ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
РЕГЛАМЕНТЫ

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ

Москва 2003

Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ.

Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологической безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требований соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.

РАЗДЕЛ 3.               СЛУЖБА

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ

Утвержден 29 февраля 2000 г.

Настоящий регламент распространяется на все предприятия ОАО «АК «Транснефть».

Регламент устанавливает основные требование по организации и порядку технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Котельные предназначены для выработки и подачи тепла в производственные помещения нефтеперекачивающих станций, ЦБПО, помещения автотранспортных предприятии.

1.2. Котельные состоят из:

1.2.1. Котлов паровых или водогрейных;

1.2.2. Экономайзеров водяных;

1.2.3. Систем топливоснабжения;

1.2.4. Тягодутьевых установок;

1.2.5. Насосного оборудования;

1.2.6. Системы химической подготовки воды;

1.2.7. Теплообменного оборудования.

1.3. Котельные установки могут обслуживаться дежурным персоналом или работать в автоматическом режиме.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ КОТЕЛЬНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Основным требованием к техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение.

2.2. Достижение целей и требований ТОР оборудования обеспечивается выполнением:

- технического обслуживания (ТО);

- текущего ремонта (ТР);

- капитального ремонта (КР).

2.2.1. Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.

2.2.2. Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе работы постоянным оперативным персоналом, а в автоматизированных котельных - эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, прошедшем обучение по соответствующей программе и успешно сдавшим экзамены.

2.2.3. ТО в зависимости от периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое и сезонное, включает в себя:

- повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;

- соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;

- устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.

2.2.4. Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановление гарантированной работоспособности теплотехнического оборудования путем замены и восстановления (но не более 25 %) отдельных частей.

2.2.5. Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем замены или ремонта любых его частей, включая базовые.

2.2.6. Неплановый ремонт - это ремонт, остановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или повреждений в результате аварии.

2.2.7. Эксплуатация и ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать Правилам:

- Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

- Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

- Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейных котлов с температурой воды нагрева воды не выше 388 град. К (115 °С);

- Правилам технической эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя;

- Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

3. ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ РАБОТ

3.1. Котлы паровые и водогрейные

3.1.1. Техническое обслуживание:

- обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегатов;

- выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил; устранение их;

- проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;

- проверка сети питания котла водой;

- проверка отсутствия неравномерных шумов в топке;

- проверка состояния ограждений;

- очистка от пыли и грязи всех узлов;

- подтяжка сальников арматуры;

- наладка сажеобдувочных аппаратов;

- профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.

3.1.2. Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов;

- гидроиспытание котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;

- наружная очистка поверхностей нагрева;

- замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин, вмятин;

- проверка отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;

- ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла;

- проверка, ремонт и регулировка предохранительных и взрывных клапанов с заменой дефектных мембран;

- ремонт сажеобдувочных аппаратов;

- ремонт теплоизоляции трубопроводов;

- ремонт износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки и кирпичной кладки;

- ремонт лестниц и площадок;

- устранение присосов воздуха;

- ремонт смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;

- внутренняя очистка и промывка (в случае необходимости) поверхности нагрева, барабанов и пароперегревателя;

- осмотр состояния сварных швов у питательных и других штуцеров;

- ремонт шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;

- проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам;

- частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств;

- подвальцовка и смена отдельных труб;

- частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя;

- после окончания ремонта проводятся гидравлические испытания.

3.1.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;

- полный наружный осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;

- устранение выявленных дефектов;

- полный внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;

- ремонт сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;

- ревизия внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;

- ревизия устройств для продувки;

- осмотр концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;

- замена дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);

- ремонт подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;

- ремонт шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;

- замена фланцевых соединений, опор и подвесок;

- замена прокладок на люках и лазах;

- внутренняя и наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;

- восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;

- проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;

- ремонт уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;

- ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;

- восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;

- гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел зарегистрирован в органах ГГТН.

3.2. Экономайзеры водяные (чугунные и стальные)

3.2.1. Техническое обслуживание

- осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, осмотр обшивки и обмуровки;

- осмотр и ремонт арматуры;

- проверка состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок;

- устранение утечек воды в фланцевых соединениях.

3.2.2. Текущий ремонт

В объем входят все операции технического обслуживания и кроме того:

- испытание на плотность;

- частичная разборка, очистка труб и газоходов от сажи, шлама, накипи;

- частичная замена змеевиков, чугунных труб и калачей или их заглушение;

- замена прокладок, проверка обшивки, состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов;

- гидравлическое испытание.

3.2.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- проверка технического состояния питательных трубопроводов;

- полная разборка обшивки и внутренней части;

- прочистка, промывка, осмотр всех деталей;

- замена более 25 % поверхности нагрева или отдельных блоков;

- восстановление заглушенных змеевиков;

- рихтовка змеевиков экономайзера с заменой дефектных труб и деталей дистанционирования; замена дефектных опор и подвесок;

- устранение неплотностей в обмуровке;

- выборочная замена чугунных труб и калачей, шпилек;

- ремонт арматуры;

- сборка, ремонт изоляции, восстановление обмуровки; ремонт обшивки;

- окраска;

- гидравлическое испытание отдельно от котла;

- регулирование и опробование в рабочем состоянии.

3.3. Горелки газомазутные, форсунки мазутные

3.3.1. Техническое обслуживание:

- проверка технического состояния корпуса, мест установки и крепления форсунки;

- устранение шлакообразования амбразур;

- устранение подсосов.

3.3.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- демонтаж, разборка, промывка и проверка деталей;

- ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой сопла (при необходимости);

- ремонт или замена изношенных деталей, сборка и испытания.

3.3.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена узлов и деталей не подлежащих восстановлению, проверка плотности соединений, регулировка и опробование в работе.

4. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. Дутьевые вентиляторы и дымососы

4.1.1. Техническое обслуживание:

- проверка отсутствия вибрации, постороннего шума;

- осмотр всех креплений;

- проверка температуры, состояния подшипников и их смазки;

- проверка состояния соединительных муфт;

- проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов;

- очистка от пыли и грязи.

4.1.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- частичная разборка;

- замена подшипников (при необходимости) и смазки (масла);

- проверка состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;

- балансировка рабочего колеса; проверка и установка необходимых зазоров между рабочим колесом и кожухом;

- смена эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;

- подтягивание всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.

4.1.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- полная разборка;

- замена рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;

- замена муфтового соединения и шиберов;

- опробование дымососа в холостую.

4.2. Насосное оборудование (центробежные насосы)

4.2.1. Техническое обслуживание:

- проверка состояния подшипников;

- контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;

- проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости;

- подтягивание ослабленных болтов;

- проверка осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при необходимости);

- проверка работы обратного и разгрузочного клапанов;

- устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.

4.2.2. Текущий ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и, кроме того:

- выемка ротора, зашлифовка царапин на втулках;

- замер зазора в подшипниках, промывка подшипников, замена смазки;

- замена прокладок, перебивка сальников;

- устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений;

- замена рабочего колеса (при необходимости), замена уплотняющего кольца, ремонт или замена обратного клапана;

- проверка и регулировка соосности вала насоса и электродвигателя, амортизаторов и пальцев соединительных муфт с их изготовлением и заменой;

- балансировка ротора;

- сборка и испытания на холостом ходу.

4.2.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции текущего ремонта и, кроме того:

- осмотр, промывка, притирка всех деталей;

- разборка муфт, подшипников;

- ремонт корпуса и крышек;

- замер и регулировка осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях;

- замена ротора или рабочего колеса;

- шлифовка шеек вала ротора или замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей;

- проверка свободного вращения вала;

- ремонт арматуры и обвязочных трубопроводов насоса;

- сборка соединительной муфты, балансировка ротора, сборка;

- испытание вхолостую и под нагрузкой.

4.3. Фильтры натрий-катионитовые и механические

4.3.1. Техническое обслуживание:

- наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

- очистка от пыли и грязи основных узлов;

- устранение обнаруженных дефектов без вывода фильтра из рабочего состояния;

4.3.2. Текущий ремонт

Все операции текущего ремонта и, кроме того:

- вскрытие фильтра, досыпка (при необходимости) и выравнивание фильтрующей массы;

- замена дефектных колпачков и штуцеров;

- устранение дефектов в арматуре и трубопроводах;

- гидроиспытание аппарата на рабочее давление.

4.3.3. Капитальный ремонт

Все испытания технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена комплекта арматуры и приборов, отдельных элементов или всей схемы трубопроводов;

- перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев;

- замена комплекта дренажного устройства;

- ремонт корпуса и антикоррозионное покрытие внутренней поверхности, окраска.

4.4. Солерастворители

4.4.1. Техническое обслуживание:

- наружный осмотр корпуса, арматуры и трубопроводов, креплений к опорной конструкции;

- очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры;

- подтягивание ослабленных болтовых соединений, проверка герметичности и отсутствия течи.

4.4.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- осмотр внутреннего состояния оборудования;

- восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия;

- ремонт и частичная замена арматуры;

- устранение неплотностей;

- перезарядка фильтрующего слоя;

- гидроиспытание после ремонта, наружная покраска.

4.4.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена внутренних устройств и фильтрующего слоя;

- замена комплекта арматуры и труб;

- ремонт корпуса и горловины;

- гидроиспытание на рабочее давление.

4.5. Емкость для мокрого хранения соли

4.5.1. Техническое обслуживание:

- наружный осмотр состояния поверхностей, крышек;

- очистка от пыли и грязи;

- осмотр арматуры и трубопроводов;

- проверка герметичности и отсутствия течи.

4.5.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- очистка от загрязнений стенок емкости с промывкой;

- ревизия и ремонт арматуры и водомерных стекол, краников, указателей и регуляторов уровня;

- устранение неплотностей, восстановление гидроизоляции;

- выгрузка ч промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой;

- замена отдельных участков солепроводов.

4.5.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена комплектов арматуры, водомерных стенок, краников и указателей уровня;

- замена трубопроводов всей схемы, замена перегородок, ремонт корпуса;

- замена дренажного устройства, замена фильтрующего материала.

4.6. Деаэрационные установки

4.6.1. Техническое обслуживание:

- наружным осмотр состоянии деаэраторного бака и деаэрационной колонки;

- осмотр термоизоляции, арматуры и гарнитуры, трубопроводов;

- выявление течи и неплотностей;

- осмотр паро-водорегулирующих устройств и проверка их действия;

- проверка состояния крепления трубопроводов и арматуры;

- устранение дефектов без вывода установки из рабочего состояния.

4.6.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- контрольный анализ для определения в воде количества свободного кислорода;

- внутренний осмотр деаэраторной колонки деаэрационного (аккумуляторного) бака;

- устранение течей и неплотностей в арматуре и фланцевых соединениях;

- ревизия и наладка регуляторов уровня воды и регуляторов давления пара;

- проверка работы охладителя выпара;

- проверка работы вакуумнасоса или эжектора;

- ремонт арматуры; частичный ремонт теплоизоляции;

- опрессовка деаэраторного (аккумуляторного) бака.

4.6.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена арматуры и отдельных дефектных участков труб;

- ремонт деаэрационной колонки с заменой отдельных каскадных тарелок и устройств;

- ремонт барбатажного устройства деаэрационного (аккумуляторного) бака;

- проверка плотности деаэраторного (аккумуляторного) бака и деаэрационной колонки гидроиспытанием на рабочее давление;

- проверка охладителя выпара на плотность с заменой дефектных трубок;

- устранение неплотностей, замена коррозированных и усиление дефектных участков и элементов корпуса бака и колонки;

- ремонт теплоизоляции;

- чистка бака и восстановление антикоррозийного покрытия внутренних поверхностей;

- гидравлическое испытание, покраска установки.

4.7. Теплообменники пароводяные и водоводяные

4.7.1. Техническое обслуживание:

- проверка болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых уплотнений, водоуказательных стекол;

- очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов;

- подтяжка болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей арматуре;

- выявление течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее;

- ремонт отдельных поврежденных участков изоляции.

4.7.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- наружный осмотр при рабочем давлении;

- вскрытие крышек и проверка трубных досок;

- подвальцовка и заглушение отдельных трубок, и при необходимости их замена;

- заварка и подчеканка сварных соединений корпуса и соединений штуцеров;

- замена прокладок, смена набивки сальников отдельных деталей и арматуры;

- ремонт поврежденной теплоизоляции;

- ремонт всей запорной арматуры;

- подтяжка болтов фланцев и перегородок;

- сборка и окраска; гидравлические испытания.

4.7.3. Капитальный ремонт

Все операции технического освидетельствования и текущего ремонта и, кроме того:

- полный наружный осмотр при рабочих параметрах и предварительная опрессовка;

- полная разборка с выемкой трубной системы, очистка поверхностей нагрева от отложений механическим или химическим способом;

- замена изношенных и отглушенных трубок; подвальцовка трубок;

- ремонт и замена арматуры;

- замена прокладок на фланцах корпусов и штуцеров;

- сборка, покраска, восстановление тепловой изоляции и защитных покрытий;

- опрессовка.

4.8. Газорегуляторные пункты (установки)

4.8.1. Регуляторы давления

4.8.1.1. Техническое обслуживание:

- наружный осмотр и очистка корпуса от загрязнений;

- продувка импульсных трубок регулятора с осмотром деталей, пружин и систем управления;

- проверка и смазка трущихся поверхностей, проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений;

- устранение утечек газа;

- проверка работы регулятора изменением нагрузки.

4.8.1.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания, и кроме того:

- полная разборка регулятора;

- очистка внутренних полостей и деталей регулятора;

- промывка, продувка сжатым воздухом импульсных трубок и калиброванных отверстий;

- проверка состояния деталей и пружин приборов управления;

- проверка и притирка запорных поверхностей седла и клапана;

- проверка целостности и при необходимости прожировка кожи мембран;

- смазка трущихся поверхностей, деталей рычажной передачи;

- сборка регулировка и испытание в работе.

4.8.1.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена мягкой прокладки;

- притирка седла к золотнику;

- замена мембран, замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи.

4.8.2. Фильтры

4.8.2.1. Техническое обслуживание:

- проверка технического состояния и притирка фильтра и фланцевых соединений;

- определение степени засорения и величины потерн напора;

- выявление и устранение утечек газа в крышке и фланцевых соединениях.

4.8.2.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- разборка фильтра, осмотр состояния сетки;

- очистка и промывка внутренних поверхностей фильтра и прилегающих к нему участков трубы;

- замена фильтрующего заполнителя, замена прокладок;

- сборка.

4.8.2.3. Капитальный ремонт.

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена кассеты фильтра и других деталей не подлежащих восстановлению.

4.8.3. Предохранительно-запорные клапаны.

4.8.3.1. Техническое обслуживание:

- проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;

- проверка состояния зацепления рычага мембраны с ударным молотком, зацепления рычага клапана с защелкой;

- выявление и устранение утечек газа в фланцевых соединениях.

4.8.3.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- снятие крышки с головки, очистка внутренней полости клапана;

- перебивка сальника у штока клапана;

- проверка и смазка трущихся поверхностей;

- проверка исправности кинематики;

- замена прокладок, сборка и испытания в работе.

4.8.3.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- снятие клапана с газопровода, полная разборка;

- замена или восстановление изношенных деталей;

- проверка на плотность запорных поверхностей, регулировка и испытание в работе.

4.8.4. Предохранительно-сбросные клапана

4.8.4.1. Техническое обслуживание:

- проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;

- выявление и устранение утечек газа в фланцевых и штуцерных соединениях;

- проверка срабатывания и настройка.

4.8.4.2. Текущий ремонт

Операции технического обслуживания и, кроме того:

- снятие крышки клапана, осмотр и проверка рабочего состояния пружины;

- проверка герметичности и хода мембраны; прожировка кожи мембраны;

- проверка качества резинового уплотнения;

- проверка состояния золотника и седла;

- сборка и испытание в работе.

4.8.4.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- снятие клапана с газопровода; разборка;

- замена мембраны, пружины, резинового уплотнения, сборка, проверка герметичности клапана и его регулировка.

4.8.5. Задвижки, краны и другая арматура

4.8.5.1. Техническое обслуживание:

- проверка технического состояния и очистка корпуса задвижки и фланцевых соединений от загрязнений;

- устранение выявленных утечек газа, подтяжка буксы сальника кранов.

4.8.5.2. Текущий ремонт

Операции технического обслуживания и, кроме того:

- снятие крышки и очистка шпинделя и полости задвижки; разборка крана, очистка внутренних поверхностей;

- осмотр состояния уплотнительных поверхностей, промывка керосином, сборка, перебивка сальников;

- проверка плотности закрытия и опробование в работе.

4.8.5.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена износившихся деталей и прокладок.

4.8.6. Газопроводы

4.8.6.1. Техническое обслуживание:

- проверка технического состояния, очистка от загрязнений открытых участков газопроводов, арматуры и измерительных приборов;

- выявление и устранение утечек газа во фланцевых и резьбовых соединениях;

- выявление приборов, подлежащих замене;

- проверка состояния металлоконструкций, крепления газопровода.

4.8.6.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- смена прокладок и подтяжка фланцев;

- переуплотнение резьбовых соединений и восстановление окраски трубопровода.

4.8.6.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена отдельных участков газопровода, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

- испытание на прочность.

4.9. Оборудование для хранения мазута

4.9.1. Резервуары стальные

4.9.1.1. Техническое обслуживание:

- наружный осмотр технического состояния корпуса, крышки и днища резервуара;

- проверка состояния сварных швов;

- выявление подтеков мазута в сварных и фланцевых соединениях;

- проверка на плотность трубопровода подогрева мазута;

- наружный осмотр арматуры и подтяжка фланцевых соединений.

4.9.1.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- проверка плотности сифонного крана, закрытия резервных задвижек, фланцевых соединений;

- замена прокладок и крепежа фланцевых соединений;

- ремонт арматуры и замена дефектных участков мазутопровода;

- устранение вибрации трубопроводов, проверка осадки и устранение перекоса резервуара;

- проверка исправности земляного ограждающего вала.

4.9.1.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных отложений;

- заварка раковин и отверстий с установкой заплат;

- ремонт сварных швов и замена дефектных частей корпуса;

- полная или частичная замена днища, крыши и несущих конструкций;

- испытание на плотность и прочность;

- окраска резервуара.

4.9.2. Подогреватели мазута

4.9.2.1. Техническое обслуживание:

- проверка технического состояния коллекторов, труб и арматуры;

- осмотр и устранение неисправностей в резьбовых и фланцевых соединениях, подтяжка болтов.

4.9.2.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- очистка поверхностей нагрева от отложений;

- заварка и подчеканка швов корпуса;

- смена и подвальцовка отдельных труб или заглушка отдельных труб;

- подтяжка болтов, смена прокладок, исправление поврежденной изоляции.

4.9.2.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- промывка, прочистка и опрессовка корпуса и трубок;

- замена не менее 25 % трубок, арматуры, труб и коллекторов;

- замена изоляции.

4.9.3. Фильтры мазутные

4.9.3.1. Техническое обслуживание:

- очистка от загрязнений и проверка технического состояния корпуса, крышки и крепежа;

- подтяжка фланцевых соединений.

4.9.3.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- разборка промывка всех деталей;

- смена фильтрующего элемента;

- замена прокладок, сборка и гидроиспытание.

4.9.3.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания, текущего ремонта и, кроме того:

- полная разборка и замена всех изношенных деталей;

- гидроиспытание пробным давлением.

5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ

Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования ведется регулярно по плану, установленному с учетом местных условий и рекомендации заводов изготовителей.

Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств определяется в зависимости от времени работы (наработки) в часах с учетом вида топлива (табл. 1), а остального котельно-вспомогательного оборудования в месяцах в зависимости от его функций в составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий эксплуатации (табл. 2).

Периодичность ремонта котлоагрегатов корректируется в зависимости от результатов контроля интенсивности износа элементов котла, который проводится 1 раз в 4 года согласно требованиям Котлонадзора.

Техническое освидетельствование котлов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ производится специализированной организацией, имеющей лицензию ГГТН, внутренний осмотр каждые 4 года, а гидравлические испытания - не реже чем каждые 8 лет.

Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых и органах ГТТН, производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную его эксплуатацию - внутренний осмотр не реже одного раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание рабочим давлением - после каждой чистки внутренней поверхности или ремонта котла, пробным давлением - не реже одного раза в два года.

Досрочное техническое освидетельствование котла должно проводиться в случаях, если:

- котел находился в бездействии более года;

- котел был демонтирован и установлен в другом месте;

- производилось выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;

- заменено одновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильных труб, 100 % дымогарных труб;

- такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

Таблица 1

Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств

Таблица 2

Периодичность ремонта котельно-вспомогательного оборудования

6. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

6.1. Документация по ремонту и обслуживанию оборудования

Система ТО и ремонта теплотехнического оборудования предусматривает составление следующих документов:

- годового плана капитального и текущего ремонтов оборудования и сетей (приложение 1);

- месячного плана-отчета ремонта теплотехнического оборудования (сетей) (приложение 2);

- плана периодического технического обслуживания (произвольной формы);

- ведомости содержания работ по капитальному ремонту (приложение 6);

- ремонтного журнала (приложение 3);

- журнала проведения технического обслуживания газорегуляторного пункта и газорегуляторной установки (приложение 4);

- акт приемки-сдачи отремонтированных объектов (приложение 5).

Приведенные в приложении формы и образцы документов отражают принципиальное их содержание и являются рекомендательными. О порядке их составления, утверждения и хранения см. в приложении 7.

6.2. Разработка планов и графиков

Исходными данными для разработки планов и графиков ремонта и технического обслуживания оборудования служат:

- ожидаемые данные о фактической наработке (в часа) или в календарном времени эксплуатации (в месяцах) на начало планируемого года со времени последнего проведения (или с начала эксплуатации) соответствующего вида ремонта, технического обслуживания;

- ведомости дефектов и сметы капитальный (текущий) ремонт, модернизацию оборудования;

- паспорта и заводские инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования;

- замечания по результатам технического обслуживания, данные анализа отказов, аварий и других нарушений в работе оборудования.

При составлении планов учитывать:

- необходимость увязки сроков ремонта оборудования, непосредственно влияющего на объем основного производства, с планом ремонта технологического оборудования;

- проведение ремонтов основного котельного оборудования в период минимальной нагрузки на него (летом);

- необходимость и возможность ремонта комплектующего оборудования узловым методом;

- перед капитальным ремонтом основного оборудования должно быть предусмотрено время на проведение всех подготовительных работ.

Годовой план состоит из инвентарной описи установок теплового хозяйства НПС и развернутого плана с указанием вида ремонта основных агрегатов и комплектующего оборудования, сетей.

Годовой план ремонта оборудования служит основой для определения рабочей силы, требуемой на ремонт, годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях, комплектующей аппаратуре для составления сметы на ремонт оборудования.

Месячный план-отчет ремонта оборудования составляется на основе годового плана с учетом хода выполнения работ в предыдущем месяце, фактического технического состояния подлежащего ремонту оборудования, а также результатов проведенных технических испытаний. Составляет месячный план-отчет лицо, ответственное за эксплуатацию, подписывает начальник НПС, утверждает главный энергетик РНУ за 5 дней до планируемого месяца.

Если подлежащее ремонту оборудование в данный момент исправно или очередной вид ремонта можно заменить другим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешения главного инженера предприятия.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Общее руководство организацией и проведением технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования осуществляет лицо, ответственное за тепловое хозяйство предприятия. Главный инженер РНУ (ЛПДС) обязан обеспечить содержание теплотехнического оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов, своевременное и качественное проведение ППР, обучение персонала. Контроль за проведением технического обслуживания, текущего и капитального ремонта теплотехнического оборудования осуществляет ответственный за теплохозяйство РНУ (ЛПДС).

Вывод из эксплуатации теплотехнического оборудования, не имеющего резерв, не допускается.

Техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляется силами персонала котельной.

Капитальный ремонт - силами мастерских, БПО (ЦБПО) или подрядной организацией.

Техническое обслуживание, текущий и капитальные ремонты оборудования газорегуляторных пунктов или газорегуляторных установок котельных производится, в зависимости от местных условий, силами газовой службой предприятия (НПС, НУ) или по договору силами специализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности.

Основанием для сдачи агрегата в ремонт служит утвержденный план-график ремонта теплотехнического оборудования. Ответственность за подготовку агрегата для сдачи его в ремонт лежит на лице, ответственном за эксплуатацию теплового хозяйства.

Ремонтные работы, связанные с изменением схем или конструкции оборудования, могут проводиться только по утвержденному проекту. Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, необходимо вносить в паспорта, формуляры, схемы, чертежи и ремонтные журналы.

Для контроля качества выполнения ремонта оборудование перед сдачей в эксплуатацию подвергается соответствующим техническим испытаниям и измерениям.

При выходе оборудования из капитального ремонта составляется акт приемки, если проводились технические испытания, то к акту приемки прикладывается протокол технических испытаний.

Литература

1. «Руководство по организации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД 153-39ТН-008-96.

2. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С). - М: НПООБТ, 1992.

3. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». - М.: НПО ОБТ, 1993.

4. «Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и теплосетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя». - М.: Энергоатомиздат, 1992.

5. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта тепло-технического оборудования и тепловых сетей предприятий нефтяной промышленности» РД 39-0148311-613-88.

6. «Правила безопасности в газовом хозяйстве» ПБ-12-245-98. - М.: ПИО ОБТ, 1998 г.

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

РЕМОНТНЫЙ ЖУРНАЛ

Тип котла ____________________                                                                                                       Объект____________________________________

Регистрационный №______________________________        Технологический №________________________

                                                      (наименование предприятия)

Начат_____________________ 200_г.

Окончен ___________________ 200_ г.

Приложение 4

_____________________________________________

(наименование предприятия, газового хозяйства, организации)

ЖУРНАЛ
проведения технического обслуживания ГРП (ГРУ)
адрес ГРП (ГРУ)__________________

СОДЕРЖАНИЕ