ОГНЕУПОРЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ

ГОСТ 28874-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ Классификация Refractories. Classification

ГОСТ 28874-90

Срок действия  с 01.01.92

до 01.01.97

Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 900 °С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

1. Огнеупоры подразделяют на:

огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры;

огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров.

2. Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.

2.1. Общие классификационные признаки:

химико-минеральный состав;

огнеупорность;

пористость;

область применения.

2.2. Специальные классификационные признаки огнеупорных изделий:

способ упрочнения;

тип связки;

способ формования;

форма и размеры (с учетом массы);

способ дополнительной обработки.

2.3. Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров:

назначение;

тип связки;

максимальный размер зерен;

физическое состояние при поставке;

основные способы укладки, уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения - для отдельных групп огнеупоров.

2.4. Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической документации.

3. Классификация огнеупоров по общим признакам

3.1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

3.1.1. Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда).

3.1.2. Дополнительные наименования огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой Сr₂О₃.

3.1.3. Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки.

3.2. Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

3.3. Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Огнеупоры с общей пористостью от 45 % и выше объединяют под общим названием «теплоизоляционные (легковесные)».

3.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют:

общего назначения;

для определенных тепловых агрегатов и устройств.

4. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам

4.1. Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют:

бетонные, состоящие из огнеупорного заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах;

безобжиговые, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре, сушке или нагревании до температуры не выше 400 °С;

термообработанные, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре от 400 до 1000 °С;

обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обжига при температуре, обеспечивающей заданные свойства;

плавленолитые, затвердевшие из расплава;

газоосажденные, состоящие из тугоплавких оксидов и соединений, приобретающие заданные свойства и форму в процессе выращивания в газовом пламени.

4.2. Огнеупорные, бетонные, безобжиговые и термообработанные изделия в зависимости от типа связки подразделяют на группы в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

4.2.1. Допускается применение смесей различных типов связок.

4.3. Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упрочняются за счет образования керамической связки.

4.4. Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют:

полусухого формования, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т.ч. из плавленых материалов) методами механического, гидравлического, изостатического и вибрационного прессования, трамбования, виброуплотнения и др.;

пластического формования, изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием, допрессовкой, термопластическим прессованием и др);

горячепрессованные, подвергнутые термической обработке в процессе прессования;

литые, изготовленные из огнеупорной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья, вибролитья, литья под давлением;

плавленолитые, изготовленные литьем из расплава;

пиленые из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков.

4.5. По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют:

мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг;

прямые нормальных размеров (230´114(115)´64(65); 250´114(115)´74(75) мм);

(Измененная редакция, Изм. № 2)

фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты, отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.);

блочные массой св. 25 до 1000 кг;

крупноблочные массой не менее 1000 кг;

длинномерные длиной св. 450 мм;

рулонные, листовые и текстильные.

4.5.1. Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации.

4.6. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют:

пропитанные органическими веществами (смолой, пеком, парафином и др.);

пропитанные неорганическими веществами (растворами солей и др.);

пропитанные твердыми веществами, осажденными из газовой фазы;

оплавленные, в т.ч. глазурованные,

кассетированные, заключенные в стальные обоймы (кассеты);

механически обработанные (шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.).

5. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам

5.1. Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяют на группы в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

5.2. Неформованные огнеупоры в зависимости от типа связки подразделяют по аналогии с изделиями в соответствии с табл. 4.

5.3. Неформованные огнеупоры в зависимости от максимального размера зерен подразделяют на группы в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Наименование групп определяется максимальным размером зерен. При этом каждая предыдущая группа может содержать зерна с размерами последующих

5.4. В зависимости от физического состояния при поставке неформованные огнеупоры подразделяют:

сухие и полусухие;

пластичные;

жидкотекучие.

5.5. Отдельные группы неформованных огнеупоров, указанные в п. 5.1, дополнительно подразделяют по специальным классификационным признакам.

5.5.1. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий - по основным способам укладки, уплотнения и нанесения:

литьем, торкретированием;

обмазкой;

виброуплотнением;

трамбованием;

прессованием;

напылением (плазменным, детонационным, газоплазменным);

пескометной набивкой.

5.5.2. Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты по термической обработке;

необожженные;

термообработанные;

обожженные;

плавленые;

в зависимости от наличия дополнительной обработки:

пропитанные органическими и неорганическими веществами;

непропитанные.

5.5.3. Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок (соды, лигносульфонатов и др.):

пластифицированные;

непластифицированные;

в зависимости от температурных условий твердения:

воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;

термотвердеющие, упрочняющиеся при повышенной температуре.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Кортель, канд. техн. наук; А.Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А.Е. Жуковская, канд. техн. наук; М.И. Днесперова, канд. техн. наук; А.К. Карклит, д-р техн. наук; С.Р. Замятин, канд. техн. наук; Р.А. Андронова; Г.А. Мосеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708

3. ВЗАМЕН ОСТ 14-46-79