуре 30 - 105 °С, по давлению 0,25 - 4 кгс/см². Количество чувствительных элементов от 1 до 4, максимальная температура чувствительного элемента 110 °С, максимальное давление 8 кгс/см². Нерегулируемая разность: по температуре t £ 3 °С, по давлению Р < 0,25 кгс/см². Максимальная сила тока 2,5 А при напряжении постоянного тока 24 В. Разрывная мощность контактов 60 В. Длина термобаллона 4 м.	То же	КР-1	220 ´ 103 ´ 63	2
		КР-2	225 ´ 124 ´ 85	2,5
		КР-3	212 ´ 132 ´ 77	4,5
		КР-4	212 ´ 172 ´ 75	5,5
Автомат контроля пламени для применения в схемах защиты и сигнализации при погасании факела газов в топках котлов малой производительности. Напряжение питания 220 В переменного тока, потребляемая мощность 35 В×А. В комплект входят следующие приборы:	Московский «Тепловой автоматики»
1. Автомат контроля пламени сдвоенный - 1 шт. Максимальное количество подключаемых к прибору чувствительности элементов - 2 шт.		АКП-1	296 ´ 200 ´ 158	6
Длительно пропускаемый через контакты реле ток £ 5 А. Монтаж настенный на вертикальной плоскости		КЭ	Длина электрода 340, 540, 800, 1050	0,9 1,2 1,6 2
2. Контрольный электрод диаметром 80 мм - 2 шт. Температура контролируемого факела газов до 1600 °С		КЭ	Длина электрода 340, 540, 800, 1050	0,9 1,2 1,6 2
Автоматический газовый электрозапальник для применения в схемах автоматического дистанционного разжига одновременно двух горелочных устройств (газовых горелок, мазутных форсунок) котлов малой производительности, контроля в период пуска пламени двух запальников и горелочных устройств при нормальной работе котла. Напряжение питания 220 В. Потребляемая мощность 35 В×А. Давление (разрежение) в топочной камере 1 - 5 кгс/м². Температура в зоне стабилизатора пламени запальника 700 - 900 °С. В комплект электрозапальника входят следующие приборы:	Московский «Тепловой автоматики»
1. Электрозапальник (шириной 130 и высотой 180 мм) 2 шт. на давление газа 100 - 5000 кгс/м².		ЭЗ	Длина электрозапальника 500, 800, 1400, 2000	9,3 10 11,5 13
2. Клапан электромагнитный газовый - 1 шт., напряжение питания 220 В. Потребляемая мощность 80 В×А. Диаметр условного прохода Ду10.		КГ-10	185 ´ 135 ´ 122	2,5
3. Трансформатор зажигания - 2 шт. Напряжения питания 220 В. Потребляемая мощность N £ 100 В×А.		ТЗ-2	296 ´ 150 ´ 158	4,6
4. Автомат контроля пламени сдвоенный - 1 шт.		АКП-11	296 ´ 200 ´ 158	6
5. Фотоэлектрический датчик. Интегральная чувствительность 90 - 260 мк×А/лм.		ФД	106 ´ 106 ´ 125	0,7
6. Контрольный электрод диаметром 80 мм - 2 шт.		КЭ	Длина электрода 340, 540, 800, 1500	0,9 1,2 1,6 2,0
Запально-защитное устройство. Напряжение питания 220 В. Разрывная мощность выходного реле управления приборов N £ 20 В×А. Номинальная теплота сгорания газа 3500 - 2900 ккал/м³. Давление газа 0,1 - 5 кгс/см². Потребляемая мощность 0,3 кВт. Температура окружающей среды при относительной влажности 80 % 5 - 40 °С.	«Ильмарине» г. Таллин	ЗЗУ-1	-	15,5
		ЗЗУ-3	-	20 - 34
		ЗЗУ-4	-	24 - 39
		ЗЗУ-6	-	20 - 26
		ЗЗУ-7	-	19
		ЗЗУ-8	-	280
		ЗУ-1	-	2,1

5. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ, ГАЗОВ И ПАРА

5.1. Расходом называют количество вещества, протекающего через данное сечение в единицу времени, количеством - суммарный расход за определенный промежуток времени. При измерении расхода наибольшее распространение получил метод переменного перепада, основанный на использовании дроссельного (сужающего) устройства постоянного сечения.

5.2. Для измерения перепада давлений, создаваемого сужающим устройством, применяют дифференциальные манометры-дифманометры: U-образные поплавковые, кольцевые, колокольные, сильфонные и мембранные. Основные характеристики дифманометров-расходомеров приведены в табл. 73. Действие приборов для измерения количества основано на суммировании мгновенных значений расхода или объема вещества, проходящего через трубопровод за определенный промежуток времени.

Для измерения расхода газов и жидкостей в промышленности наиболее широко применяют нормализованные сужающие устройства (диафрагмы, сопла, трубы и сопла Вентури).

Нормализованное сужающее устройство устанавливают только на прямом участке трубопровода. Длина прямого участка трубопровода за сужающим устройством l₂ должна быть не менее 5 диаметров. Задвижки и регулирующие клапаны следует устанавливать за дроссельным устройством тоже на расстоянии не менее 5Д.

5.3. При измерении расхода дифманометры устанавливают вблизи места измерения. Для передачи на большие расстояния значений расхода вещества, измеренного дифманометром, последние снабжают датчиками. Сигналы этих датчиков поступают на вторичные приборы по системе электрической или пневматической дистанционной передачи показаний.

5.4. Для вычисления суммарных (и интегральных) значений расходов, а также суммирования других параметров с приборами частотной системы используют сумматоры СЧ, СЧН, СН-У, С и интеграторы. Интеграторы выпускают самопишущими (ИЧС), показывающими (ИЧП), а также дифференциальными - самопишущими (ИЧС-Д) и показывающими (ИЧП-Д). ИЧС-Д и ИЧП-Д имеют два входа: суммирующий и вычитающий.

Таблица 73

Характеристика дифманометров

Тип	Верхний предел измерения	Статическое давление, кгс/см²	Класс точности	Дополнительные устройства	Габаритные размеры
	Поплавковые показывающие
ДП-780Р	630; 1000; 1600; 2500; кгс/м² 0,4; 0,63; 1 кгс/см²	250	1,0; 1,5	-	562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922
ДП-781Р	630; 1000; 1600; 2500; кгс/м² 0,4; 0,63; 1 кгс/см²	250	1,0; 1,5	И	315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450
ДП-778Р	630; 1000; 1600; 2500; кгс/м² 0,4; 0,63; 1 кгс/см²	250	1,0; 1,5	С	315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450
ДП-787Р	630; 1000; 1600; 2500; кгс/м² 0,4; 0,63; 1 кгс/см²	250	1,0; 1,5	ПП	315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450
ДПМ-780Р	630; 1000; 1600; 2500; кгс/м² 0,4; 0,63; 1 кгс/см²	2,5	1,0; 1,5	-	315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450
	Поплавковые самопишущие с дисковой диаграммой
ДП-710чР	630; 1000; 1600; 2500; кгс/м² 0,63; 1 кгс/см²	250	1	-	562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922
ДП-710Р	630; 1000; 1600; 2500; кгс/м² 0,63; 1 кгс/см²	250	1	-	562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922
ДП-712Р	630; 1000; 1600; 2500; кгс/м² 0,63; 1 кгс/см²	250	1	Н	315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450
ДПМ-710чР	63; 100; 160; 250; 400 кгс/см²	2,5	1; 1,5	-	562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922
ДПМ-710Р	63; 100; 160; 250; 400 кгс/м³	1,5	1; 1,5	-	562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922
	Мембранные бесшкальные
ДМИ-Р	63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м² 0,4; 0,63; 1 кгс/см²	6	1,6	ФП	246 ´ 288 ´ 232
ДМКК	100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1600 кгс/м²	6; 10; 16	1,6	ФП и УК	386 ´ 734 ´ 324
ДМКВ	100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1600 кгс/м²	6; 10; 16	1,6	ФП и УКВ	386 ´ 734 ´ 324
ДМ	160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м² 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 кгс/см²	6,3	1; 1,5	ДТД	200 ´ 505 ´ 200
ДМ	160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/см² 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 кгс/см²	250	1; 1,5	ДТД	200 ´ 580 ´ 200
ДМ	160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м² 0,4; 0,63; 1 кгс/см²	160, 250	1,5	ФП	200 ´ 515 ´ 200
ДМ-Э	16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кгс/м²	2,5	1; 1,5	ТД	350 ´ 675 ´ 315
ДМ-Э	16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кгс/м²	10	1; 1,5	ТД	345 ´ 500 ´ 253
ДМ-П	10; 16; 25 кгс/м²	2,5	2,5	ПП	350 ´ 315 ´ 675
	40; 63; 100 кгс/м²	2,5	1	ПП	350 ´ 315 ´ 675
	100; 160; 250; 400; 630 кгс/м²	10	1	ПП	345 ´ 250 ´ 500
ДМ-П	630; 1000; 1600; 2500; 4000 кгс/м² 0,4; 0,63; 1; 1,6 кгс/см²	100	0,6; 1	ПП	325 ´ 167 ´ 245
	Сильфонные бесшкальные
ДС-П	400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м² 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 кгс/см²	100; 400	0,6; 1; 1,5	ПП	480 ´ 225 ´ 270
ДС-Э	400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м² 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 кгс/см²	100; 400	0,6; 1; 1,5	ТД	480 ´ 225 ´ 270
	Сильфонные показывающие
ДСП-778Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	С	315 ´ 353 ´ 600
ДСП-780Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	-	315 ´ 335 ´ 600
ДСП-781Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	И	315 ´ 335 ´ 600
ДСП-787Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	ПП	315 ´ 335 ´ 600
ДСП-786Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	ТД	315 ´ 335 ´ 600
ДСП-778В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	С	315 ´ 315 ´ 583
ДСП-780В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	-	315 ´ 315 ´ 583
ДСП-781В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	И	315 ´ 315 ´ 583
ДСП-787В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	ПП	315 ´ 315 ´ 583
ДСП-786В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	ТД	315 ´ 315 ´ 583
	Сильфонные самопишущие с дисковой диаграммой
ДСС-710Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	-	315 ´ 335 ´ 600
ДСС-712Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	И	315 ´ 335 ´ 600
ДСС-710чН	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	-	315 ´ 335 ´ 600
ДСС-710В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	-	315 ´ 315 ´ 583
ДСС-712В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	И	315 ´ 315 ´ 583
ДСС-710чВ	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	-	315 ´ 315 ´ 583
ДСС-734Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	Д	315 ´ 335 ´ 600
ДСС-734чН	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	Д	315 ´ 335 ´ 600
ДСС-732Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	Ии, Д	315 ´ 335 ´ 600
ДСКС-712Н	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	4	И, Д и УК	315 ´ 335 ´ 600
ДС-711Р-1	0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см²	160	1; 1,5	ПР	315 ´ 335 ´ 600
ДСС-734В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	Д	315 ´ 315 ´ 588
ДСС-734чВ	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	Д	315 ´ 315 ´ 588
ДСС-732В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	И и Д	315 ´ 315 ´ 588
ДСКС-712В	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	4	И, Д и УК	315 ´ 315 ´ 588
ДС-711Р-2	0,63; 1; 1,6 кгс/см²	320	1; 1,5	ПР	315 ´ 315 ´ 588
Условные обозначения: ДТД - дифференциально-трансформаторный датчик; ФП - ферродинамический преобразователь; И - интегратор; С - сигнальное устройство, рассчитанное на силу тока 3 А при 220 В, 50 Гц; ПП - пневматический преобразователь; УК - устройство коррекции по давлению и температуре; УКВ - устройство коррекции по давлению, температуре и влагосодержанию; ТД - токовой датчик; Д - дополнительная запись давления; ПР - пневматический регулятор.

5.5. Для передачи сигналов на вторичные приборы используют струнные, ферродинамические, дифференциально-трансформаторные или токовые датчики.

Характеристики приборов дифференциально-трансформаторной системы приведены в табл. 74, с приборами ферродинамической системы в табл. 75, частотной системы (от струнных датчиков) в табл. 76 и токовой системы в табл. 77.

5.6. При заказе дифманометра рекомендуется пользоваться следующим описанием: дифманометр-расходомер сильфонный (поплавковый, колокольный мембранный), показывающий (бесшкальный, самопишущий), с преобразователем (ферродинамическим, дифтрансформаторным, частотным).

Дополнительное устройство: перепад (предел измерения); шкала (шкала по давлению); привод диаграммы.

5.7. При заказе вторичных приборов рекомендуется пользоваться следующим описанием:

прибор вторичный показывающий и самопишущий (показывающий) с ферродинамическим компенсатором (дифтрансформаторный с датчиком унифицированного сигнала постоянного тока, с датчиком унифицированного сигнала напряжения постоянного тока).........................

тип выходного преобразователя....................................................................................

регулирующее устройство..............................................................................................

дополнительное устройство...........................................................................................

шкала.................................................................................................................................

время прохождения стрелкой шкалы, с.........................................................................

скорость продвижения диаграммной ленты, мм/ч......................................................

кулачок..............................................................................................................................

питание, В........................................................................................................................

сопротивление датчика дистанционной передачи показаний, Ом...........................

количество точек измерения..........................................................................................

5.8. Измерение расхода жидкостей, газов и пара при помощи сужающих устройств (диафрагм и сопл) определяется по следующим формулам.

Таблица 74

Приборы дифференциально-трансформаторной системы

Тип, число точек измерения n, время компенсации 100 % шкалы t, с	Регулирующее устройство	Дополнительное устройство
Самопишущие с ленточной диаграммой
КСД1	-	ЧП
n = 1	Т	ЧП
t = 5	Т	ФП
	-	ФП
	-	ПТН
	Т	ПТН
	-	ПП
	-	ДПП
	Д	ДПП
	Д	-
	РЗ100	-
	РЗ100	ДПП
	ДиРЗ100	ДПП
	ДиРЗ100	-
Самопишущие с круглой диаграммой
КСД3	-	ФП
n = 1	-	ПП
t = 5; 16	-	чп
	Д	чп
	Д	-
	РЗ100	-
	РЗ100	чп
	РЗ20	чп
	РЗ20	-
	ПР	-
	ПР	чп
	Показывающие
КПД1	-	чп
n = 1	Т	чп
t = 5	Т	ФП
	Т	-
	Т	ДПП
	Т и РЗ100	дпп
	Т и РЗ100	-
КСД2	Т23	-
n = 1	Т23	пп
t £ 10	Т23	чп
	Т23	птн
	Т23	дпп
	-	дпп
	РЗ100	-
	РЗ100	дпп
	РЗ100 и Т23	дп
	Р100 и Т23	-
	-	ФП
	-	птн
	Т	птн
	Т	пп
	-	пп
	-	дпп
	Д	дпп
	Д	-
	РЗ100	-
	РЗ100	дпп
	Д и РЗ100	дпп
	ТИ, РЗ100	дпп
	Т и РЗ100	-
	С	-
Условные обозначения: Т - трехпозиционное; Д - двухпозиционное; РЗ100 - реостатный задатчик с зоной пропорциональности 100 %; Т23 - трехпозиционное с двумя указателями задачи; ПР - пневматический регулятор; С - сигнальное устройство; РЗ20 - реостатный задатчик с зоной пропорциональности 10 (20) %; ЧП - частотный преобразователь; ФП - ферродинамический преобразователь; ПТН - преобразователь постоянного тока (0 - 5 мА) или напряжения (0 - 10 В); ПП - пневматический преобразователь; ДПП - датчик для дистанционной передачи показаний; СП - струнный преобразователь

Таблица 75

Приборы ферродинамической системы

Тип	Регулирующее устройство	Дополнительное устройство
Самопишущие с ленточной диаграммой
ВФС-ФОООО	С	-
	2С	-
ВФС-ФФООО	-	ФП
	С	ФП
	2С	ФП
ВФС-ФОСОО	-	СП
	С	СП
	2С	сп
ВФС-ФОГОО	-	чп
	С	чп
	2С	чп
ВФС-ФПГОО	-	ЧП и ПП
	С	ЧП и ПП
	2С	ЧП и ПП
Самопишущие с дисковой диаграммой
КСФЗ	-	ФП
	-	чп
	-	ПП
	РЗ20	-
	РЗ100	-
	Д и Т	-
Показывающие
ВПФ-ФОООО	-	-
	С	-
	2С	-
ВФП-ФФООО	-	ФП
	С	ФП
	2С	ФП
ВФС-ФПООО	-	пп
	С	пп
	2С	пп
ВФС-ФФФОО	-	Два ФП
	С	Две ФП
	2С	Два ФП
ВФС-ФФГОО	-	ФП и СП
	С	ФП и СП
	2С	ФП и СП
ВФС-ФФГОО	-	ФП и ЧП
	С	ФП и ЧП
	2С	ФП и ЧП
ВФС-ФПФОО	-	ФП и ПП
	С	ФП и ПП
	2С	ФП и ПП
ВФС-ФПСОО	-	СП и ПП
	С	СП и ПП
	2С	СП и ПП
ВПФ-ФФФОО	-	Два ФП
	С	Два ФП
	2С	Два ФП
ВФП-ФФГОО	-	ФП и ЧП
	С	ФП и ЧП
ВФП-ФПООО	2С	ФП и ЧП
	-	ПП
	С	ПП
	2С	ПП
ВФП-ФПФОО	-	ПП и ФП
	С	ПП и ФП
	2С	ПП и ФП
ВФП-ФПГОО	-	ПП и ЧП
	С	ПП и ЧП
	2С	ПП и ЧП
ВФП-ФПСОО	-	СП и ПП
	С	СП и ПП
	2С	СП и ПП
ВФП-ФОГОО	-	ЧП
	С	чп
	2С	чп
ВФП-ФОООО	-	СП
	С	СП
	2С	СП
ВФП-ФФСОО	-	ФП и СП
	С	ФП и СП
	2С	ФП и СП
Примечания: 1. Условные обозначения те же, что и в табл. 74. 2. При заказе вместо последних двух букв ОО в обозначении прибора пишут буквы РО в зависимости от количества регулирующих устройств, например, ВПФ-ФФОРО, ВФС-ФФРО.

Таблица 76

Приборы частотной системы

Тип	Регулирующее устройство	Дополнительное устройство
Самопишущие с ленточной диаграммой
ВЧС-ОООО	-	-
	С	-
	2С	-
ВЧС-ФООО	-	ФП
	С	ФП
	2С	ФП
вчс-осоо	-	СП
	С	СП
	2С	СП
ВЧС-ФФОО	-	Два ФП
	С	Два ФП
	2С	Два ФП
Показывающие
вчп-оооо	-	-
	С	-
	2С	-
ВЧП-ФООО	-	ФП
	С	ФП
	2С	ФП
вчп-осоо	-	СП
	С	СП
	2С	СП
ВЧП-ФФОО	-	Два ФП
	С	Два ФП
	2С	Два ФП
вчс-фсоо	-	ФП и СП
	С	ФП и СП
	2С	ФП и СП
вчс-пооо	-	ПП
	С	ПП
	2С	ПП
Вчс-ПФОО	-	ФП и ПП
	С	ФП и ПП
	2С	ФП и ПП
вчс-псоо	-	ПП и СП
	С	ПП и СП
	2С	ПП и СП
вчп-фсоо	-	ФП и СП
	С	ФП и СП
	2С	ФП и СП
вчп-пооо	-	ПП
	С	ПП
	2С	ПП
ВЧп-ПФОО	-	ФП и ПП
	С	ФП и ПП
	2С	ФП и ПП
вчп-псоо	-	ПП и СП
	С	ПП и СП
	2С	ПП и СП

Таблица 77

Вторичные приборы токовой системы (вход: унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения постоянного тока)

Тип, число точек измерения n, время компенсации 100 % шкалы t, с	Регулирующее устройство	Дополнительное устройство
Самопишущие с ленточной диаграммой
КСУ1	-	-
n = 1, t = 5	-	ЧП
	Т	чп
	Т	ФП
	-	ФП
	-	птн
	т	птн
	т	пп
	-	пп
	-	дпп
КСУ1	д	Дпп
n = 1, t = 2,5; 5	д	-
	Рз100	-
	Рз100	ДПп
КСУ2	ТРЗ	-
n = 3; 6; 12	ТРТ	-
t = 10	ТрВТ	-
	ТРВТБ	-
КСУ4	-	птн
n = 1, t = 1; 2; 5; 10	-
КСУ4	-	-
n = 3; 6; 12	Д и Т
	Д и Т	птн
	Д и Т	ДПП
	-	дпп
	Д и РЗ100	-
	Т	-
	т	дпп
	Т и РЗ100	дпп
	Т и РЗ100	-
	-	-
КСУ2	-	-
n = 1; 3; 6; 12	Т23	-
t = 2; 5; 10	Т23	пп
КСУ2	Т23	чп
n = 1, t = 10	Т23	птн
	Т23	дпп
КСУ2	-	дпп
n = 1, t = 2; 5; 10	-	птн
	-	чп
КСУ2	Рз100	-
n = 1, t = 10	Рз100	дпп
	РЗ100 и Т23	дпп
	РЗ100 и Т23	-
	-	дпп
КСУ4	Рз100	дпп
n = 1	Рз100	-
t = 2; 5; 10	С	дпп
	РЗ100 и С	ДПП
КСУ4	ТРВТ	-
n = 3; 6; 12	ТРВТ и СК	-
t = 2; 5; 10	ДО и СО	-
	ДО и СК	-
Самопишущие с круглой диаграммой
КСУ3	-	-
n = 1, t = 5; 16	-	ФП
	-	чп
	-	пп
	Д	-
	РЗ20	-
	РЗ100	-
	ПР	-
Показывающие
КПУ1	-	чп
n = 1, t = 5	Т	чп
	Т	ФП
	-	ФП
	-	птн
	Т	птн
	т	пп
	-	пп
	-	дпп
КПУ1	Д	ДПП
n = 1	д	-
t = 2; 5; 5	РЗ100	-
	РЗ100	ДПП
КПУ1	РЗ100 и Д	ДПП
n = 1	РЗ100 и Д	-
t = 2; 5; 5	т	-
	т	дпп
	РЗ100 и Т	ДПП
	РЗ100 и Т	-
АСК	-	-
n = 1	С	-
t = 2; 5; 5	Т	-
	дп	-
АСК	дл	-
n = 3; 4; 8; 12	-	-
t = 2; 5; 5		-
Условные обозначения: ТРЗ - трехпозиционное с раздельной задачей на каждую точку; ТРТ - трехпозиционное для регулирования одной точки на одно значение; ТРВТ - трехпозиционное для регулирования всех точек на одно значение; ТРВТБ - трехпозиционное для регулирования всех точек на одно значение с блокировкой сигнала; СК - сигнальное устройство по каждому сигналу; ДЛ - двухпозиционное с левым контактом.

Объемный расход, м³/ч

(48)

Расход по массе, кг/ч

(49)

где a - коэффициент расхода (табл. 78);

e¢ - поправочный коэффициент на расширение измеряемой среды (табл. 79);

m - модуль сужающего устройства, равный d² : D²;

D и d - диаметры трубопровода и сужающего устройства при рабочей температуре t, м;

Р₁ и Р₂ - статическое давление измеряемой среды до и после сужающего устройства, Па;

r - плотность измеряемой среды по состоянию до сужающего устройства, кг/м³.

6. ПИТАТЕЛЬНЫЕ, ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ, СЕТЕВЫЕ, КОНДЕНСАТНЫЕ, МАЗУТНЫЕ НАСОСЫ

6.1. Для питания котлов водой рекомендуется использовать вихревые и центробежно-вихревые многоступенчатые, центробежные горизонтальные насосы и насосы с плунжером, а для подачи пара - паровые питательные турбонасосы. Основные характеристики насосов приведены в табл. 80 - 86.

6.2. Кроме перечисленных в табл. 84 паровых насосов, рекомендуется применять паровые питательные насосы, характеристики которых приведены в табл. 86.

6.3. Для циркуляции горячей воды потребителям рекомендуется применять циркуляционные и сетевые насосы, основные характеристики которых приведены в табл. 87 - 91.

6.4. Для перекачки конденсата рекомендуются насосы типов КС и КСД, основные характеристики которых приведены в табл. 92.

6.5. Для перекачки мазута и масел, а также и для других различных жидкостей рекомендуется использовать насосы, основные характеристики которых приведены в табл. 86 и 93 - 95.

6.6. Для перекачки воды, нефтепродуктов могут быть использованы ручные насосы, основные характеристики которых приведены в табл. 96.

7. ОСНАЩЕНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБОРУДОВАНИЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

Тепловое и циркуляционное оборудование сушильных устройств

7.1. Для обеспечения нормального теплоснабжения сушильных устройств необходимо иметь тепловое оборудование: калориферы, теплообменники, конденсатоотводчики, паропроводы, топки, запорно-регулировочная и контрольно-измерительная аппаратура.

Таблица 78

Расчетные значения коэффициента расхода

Диаметр, мм	Модуль m
Диаметр, мм	0,05	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,65	0,7
	Нормализованные диафрагмы
50	0,613	0,616	0,629	0,649	0,676	0,713	0,761	0,791	0,827
100	0,609	0,612	0,624	0,643	0,669	0,706	0,752	0,782	0,817
200	0,604	0,607	0,618	0,637	0,663	0,699	0,744	0,773	0,808
300	0,601	0,604	0,615	0,634	0,660	0,695	0,740	0,768	0,802
400 и более	0,598	0,602	0,615	0,634	0,660	0,695	0,740	0,768	0,802
	Нормализованные сопла и сопла Вентури
50	0,987	0,989	0,999	1,018	1,046	1,089	1,157	1,204	-
100	0,987	0,989	0,999	1,017	1,045	1,086	1,152	1,198	-
200	0,987	0,989	0,999	1,017	1,044	1,083	1,147	1,191	-
300 и более	0,987	0,989	0,999	1,017	1,043	1,081	1,141	1,183	-

Таблица 79

Поправочный коэффициент

	R = 1,2			R = 1,3			R = 1,4
	m = 0,05	m = 0,4	m = 0,7/0,65*	m = 0,05	m = 0,4	m = 0,7/0,65*	m = 0,05	m = 0,4	m = 0,7/0,65*
			Нормализованные диафрагмы
0,02	0,992	0,991	0,989	0,993	0,992	0,990	0,994	0,993	0,990
0,06	0,977	0,974	0,968	0,979	0,976	0,970	0,981	0,978	0,972
0,10	0,964	0,959	0,948	0,966	0,962	0,952	0,968	0,963	0,955
			Нормализованные сопла и сопла Вентури
0,02	0,987	0,984	0,974	0,988	0,986	0,977	0,989	0,987	0,978
0,06	0,961	0,952	0,925	0,965	0,957	0,932	0,967	0,960	0,936
0,10	0,935	0,921	0,882	0,940	0,927	0,890	0,943	0,931	0,895
Примечание. До черты - значение m для нормализованных диафрагм, после черты - для нормализованных сопл; R - показатель адиабаты расширения измеряемой среды.

Таблица 80

Вихревые и центробежно-вихревые питательные насосы типов ВС, В и ЦВМ

Показатели	Единица измерения	Вихревые одноступенчатые и одноступенчатые самовсасывающие					Центробежно-вихревые
		1ВС 1В-0,9М	1,5ВС 1,5В-1,3М	2ВС 2В-1,6М	2,5ВС 2,5В-1,8М	3ВС 3В-2,7М	2,5 ЦВС
		1ВС 1В-0,9М	1,5ВС 1,5В-1,3М	2ВС 2В-1,6М	2,5ВС 2,5В-1,8М	3ВС 3В-2,7М	0,8	1,1	1,3	1,5
Производительность	м³/ч	1 - 3,5	4 - 8	7 - 15	11 - 18	20 - 35	5 - 14	10 - 21	15 - 23	20 - 30
Полный напор	м вод. ст.	35 - 12,5	50 - 18	55 - 20	60 - 20	80 - 35	190 - 90	190 - 78	190 - 82	190 - 71
Частота вращения	об/мин	1450	1450	1450	1450	1450	2900	2900	2900	2900
Температура перекачиваемой воды	°С		До 90					До 105
Мощность на валу насоса	кВт	0,9 - 0,4	3,0 - 1,3	5,25 - 2,15	6,5 - 2,6	22 - 11	17	22	30	40
Высота всасывания	м	4; 5	4; 6 - 4	4 - 5,5 - 3,54	5,5 - 3,5	4; 4 - 3,5	7	7	7	7
Коэффициент полезного действия	%	7 - 19	16 - 20	19 - 37	20 - 25	16 - 24	29	38	32	37
Диаметр патрубков	мм
всасывающего		25	40	40	50	70	-	-	-	-
напорного		25	40	40	50	70
Примечание. Насосы типов ВС, В и 2,5 ЦВМ изготавливаются Ливенским объединением «Ливгидромаш» и Щелковским насосным заводом.

Таблица 81

Центробежные многоступенчатые питательные насосы типа МСГ (ЗМСГ-10, 4МСГ-10) с частотой вращения 2950 об/мин

Насосы, изготавливаемые Ясногорским машиностроительным заводом	Номинальная производительность, м³/т	Напор воды на 1 ступень м вод. ст.	Количество ступеней, шт.	Полный напор насоса, м вод. ст.	Потребляемая мощность, кВт	Тип электродвигателя	Мощность, кВт	Размеры патрубков, мм
	Номинальная производительность, м³/т	Напор воды на 1 ступень м вод. ст.	Количество ступеней, шт.	Полный напор насоса, м вод. ст.	Потребляемая мощность, кВт	Тип электродвигателя	Мощность, кВт	всасывающего	напорного
ЗМСГ-10	34	23	2	15	6,6	А51-2; А052-2	7	80	80
	34	23	3	69	8,8	А52-2; А062-2	10	80	80
	34	23	4	92	13,4	А61-2; А063-2	14	80	80
	34	23	5	115	17	А62-2; А072-2	20	80	80
	34	23	6	138	20,2	А71-2; А073-2	28	80	80
	34	23	7	161	23,6	А71-2; А093-2	28	80	80
	34	23	8	184	26	А72-2; А073-2	28	80	80
	34	23	9	207	30,4	А72-2; А082-2	40	80	80
	34	23	10	230	33,7	А72-2; А082-2	40	80	80
4МСГ-10	60	33	2	66	16,2	А62-2; А072-2	20	100	80
	60	33	3	99	24,3	А71-2; А073-2	28	100	80
	60	33	4	132	32,5	А72-2; А082-2	40	100	80
	60	33	5	165	40,7	А81-2; А083-2	55	100	80
	60	33	6	198	49	А82-2; А093-2	55	100	80
	60	33	7	231	57	А82-2;	75	100	80
	60	33	8	264	65	А82-2; А093-2	75	100	80
	60	33	9	297	73	А82-2; А093-2	75	100	80
	60	53	10	330	81	А91-2; А094-2	100	100	80

Таблица 82

Питательные электронасосы типов ПЭ; ЦНС и 8М-8/6

Наименование	Единица измерения	Типоразмер
Наименование	Единица измерения	ПЭ-65-42-2	ПЭ-65-56-2	ПЭ-65-85	ПЭ-100-42-2	ПЭ-100-56-2	ПЭ-150-56	ПЭ-150-67	ЦНС-150-23	ЦНС-150-38	8М-8 ´ 6
Номинальная производительность	м³/ч	65	65	60	100	100	150	150	150	150	200 - 280
Полный напор	м вод. ст.	440	580	850	440	580	580	700	240	390	725 - 625
Давление воды на входе	м вод. ст.	4	4	4	4	4	5	5	4,7	4,7	4,2 - 3
Частота вращения	об/мин					2920 - 2980
Температура перекачиваемой воды	°С	160	160	160	160	160	160	160	105	105	105
Коэффициент полезного действия	%	64	64	68	66	66	70	70	70	70	70
Мощность на валу насоса	кВт	120	160	200	180	240	325	392	140	218	700
Количество ступеней	шт.	6	8	-	6	8	-	6	3	5	6
Тип электродвигателя		А2-92-2	А3-315М-2	А113-2	А3-315М-2	А113-2	АРМ-400	АРМ-400	А101-2	А113-2	АТД-800
мощность	кВт	125	200	320	200	320	400	400	160	320	800
напряжение	В	380	380	6000	380	6000	6000	6000	6000	6000	6000
Диаметр патрубка:	мм
всасывающего		150	150	150	150	150	150	150	150	150	200
нагнетательного		100	100	100	150	150	150	150	125	125	175
Примечание. Насосы выпускаются Сумским насосным заводом.

Таблица 83

Центробежные горизонтальные насосы типов К и КМ

Наименование	Единица измерения	Марка насоса
Наименование	Единица измерения	1,5К-8/19 1,5КМ-6	1,5К8/19а 1,5КМ-6а	1,5-8/19б 1,5КМ-6б	2К-20/30 2КМ-6	2К-20/30а 2КМ-6а	2К-20/30б 2КМ-6б	2К-20/18 2КМ-9
		Производительностью до 30 м³/ч
Производительность	м³/ч	6 - 14	5 - 13,5	4,5 - 13	10 - 30	10 - 30	10 - 30	11 - 22
Полный напор	м вод. ст.	20,3 - 14	16 - 11,2	12,8 - 8,8	34,5 - 24	28,5 - 20,6	22 - 16,4	21 - 17,5
Допустимая высота всасывания	м	6	6	6	6	6	6	6
Допустимое давление на всосе	кгс/см²			2
Частота вращения	об/мин			2900
Мощность на валу насоса	кВт	0,7 - 1,0	0,6 - 0,9	0,5 - 0,7	1,8 - 3,1	1,4 - 2,6	1,2 - 1,7	1,2 - 1,6
Коэффициент полезного действия	%	44 - 53	38 - 51,5	35 - 45	50,6 - 63,5	54,5 - 64,1	54,9 - 64	56 - 66
Размеры патрубков:	мм
всасывающего		40	40	40	50	50	50	50
нагнетательного		32	32	32	40	40	40	40

Наименование	Единица измерения	ЗК-6 ЗКМ-6	ЗК-6а ЗКМ-6а	4К-6	4К-6а	4К-8 4КМ-8	4К-8а 4КМ-8а	4К-12 4КМ-12	4К-12а 4КМ-12	6К-8	6К-8а	6К-8б	6К-12а 6КМ-12	6К-12 6КМ-12а	8К-12	8К-12а	8К-18	8К-18
					Производительностью более 30 м³/ч
Производительность	м³/ч	30,6 - 61	27,7 - 56	65 - 117	61 - 108	65 - 112	61 - 104	65 - 112	61 - 100	122 - 198	115 - 184	106 - 170	126 - 182	108 - 165	220 - 330	194 - 300	220 - 330	200 - 300
Полный напор	м вод. ст.	58 - 45	47 - 33,5	98 - 72	85 - 64	61 - 45	40 - 36,5	40 - 27,5	32,5 - 23	36,5 - 28	31 - 24	26 - 18	22,5 - 13,5	18 - 14	33 - 25	27 - 20	20,7 - 15	17,5 - 13
Допустимая высота всасывания	м	7 - 4,5	7 - 4,5	6,2 - 3,5	6,2 - 3,5	6 - 4	6 - 4	6,5 - 3,5	6,5 - 5,5	6,5 - 5,5	6,5 - 5,5	6,5 - 5,5	6,5 - 5,5	6,5 - 3,5	6,5 - 4,5	6,5 - 4,5	6,2 - 5	6,2 - 5
Допустимое давление на всосе	кгс/см²		до 15
Частота вращения	об/мин			2900									1450
Мощность на валу насоса	кВт	8,8 - 12,5	6,7 - 9	29 - 38,2	29,1 - 31	16,5 - 20,1	13,9 - 16,5	9,8 - 12	8 - 9,6	16,5 - 20,7	13,8 - 16,9	10,9 - 14	10 - 11,3	6,8 - 8,5	25 - 28,8	18,1 - 21,8	15,6 - 17,5	12,4 - 14
Коэффициент полезного действия	%	52 - 57	50 - 59	57 - 60	50 - 58	62 - 65	62 - 64	69 - 67	70 - 69	69 - 70	67 - 68	68 - 66	75 - 76	70 - 74	76 - 75	76	77 - 75	77 - 73
Размеры патрубков:	мм
всасывающего		80	80	100	100	100	100	100	100	150	150	150	150	150	200	200	200	200
нагнетательного		50	50	70	70	70	70	80	80	100	100	100	100	100	125	125	150	150
Примечания: 1. Центробежные горизонтальные насосы типов К и КМ производительностью до 30 м³/ч изготавливаются Ереванским насосным заводом. 2. Центробежные горизонтальные насосы типов К и КМ производительностью более 30 м³/ч изготавливаются Катайским насосным заводом.

Таблица 84

Паровые питательные турбонасосы

Наименование	Единица измерения	Марки турбонасоса
Наименование	Единица измерения	ПТ-15-60У ПТН60-27-15	ПТ-35-30М ПТН3054-35	ПТ-29-50 -	ПТ-35-50 -	ПТ-35-50У ПТН70-60-35	ПТ-29-100	ПТ-35-100	ПТ-35-100У ПТН115-60-35	ПТ-29-200 -	ПТ-35-200 -	ПТ-35-200У -	ПТ-40-20 -	ПТ-40-80М	ПТ-40-110М -	ПТ-26-100М
Производительность насоса	м³/ч	60	30	50	50	70	100	100	115	200	200	200	20	80	102	95
Избыточное давление в патрубке:
напорном		26	53	45	52	59	45	52	59	45	52	59	50	55	58	45
приемном		0,4	0,3	2,1	2,1	2,1	2,1	2,1	2,1	2,1	2,1	2,1	1,2	0,9	1,15	1,1
Температура питательной воды	°С					105							133	133	132	104
Давление поступающего пара	кгс/см²	14	34	28	34	34	28	34	34	28	34	34	39	39	39	25
Температура поступающего пара	°С	350	435	400	435	435	400	435	435	400	400	435	290	290	280	295
Давление отработанного пара	кгс/см²													2
Потребляемая мощность	кВт	70	80	100	116	180	188	223	260	340	398	455	63	187	268	168
КПД	%	-	-	-	-	-	25	25	-	27	27	-	43	61	63,5	-
Завод-изготовитель		Каунасский завод «Пяргале»		Харьковский завод «Энергомаш»									Завод «Экономайзер»

Таблица 85

Поршневые насосы с паровым приводом

Марка насоса	Производительность, м³/ч	Давление нагнетания, кг/см²	Количество двойных ходов в минуту	Наибольшая высота всасывания, м вод. ст.	Избыточное давление пара, кгс/см²			Допустимая температура пара, °С	Расход пара, кг/ч
					Избыточное давление пара, кгс/см²				перегретого		насыщенного
					максимальное	нормальное	отработавшего		перегретого		насыщенного
1. Горизонтальные двухцилиндровые для питания котлов, подачи топлива к форсункам (ПДГ-2/20 и ПДГ-6/20), перекачки конденсата (ПДГ-6/4), пресной и морской воды, темных нефтепродуктов (мазута) температурой до 100 °С и вязкостью до 110 °ВУ
ПДГ-2/20В	0,5 - 2,5	20	40 - 120	6	15	11	2	270		150	220
ПДГ-6/4А	1 - 6,3	4	25 - 110	6	15	11	2	350		-	140
ПДГ-6/20А	1 - 6,3	20	25 - 110	6	15	11	2	350		-	200
2. Вертикальные двухцилиндровые для питания котлов при давлении нагнетания у насоса 20, 30 и 50 кгс/см² и перекачки конденсата при давлении нагнетания у насосов 4 кгс/см², пресной и морской воды, темных нефтепродуктов с температурой до 120 °С и вязкостью до 110 °ВУ
ПДВ-10/20	2 - 10	20	20 - 80	6	15	11	2	350		-	500
ПДВ-10/30	2 - 10	32	30 - 80	6	28	22	2	350		-	600
ПДВ-10/50А	2 - 10	50	25 - 80	6	38	34	2	350		-	530
ПДВ-16/20А	4 - 16	20	20 - 70	6	15	11	2	350		-	550
ПДВ-16/30А	4 - 16	32	20 - 70	6	28	22	2	350		-	650
ПДВ-16/50	4 - 16	50	20 - 70	6	38	34	2	350		-	850
ПДВ-25/4	10 - 25	4	25 - 60	6	15	11	2	350		-	250
ПДВ-25/20А	10 - 25	20	25 - 60	6	15	11	2	350		-	850
ПДВ-25/30А	10 - 25	32	25 - 60	6	28	22	2	350		-	950
ПДВ-25/50	10 - 25	50	25 - 60	6	38	34	2	350		-	1200
ПДВ-25/40*	10 - 25	45	28 - 60	6	15	10	2	350		-	1800
ПДВ-60/8	25 - 60	8	20 - 50	6	15	11	2	350		-	800
3. Одноцилиндровый вертикальный для передачи темных нефтепродуктов (мазута) с температурой до 220 °С
ПНП-10/40Н	2 - 10	40	10 - 30	5	15	11	1	270		-	480
4. Двухцилиндровые горизонтальные двойного действия для перекачки темных нефтепродуктов с температурой до 220 °С
ПДГ-25/40Н	10 - 25	45	28 - 60	5	15	10	2	350		-	1800
ПДГ-40/30	15 - 40	30	20 - 50	5	15	10	2	350		-	2400
ПДГ-60/20В	15 - 60	25	15 - 50	5	15	10	2	350		-	2400
ПДГ-125/30Н	50 - 125	32	15 - 45	4,5	15	10	2	350		-	6200
5. Двухцилиндровые вертикальные двойного действия для перекачки темных нефтепродуктов с температурой до 100 °С
ПНП-125/8	45 - 125	8	20 - 55	6	15	11	2	270		1400	1600
ПНП-125/16	30 - 160	16	16 - 50	5	15	13	2,5	270		3000	4000
ПНП-250	75 - 250	10	15 - 38	5	15	11	2	270		-	4100
Примечания: 1. Допустимая температура нефтепродуктов до 400 °С. 2. Насосы изготавливаются Свесским насосным заводом.

Таблица 91

Подпиточные и подкачивающие одноступенчатые насосы с колесом двухстороннего входа типов НДв, НДс, НДн и Д

Наименование	Единица измерения	Марка насоса
Наименование	Единица измерения	4НДв	5НДв	6НДв	8НДв	16НДс	12НДс	14НДсМ	16НДн	10Д-6	12Д-9М	12Д-9
Производительность	м³/ч	180 - 126	216 - 150	360 - 216	720 - 540	330 - 216	1260 - 900	1260 - 900	1980	600 - 400	900 - 580	850 - 550
Напор	м вод. ст.	84 - 94	28 - 33	33 - 42	76 - 84	64 - 80	54 - 60	32 - 37	21	57 - 70	14,2 - 21	38,5 - 50
Высота всасывания	м вод. ст.	2 - 4	5,8 - 7	4 - 5,6	1,4 - 4	3 - 5,3	3,6 - 5	5	5,5	3,8 - 6,4	3,7 - 6,4	6,3 - 7,2
Мощность на валу насоса	кВт	59 - 40,3	18,4 - 15,4	52,2 - 40,5	192 - 155	77,4 - 62	210 - 177	129 - 105	141	126 - 102	44,5 - 43	118 - 97
КПД	%	70 - 65	70 - 69	76 - 73	80	76 - 80	87	85 - 86	80	74 - 76	87 - 77	75 - 77,5
Температура перекачиваемой воды	°С	до 100	до 100	до 100	до 100	до 100	до 100	до 80	до 100	до 100	до 100	до 100
диаметр патрубков	мм
всасывающего		150	150	200	230	200	350	400	400	250	300	300
нагнетательного		100	125	150	200	150,	300	350	350	150	250	250
Тип электродвигателя	-	А02-82-2	А2-72-4	А2-91-4	А103-4М	А2-91-2	А0-113-4М	А103-6М	А103-6М	А0102-4М	А2-82-4	А102-4М
Мощность	кВт	55	30	75	200	100	250	160	160	160	55	125
Частота вращения	об/мин	2920	1455	1470	1475	2950	1480	985	985	1470	1470	1470
Примечания. 1. Насосы 4НДв, 8НДв, 6НДс, 12НДс, 10Д-6 - сетевые, насосы 5НДв, 6НДв, 14НДсМ, 16НДн, 12Д-9М, 12Д-9 - подпитывающие или подкачивающие. 2. Все насосы, кроме насосов 16НДн изготавливаются объединением Ливгидромаш, насосы 16НДн - Сумским насосным заводом, насосы 6НДв - Владивостокским заводом «Металлист».

Таблица 92

Конденсатные насосы типов КС и КСД

Наименование	Единица измерения	КС-10-55/2	КС-10-55/2а	КС-10-55/2б	КС-10-110/4	КС-10-110/4а	КС-10-110/4б	КС-20-60/2	КС-20-60/2а	КС-20-60/2б	КС-20-110/4	КС-30-150/6	КС-50-55/2	КС-50-110/4	КС-80-155/3	КСД-120-55/3	КСД-140-140/3	КСД-230-55/3	КСД-230-115/3
Производительность	м³/ч	10	9	8	10	9	8	20	18	16	20	30	50	50	80	85 - 140	80 - 140	230	160 - 280
Напор	м вод. ст.	55	47,5	40	110	95	80	60	50	44	110	150	55	110	155	62 - 50	150 - 140	55	123 - 108
Подпор на входном патрубке	м вод. ст.	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,8	1	0,85 - 1,1
Мощность на валу насоса	кВт	3,7	3	2,4	7,8	6,15	4,9	6,2	4,8	6,5	12	15	9,5	23	53	23 - 50	60 - 84	48	104 - 130
КПД	%	48	45	44	43	40	38	53	50	47	48	40	71	66	63	62 - 63	55 - 63	37	65 - 50
Диаметр патрубков:	мм
всасывающего		70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	100	150	150	150	200	200	300	250
нагнетательного		40	40	40	40	40	40	50	50	50	50	70	100	100	100	100	100	175	150
Количество ступеней	шт.	2	2	2	4	4	4	4	2	2	4	6	2	4	3	3	3	3	3
Тип электродвигателя		А02-41-2			А02-51-2		А02-42-2	А02-51-2		А02-42-2	А02-62-2	А02-71-2	А02-62-4	А02-72-4	А02-91-2	А02-81-4	А-101-4	А-92-6	А-114-6
Мощность	кВт	5,5			10		7,5		10	7,5	17	22	17	30	75	40	100	75	200
Частота вращения	об/мин				200		2900		2900	29000	2900	2900	1450	1455	2940	1485	1480	980	985
Примечания: 1. Температура перекачиваемого конденсата до 120 °С. 2. Насосы КС-10 и КС-20 изготавливаются Катайским насосным заводом. 3. Насосы КС-30, КС-50, КС-80 и КСД изготавливаются Сумским насосным заводом.

Таблица 93

Агрегаты с ротационно-зубчатым (шестеренчатыми) насосами типа Р3 для перекачки мазута и масел

Наименование	Единица измерения	Типоразмер насосного агрегата
		ЭМН-1	ЭМН-1/1П	ЭМН-1	ЭМН-1,П	Р37,5	ЭМН-2	ЭМН-2/1П	ЭНпН-8М	ЭмпН8М/1П
		Типоразмер насоса
		РЗ-3 РЗ-3а	РЗ-3 РЗ-3б	РЗ-4,5 Р3-4,5а	РЗ-4,5 Р3-4,5б	РЗ-7,5	РЗ-30 РЗ-30а	РЗ-30 РЗ-30а	РЗ-60	РЗ-60
Производительность	м³/ч	1,1	1,1	3,3	3,3	5	18 (16,5)	18 (16,5)	38	38
Полный напор	м вод. ст.	145	145	33	33	30	36 (53)	36 (53)	35	35
Высота всасывания	м вод. ст.	5	5	3	3	3	6 (5)	6 (5)	7	7
Частота вращения	об/мин	~ 1450	~ 1450	~ 1450	~ 1450	~ 1450	~ 1000	~ 1000	~ 1000	~ 1000
Вязкость перекачиваемой жидкости	°ВУ	25 - 35	25 - 35	18 - 24	18 - 24	25 - 35	8 - 200	8 - 200	65 - 240	80 - 200
Электрооборудование:
ток		Постоянный	Переменный	Постоянный	Переменный	Переменный	Постоянный	Переменный	Постоянный	Переменный
напряжение	в	110, 220	220, 380	110, 220	220, 380	220, 380	110, 220	220, 380	110, 220	220, 380
Мощность электродвигателя	кВт	1,5 - 2	2 - 3	1,5 - 2	2 - 3	2 - 3	5 - 5,5	4,5 - 6	9 - 11	9 - 11
Диаметр патрубков:	дюймы/мм
всасывающего		3/4	3/4	1	1	1¹/₂	70	70	100	100
нагнетательного		3/4	3/4	1	1	1¹/₂	70	70	100	100
Примечание. Насосы изготавливает «Ливгидромаш».

Таблица 94

Центробежные насосы для нефтепродуктов с температурой до 200 °С

Наименование	Единица измерения	Тип
		Консольные					Разъемные					Разъемные двухстороннего входа
		4НК-5×1	5НК-5×1	5НК-9×1	6НК-6×1	6НК-9×1	4Н-5×2	5Н-5×2	6Н-7×2	6Н-5×4	5Н-5×4	6Н-10×4	8НД-6×1	10НД-6×1
Производительность	м³/ч	55	90	90	120	135	55	90	140	36	90	170	200	450
Давление нагнетания	м вод. ст.	57	97	45	112	55	105	170	180	220	338	270	100	60
Частота вращения	об/мин			2950					1470	2950	2950	2950	2950	1470
Допустимый подпор во входном патрубке	м вод. ст.			5 - 7					4 - 5				5 - 7
Потребляемая мощность	кВт	18	50	20	75	40	32	90	110	48	145	210	100	120
кпд	%	62	57	68	63	73	57	58	61	47	60	60	65	80
Диаметр рабочих колес	мм	220	275	210	305	240	220	275	290	220	265	258/246	280	435
Количество ступеней	шт.	1	1	1	1	1	2	2	2	4	4	4	1	1
Диаметр патрубков	мм
всасывающего		100	125	125	150	150	100	125	150	100	125	150	200	250
напорного		60	75	75	100	100	60	75	100	75	75	100	150	200
Примечания: 1. Насосы 4Н-5 × 2; 4Н-5 × 4; 5Н-5 × 2; 5Н-5 × 4; 6Н-7 × 2; 6Н10 × 4 изготавливаются Марийским машиностроительным заводом. 2. Насосы 4НК-5 × 1; 5НК-5 × 1; 5НК-9 × 1; 6НК-6 × 1; 6НК-9 × 1 изготавливаются Катайским насосным заводом.