ГОСТ 24950-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ И ВСТАВКИ КРИВЫЕ
НА ПОВОРОТАХ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ
СТАЛЬНЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ И ВСТАВКИ КРИВЫЕ
НА ПОВОРОТАХ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ СТАЛЬНЫХ
МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

Bent branches and elbows at line
bends for transmission steel pipelines. Specifications

ГОСТ
24950-81

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы и кривые вставки, предназначенные для выполнения поворотов в вертикальной или горизонтальной плоскости линейной части стальных магистральных трубопроводов и ответвлений от них, изготовляемые на трубогибочном оборудовании способом поперечной гибки труб в холодном состоянии.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Отводы должны изготовляться трех типов:

1 - из одной трубы в соответствии с черт. 1;

2 - из одной трубы с применением на период гибки второй инвентарной трубы или патрона-удлинителя;

3 - из двух труб в соответствии с черт. 2.

Отвод типа 1

D_н - наружный диаметр отвода; a - угол гибки отвода; l₁ и l₃ - прямые концы отвода; l₂ - гнутая часть отвода

Черт. 1

Отвод типа 3

1, 2 - трубы, образующие отвод; D_H - наружный диаметр отвода; l₁, l₃ - прямые концы отвода; l₂ - гнутая часть отвода; l₄, l₅ - прямые участки труб у поперечного сварного шва; a - угол гибки отвода; С - поперечный сварной шов, соединяющий трубы

Черт. 2

1.2. Наружный диаметр, справочная толщина стенок, длина и отклонения от длины труб, из которых изготовляются отводы, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наружный диаметр труб, мм	Длина труб, м	Отклонения от длины труб, м	Справочная толщина стенки труб, мм
Наружный диаметр труб, мм	Длина труб, м	Отклонения от длины труб, м	прямошовных	бесшовных
219	9,8	±0,2	4 - 9	6 - 18
273			4 - 9	7 - 18
325			6 - 9	8 - 18
377			6 - 10	9 - 18
426			6 - 12	9 - 18
530	11,6	±0,2	5,5 - 12	-
720			7 - 14	-
820			7 - 14	-
1020			9 - 22	-
1220			10 - 26	-
1420			15 - 26,5	-

1.3. При изготовлении отводов угол гибки должен приниматься кратным 3°. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем при изготовлении отводов принимать угол гибки кратным 1°.

Отклонения от величины угла гибки отводов не должны превышать ±20’.

1.4. Диаметр отводов, расчетный унифицированный радиус гибки и угол гибки отводов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр отвода, мм	Расчетный унифицированный радиус гибки, м	Угол гибки в градусах для отводов типов
Диаметр отвода, мм	Расчетный унифицированный радиус гибки, м	1	2	3
219 - 377	15	3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27	-	-
426	20	3, 6, 9, 12, 15, 18, 21	-	-
530	25	3, 6, 9, 12, 15, 18	-	-
720 - 820	35	3, 6, 9	12	12, 15, 18, 21, 24
1020	40	3, 6, 9	12	12, 15, 18, 21
1220 - 1420	60	3, 6	9	9, 12, 15

1.5. Условное обозначение отвода должно состоять из: обозначения типа, наименования изделия, угла гибки, значения наружного диаметра, толщины стенки, марки (класса) стали труб, обозначения стандарта на трубы и настоящего стандарта.

Пример условного обозначения отводов типа 1 с углом гибки 6°, диаметром трубы 820 мм, толщиной стенки 10 мм, из труб по ГОСТ 20295-85, изготовленных из стали марки 17Г1СУ: 1 ГО. 6°. 820. 10 - ГОСТ 20295-85-17Г1СУ. ГОСТ 24950-81

1.6. Вставки подразделяют на три вида:

А - вставка, изготовленная из отводов типа 1:

Б » » » » » 2;

В » » » » » 3.

Вставка вида А из трех отводов типа 1 приведена на черт. 3.

Вставка из трех отводов

1, 2, 3 - отводы; l₁, l₃, l₆ - прямые концы отводов; С - поперечный сварной шов, соединяющий гнутые отводы; a₁, a₂, a₃ - углы гибки отводов; a_c - угол вставки

Черт. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Отводы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Отводы следует изготовлять из стальных бесшовных труб диаметром 219, 273, 325, 377, 426 мм по ГОСТ 8733; из прямошовных труб диаметром 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 мм по ГОСТ 20295 и из прямошовных труб диаметром от 219 до 1420 мм по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Предельные отклонения по толщине стенки отводов должны соответствовать допускам на толщину стенки труб, из которых изготовляются эти отводы.

2.4. При гибке прямошовной трубы продольный сварной шов должен располагаться в нейтральной плоскости, материал стенки в которой при гибке воспринимает минимальные нагрузки.

Отклонение продольного сварного шва труб от нейтральной плоскости не должно превышать 1/15 диаметра отвода.

2.5. При изготовлении отводов из труб с поперечным сварным швом участки длиной не менее 0,5 диаметра трубы около поперечного сварного шва не должны подвергаться гибке.

2.6. Минимальный радиус гибки на любом участке гнутой части отвода должен быть не менее 40 диаметров трубы.

2.7. Гибка отводов должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С.

2.8. По показателям внешнего вида отводы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на прямые трубы, из которых изготовляются эти отводы.

Вставки, заплаты и наварка металла в месте повреждения отвода запрещаются.

Отводы не должны иметь трещин, рванин, расслоений и закатов. Высота гофр на отводах не должна превышать толщину стенки трубы и не должна быть более 10 мм.

2.9. Требования, предъявляемые к поперечным сварным швам у отводов типа 3 и вставок из нескольких отводов, должны соответствовать ГОСТ 16037 и СНиП III-42.

2.10. Длина отвода типа 1 или 2 должна быть равна длине трубы, из которой изготовляется отвод, а длина отвода типа 3 - длине двух труб (табл. 1).

2.11. Допуски на овальность отводов должны соответствовать приведенным в СНиП III-42.

До 1 января 1984 г. допускалось изготовлять отводы с овальностью прямых концов не более 3 % и гнутой части не более 5 %.

2.12. Торцы отводов должны иметь фаски под сварку в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на трубы, из которых изготовлены эти отводы.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. По соглашению изготовителя с потребителем отводы должны поставляться в соответствии с заказом потребителя на величину угла гибки и вида вставки по табл. 1 - 6 приложения.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При гибке отводов, монтаже, сварке и контроле качества работ должны выполняться требования техники безопасности, установленные СНиП III-42.

4.2. Погрузочно-разгрузочные работы, укладку отводов в штабель, а также их транспортирование следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 и СНиП III-42.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Отводы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2. Приемку каждого отвода проводят по показателям внешнего вида и допускам по длине, углу гибки, высоте гофр, овальности прямых концов и гнутой части, а также по минимальному радиусу гибки.

5.3. Данные предприятия-изготовителя о химическом составе и механических характеристиках стали труб, а также эквивалент по углероду и величине гарантируемого гидравлического давления труб заносят в документ о качестве отводов.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей изделие бракуют.

5.5. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия отвода требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Для контроля линейных размеров отводов следует применять рулетку по ГОСТ 7502 и металлическую линейку по ГОСТ 427, а также штангенциркули, кронциркули и другие измерительные инструменты, изготовляемые по стандартам на этот инструмент.

6.2. Длину отводов и отклонение продольного сварного шва от нейтральной плоскости отвода измеряют с погрешностью ±50 мм, остальные размеры - с погрешностью ±1 мм.

6.3. Длину отвода измеряют рулеткой вдоль наружной образующей.

6.4. Отклонение продольного сварного шва отвода от нейтральной плоскости измеряют металлической линейкой по перпендикуляру от продольной кромки гибочного ложемента станка до сварного шва.

6.5. Угол гибки отвода проверяют при помощи оптического квадранта по ТУ 3-3.179 или ведомственными измерительными приборами, изготовленными по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается проверять угол гибки отвода по табл. 3 по трем инструментально измеряемым параметрам: длине хорды между концами отвода (L), высоте стрелки от хорды до внутренней образующей отвода (h) и углу между хордой и прямым участком трубы, со стороны которого была начата ее гибка (a₁) (черт. 4).

Отклонения от размеров, приведенных в табл. 3, не должны превышать:

по длине хорды L:

для отводов типов 1 и 2 ±250 мм

для отводов типа 3 ±450 мм

по высоте стрелки h 10 %

по углу a₁ ±20’

Параметры отвода для определения угла гибки

t - толщина стенки отвода (принимается по толщине стенки трубы); D_н - диаметр отвода (принимается по наружному диаметру трубы); a - угол гибки отвода; a₁ - угол между хордой и прямым участком трубы со стороны которого была начата ее гибка; L - длина хорды между концами отвода; h - высота стрелки (максимальная) от хорды до внутренней образующей отвода

Черт. 4

Таблица 3

Размеры в мм

Угол гибки отвода a	Диаметр отвода типа 1												Диаметр отводов типов 1, 2 и3
	219-273			325-377			426			530			720-820				1020				1220				1420
	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол a₁	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол a₁	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол a₁	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол a₁	Тип отвода	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол a₁	Тип отвода	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол a₁	Тип отвода	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол a₁	Тип отвода	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол a₁
1°	9797	18	0°52’	9796	18	0°52’	9796	18	0°52’	11595	19	0°53’	1	11592	36	0°45’	1	11590	36	0°45’	1	11589	38	0°43’	1	11587	38	0°43’
2°	9795	39	1°43’	9793	39	1°43’	9791	41	1°42’	11590	44	1°44’	1	11585	75	1°27’	1	11580	75	1°26’	1	11577	80	1°21’	1	11573	80	1°21’
3°	9791	63	2°32’	9789	63	2°32’	9787	66	2°30’	11584	73	2°32’	1	11576	116	2°07’	1	11570	117	2°05’	1	11565	121	1°53’	1	11559	121	1°53’
4°	9788	89	3°20’	9784	89	3°20’	9782	94	3°16’	11578	105	3°19’	1	11567	157	2°43’	1	11559	158	2°39’	1	11552	160	2°20’	1	11545	160	2°20’
5°	9784	116	4°06’	9780	116	4°06’	9776	124	3°59’	11571	139	4°03’	1	11558	198	3°16’	1	11547	198	3°10’	1	11539	193	2°42’	1	11530	193	2°42’
6°	9780	146	4°50’	9774	146	4°50’	9770	156	4°41’	11564	176	4°45’	1	11548	238	3°45’	1	11535	237	3°37’	1	11525	220	2°58’	1	11515	220	2°58’
7°	9775	176	5°33’	9768	176	5°33’	9763	188	5°20’	11556	214	5°25’	1	11537	276	4°12’	1	11522	272	4°01’	2	11513	238	3°09’	2	11530	238	3°09’
																					3	23101	450	4°55’	3	23089	450	4°55’
8°	9769	208	6°15’	9762	208	6°15’	9756	221	5°58’	11547	253	6°02’	1	11526	311	4°35’	1	11509	303	4°21’	2	11501	247	3°14’	2	11487	247	3°14’
																					3	23084	503	5°18’	3	23070	503	5°18’
9°	9763	240	6°54’	9755	240	6°55’	9749	255	6°33’	11538	292	6°37’	1	11515	342	4°55’	1	11497	330	4°37’	2	11492	250	3°18’	2	11474	250	3°18’
																					3	23067	552	5°38’	3	23051	551	5°38’
10°	9757	273	7°33’	9748	273	7°33’	9741	288	7°06’	11529	331	7°10’	2	11504	370	5°12’	2	11484	351	4°50’	3	23048	596	5°55’	3	23031	595	5°55’
													3	23084	636	7°36’	3	23061	654	7°25’
11°	9750	306	8°09’	9740	306	8°09’	9732	320	7°37’	11518	369	7°41’	2	11493	393	5°26’	2	11472	366	4°58’	3	23030	645	6°10’	3	23011	645	6°10’
													3	23066	714	8°14’	3	23041	733	8°00’
12°	9743	339	8°44’	9732	339	8°44’	9723	352	8°06’	11508	407	8°10’	2	11482	411	5°37’	2	11461	375	5°04’	3	23012	690	6°22’	3	22991	690	6°22’
													3	23047	783	8°49’	3	23019	811	8°33’
13°	9735	373	9°17’	9723	372	9°18’	9714	383	8°32’	11497	442	8°36’	3	23029	854	9°15’	3	22999	875	8°59’	3	22995	725	6°31’	3	22972	724	6°31’
14°	9726	405	9°49’	9714	405	9°49’	9704	412	8°57’	11486	476	9°00’	3	23011	913	9°40’	3	22978	937	9°23’	3	22979	750	6°37’	3	22955	749	6°37’
15°	9718	438	10°19’	9704	437	10°19’	9695	436	9°19’	11474	508	9°21’	3	22992	970	10°04’	3	22956	996	9°46’	3	22965	764	6°41’	3	22939	763	6°41’
16°	9709	469	10°48’	9694	469	10°48’	9685	465	9°39’	11463	537	9°40’	3	22971	1024	10°25’	3	22934	1052	10°06’
17°	9699	500	11°15’	9684	499	11°15’	9675	488	9°57’	11452	563	9°57’	3	22951	1075	10°45’	3	22911	1104	10°25’
18°	9690	530	11°40’	9673	529	11°40’	9666	509	10°13’	11441	596	10°12’	3	22930	1124	11°04’	3	22889	1151	10°42’
19°	9680	558	12°03’	9662	557	12°04’	9657	527	10°26’				3	22909	1169	11°21’	3	22866	1194	10°57’
20°	9670	585	12°25’	9651	584	12°26’	9648	543	10°38’				3	22888	1210	11°36’	3	22844	1233	11°10’
21°	9660	611	12°46’	9640	610	12°46’	9640	555	10°47’				3	22867	1247	11°49’	3	22823	1267	11°21’
22°	9649	635	13°05’	9629	634	13°05’							3	22847	1282	12°01’
23°	9639	657	13°22’	9618	656	13°22’							3	22827	1320	12°12’
24°	9630	678	13°37’	9608	676	13°37’							3	22809	1353	12°20’
25°	9620	696	13°51’	9597	695	13°51’
26°	9611	713	14°03’	9587	711	14°03’
27°	9602	727	14°14’	9578	726	14°14’

6.6. Минимально допустимый радиус гибки отвода проверяется по максимальной высоте стрелки от хорды длиной 2000 мм на любом изогнутом участке по внутренней образующей отвода (черт. 5) в соответствии с табл. 4.

КЛ - хорда длиной 2000 мм по внутренней образующей отвода; ОТ - максимальная высота стрелки от хорды длиной 2000 мм до внутренней образующей отвода

Черт. 5

Таблица 4

мм

Наружный диаметр отвода	Максимальная высота стрелки
219, 273, 325 и 377	33
426	29
530	24
720, 820	15
1020	12
1220, 1420	9

6.7. Все сварные поперечные стыки отводов проверяют визуально и неразрушающими физическими методами контроля по ГОСТ 18353.

6.8. Величину овальности Θ прямых концов и гнутой части отводов вычисляют по формуле

где D_max - максимальный диаметр, мм;

D_min - минимальный диаметр, мм;

d_н - номинальный диаметр, мм.

Овальность прямых концов отводов проверяют на расстоянии не более 250 мм от торцов изделия по максимальной разности двух взаимно перпендикулярных максимального и минимального диаметров.

Овальность гнутой части измеряют на участках первого и второго гибов, в середине отвода и на участке последнего гиба.

Шаг замера овальности гнутой части отводов должен быть:

для отводов диаметром 219 - 820 мм не более чем 1 м;

для отводов диаметром 1020 - 1420 мм не более чем 1,5 м.

Для измерения максимального и минимального диаметров отводов применяют металлическую линейку, а гнутой части - ведомственный измерительный инструмент, изготовленный по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

6.9. Высоту гофр измеряют с помощью штангенциркуля и металлической линейки длиной не более 0,3 наружного диаметра трубы, устанавливаемой на ребро по вершинам гофр или одиночной гофры параллельно оси отвода, и определяют по величине наибольшего зазора между отводом и нижней образующей линейки.

6.10. Внешний вид отводов и труб проверяют визуально.

7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом отводе на расстоянии не более 200 мм от торца прямого конца трубы, со стороны которого была начата гибка, наносят светлой краской маркировку, которая должна содержать следующие данные:

тип отвода;

угол гибки;

диаметр;

толщину стенки;

марку стали;

порядковый номер отвода;

штамп ОТК.

7.2. Транспортирование отводов проводят любым видом транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке отводов должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

7.3. При перевозке по железной дороге отводы грузят на открытые платформы или в полувагоны раздельно по диаметрам.

7.4. Перевозка гнутых отводов должна проводиться в соответствии с условиями перевозок на железнодорожном транспорте, утвержденными в установленном порядке.

7.5. По согласованию изготовителя с потребителем отводы могут быть законсервированы или покрыты противокоррозионным покрытием.

Вид консервации или изоляции оговаривают в заказе и отмечают в сопроводительной документации.

7.6. Изготовленные отводы должны быть рассортированы по величине угла гибки, диаметрам, толщинам стенки и маркам стали и храниться не более чем в два ряда горизонтально относительно поверхности земли.

7.7. Срок хранения отводов не должен превышать одного года. По истечении этого срока отводы проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта.

7.8. Предприятие-изготовитель гарантирует заказчику качество и основные размеры отводов, установленные настоящим стандартом, при условии соблюдения требований к погрузке, разгрузке, транспортированию и хранению.

7.9. Каждый отвод, отгружаемый с предприятия-изготовителя, должен сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и содержащим следующие данные:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель отводов;

наименование предприятия-изготовителя отводов;

наименование заказчика;

условное обозначение отвода;

порядковый номер каждого отвода по журналу гибочных работ;

химический состав металла отвода;

механические свойства металла отвода;

эквивалент по углероду металла отвода;

величина гарантируемого гидравлического давления отвода;

обозначение стандарта или технических условий на трубу, из которой изготовлен отвод.

8. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

8.1. Вставки с углом поворота от 3° до 90° и диаметром от 219 до 1420 мм должны монтироваться из оптимального числа отводов в соответствии с табл. 1 - 6 приложения к стандарту.

Обрезка прямых концов отводов при монтаже вставок не допускается.

8.2. Монтаж вставки из двух и более отводов выполняют путем последовательного набора их по направлению движения продукта по трубопроводу, начиная с отводов с большими углами изгиба. Каждый последующий отвод приваривают к предыдущему маркированным прямым концом, а первый отвод - к трубопроводу.

8.3. Угол вставки должен соответствовать сумме углов гибки отводов, составляющих вставку, и проектному углу поворота магистрального трубопровода.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Вставки для трубопроводов диаметром 219 - 1420 мм

Оптимальное число отводов диаметром 219 - 1420 мм, изготовляемых с углами гибки в соответствии с табл. 2, из которых комплектуют вставки с углом от 3° до 90°, приведено в табл. 1 - 6.

Пример записи вставки вида А с углом 15°, состоящей из двух отводов с углом гибки по 6° и одного отвода с углом гибки 3°:

А 15° = 6° ´ 2 + 3°.

Для вставок с углом, кратным 1°, число отводов должно быть таким же, как и для вставок с углом, кратным 3°, в соответствии с табл. 1 - 6.

Таблица 1

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 219, 273, 325 и 377 мм

Угол вставки	Состав отводов типа 1 для вставки вида А	Число отводов в вставке	Длина вставки, м
3°	3°	1	9,8
6°	6°
9°	9°
12°	12°
15°	15°
18°	18°
21°	21°
24°	24°
27°	27°
30°	27° + 3°	2	19,6
33°	27° + 6°
36°	27° + 9°
39°	27° + 12°
42°	27° + 15°
45°	27° + 18°
48°	27° + 21°
51°	27° + 24°
54°	27° ´ 2
57°	27° ´ 2 + 3°	3	29,4
60°	27° ´ 2 + 6°
63°	27° ´ 2 + 9°
66°	27° ´ 2 + 12°
69°	27° ´ 2 + 15°
72°	27° ´ 2 + 18°
75°	27° ´ 2 + 21°
78°	27° ´ 2 + 24°
81°	27° ´ 3
84°	27° ´ 3 + 3°	4	39,2
87°	27° ´ 3 + 6°
90°	27° ´ 3 + 9°

Таблица 2

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 426 мм

Угол вставки	Состав отводов типа 1 для вставки вида А	Число отводов в вставке	Длина вставки, м
3°	3°	1	9,8
6°	6°
9°	9°
12°	12°
15°	15°
18°	18°
21°	21°
24°	21° + 3°	2	19,6
27°	21° + 6°
30°	21° + 9°
33°	21° + 12°
36°	21° + 15°
39°	21° + 18°
42°	21° ´ 2
45°	21° ´ 2 + 3°	3	29,4
48°	21° ´ 2 + 6°
51°	21° ´ 2 + 9°
54°	21° ´ 2 + 12°
57°	21° ´ 2 + 15°
60°	21° ´ 2 + 18°
63°	21° ´ 3
66°	21° ´ 3 + 3°	4	39,2
69°	21° ´ 3 + 6°
72°	21° ´ 3 + 9°
75°	21° ´ 3 + 12°
78°	21° ´ 3 + 15°
81°	21° ´ 3 + 18°
84°	21° ´ 4
87°	21° ´ 4 + 3°	5	49
90°	21° ´ 4 + 6°	5	49

Таблица 3

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 530 мм

Угол вставки	Состав отводов типа 1 для вставки вида А	Число отводов в вставке	Длина вставки, м
3°	3°	1	11,6
6°	6°
9°	9°
12°	12°
15°	15°
18°	18°
21°	18° + 3°	2	23,2
24°	18° + 6°
27°	18° + 9°
30°	18° + 12°
33°	18° + 15°
36°	18° ´ 2
39°	18° ´ 2 + 3°	3	34,8
42°	18° ´ 2 + 6°
45°	18° ´ 2 + 9°
48°	18° ´ 2 + 12°
51°	18° ´ 2 + 15°
54°	18° ´ 3
57°	18° ´ 3 + 3°	4	46,4
60°	18° ´ 3 + 6°
63°	18° ´ 3 + 9°
66°	18° ´ 3 + 12°
69°	18° ´ 3 + 15°
72°	18° ´ 4
75°	18° ´ 4 + 3°	5	58
78°	18° ´ 4 + 6°
81°	18° ´ 4 + 9°
84°	18° ´ 4 + 12°
87°	18° ´ 4 + 15°
90°	18° ´ 5

Таблица 4

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 720 и 820 мм

Угол вставки	Состав отводов типа 1 для вставки вида А	Число отводов в вставке	Длина вставки, м	Состав отводов типа 2 для вставки вида Б	Число отводов в вставке	Длина вставки, м	Состав отводов типов 3 и 1 для вставки вида В	Число отводов в вставке	Длина вставки, м
3°	3°	1	11,6	3°	1	11,6	-	1	23,2
6°	6°			6°			-
9°	9°			9°			-
12°	9° + 3°	2	23,2	12°			12°
15°	9° + 6°			12° + 3°	2	23,2	15°
18°	9° ´ 2			12° + 6°			18°
21°	9° ´ 2 + 3°	3	34,8	12° + 9°			21°
24°	9° ´ 2 + 6°			12° ´ 2			24°
27°	9° ´ 3			12° ´ 2 + 3°	3	34,8	24° + 3° (1)	2	34,8
30°	9° ´ 3 + 3°	4	46,4	12° ´ 2 + 6°			24° + 6° (1)
33°	9° ´ 3 + 6°			12° ´ 2 + 9°			24° + 9° (1)
36°	9° ´ 4			12° ´ 3			24° + 12°	2	46,4
39°	9° ´ 4 + 3°	5	58	12° ´ 3 + 3°	4	46,4	24° + 15°
42°	9° ´ 4 + 6°			12° ´ 3 + 6°			24° + 18°
45°	9° ´ 5			12° ´ 3 + 9°			24° + 21°
48°	9° ´ 5 + 3°	6	69,6	12° ´ 4			24° ´ 2
51°	9° ´ 5 + 6°			12° ´ 4 + 3°	5	58	24° ´ 2 + 3° (1)	3	58
54°	9° ´ 6			12° ´ 4 + 6°			24° ´ 2 + 6° (1)
57°	9° ´ 6 + 3°	7	81,2	12° ´ 4 + 9°			24° ´ 2 + 9° (1)
60°	9° ´ 6 + 6°			12° ´ 5			24° ´ 2 + 12°	3	69,9
63°	9° ´ 7			12° ´ 5 + 3°	6	69,6	24° ´ 2 + 15°
66°	9° ´ 7 + 3°	8	92,8	12° ´ 5 + 6°			24° ´ 2 + 18°
69°	9° ´ 7 + 6°			12° ´ 5 + 9°			24° ´ 2 + 21°
72°	9° ´ 8			12° ´ 6			24° ´ 3
75°	9° ´ 8 + 3°	9	104,4	12° ´ 6 + 3°	7	81,2	24° ´ 3 + 3° (1)	4	81,2
78°	9° ´ 8 + 6°			12° ´ 6 + 6°			24° ´ 3 + 6° (1)
81°	9° ´ 9			12° ´ 6 + 9°			24° ´ 3 + 9° (1)
84°	9° ´ 9 + 3°	10	116	12° ´ 7			24° ´ 3 + 12°	4	92,8
87°	9° ´ 9 + 6°			12° ´ 7 + 3°	8	92,8	24° ´ 3 + 15°
90°	9° ´ 10			12° ´ 7 + 6°	8	92,8	24° ´ 3 + 18°

Примечание. В табл. 4 - 6 в скобках указан угол гибки отвода I типа.

Таблица 5

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 1020 мм

Угол вставки	Состав отводов типа 1 для вставки вида А	Число отводов в вставке	Длина вставки, м	Состав отводов типа 2 для вставки вида Б	Число отводов в вставке	Длина вставки, м	Состав отводов типов 1 и 3 для вставки вида В	Число отводов в вставке	Длина вставки, м
3°	3°	1	11,6	3°	1	11,6	-	1	23,2
6°	6°			6°			-
9°	9°			9°			-
12°	9° + 3°	2	23,2	12°			12°
15°	9° + 6°			12° + 3°	2	23,2	15°
18°	9° ´ 2			12° + 6°			18°
21°	9° ´ 2 + 3°	3	34,8	12° + 9°			21°
24°	9° ´ 2 + 6°			12° ´ 2			21° + 3° (1)	2	34,8
27°	9° ´ 3			12° ´ 2 + 3°	3	34,8	21° + 6° (1)
30°	9° ´ 3 + 3°	4	46,4	12° ´ 2 + 6°			21° + 9° (1)
33°	9° ´ 3 + 6°			12° ´ 2 + 9°			21° + 12°	2	46,4
36°	9° ´ 4			12° ´ 3			21° + 15°
39°	9° ´ 4 + 3°	5	58	12° ´ 3 + 3°	4	46,4	21° + 18°
42°	9° ´ 4 + 6°			12° ´ 3 + 6°			21° ´ 2
45°	9° ´ 5			12° ´ 3 + 9°			21° ´ 2 + 3° (1)	3	58
48°	9° ´ 5 + 3°	6	69,6	12° ´ 4			21° ´ 2 + 6° (1)
51°	9° ´ 5 + 6°			12° ´ 4 + 3°	5	58	21° ´ 2 + 9° (1)
54°	9° ´ 6			12° ´ 4 + 6°			21° ´ 2 + 12°	3	69,6
57°	9° ´ 6 + 3°	7	81,2	12° ´ 4 + 9°			21° ´ 2 + 15°
60°	9° ´ 6 + 6°			12° ´ 5			21° ´ 2 + 18°
63°	9° ´ 7			12° ´ 5 + 3°	6	69,6	21° ´ 3
66°	9° ´ 7 + 3°	8	92,8	12° ´ 5 + 6°			21° ´ 3 + 3° (1)	4	81,2
69°	9° ´ 7 + 6°			12° ´ 5 + 9°			21° ´ 3 + 6° (1)
72°	9° ´ 8			12° ´ 6			21° ´ 3 + 9° (1)
75°	9° ´ 8 + 3°	9	104,4	12° ´ 6 + 3°	7	81,2	21° ´ 3 + 12°	4	92,8
78°	9° ´ 8 + 6°			12° ´ 6 + 6°			21° ´ 3 + 15°
81°	9° ´ 9			12° ´ 6 + 9°			21° ´ 3 + 18°
84°	9° ´ 9 + 3°	10	116	12° ´ 7			21° ´ 4
87°	9° ´ 9 + 6°			12° ´ 7 + 3°	8	92,8	21° ´ 4 + 3° (1)	5	104,4
90°	9° ´ 10			12° ´ 7 + 6°	8	92,8	21° ´ 4 + 6° (1)	5	104,4

Таблица 6

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 1220 и 1420 мм

Угол вставки	Состав отводов типа 1 для вставки вида А	Число отводов в вставке	Длина вставки, м	Состав отводов типа 2 для вставки вида Б	Число отводов в вставке	Длина вставки, м	Состав отводов типов 1 и 3 для вставки вида В	Число отводов в вставке	Длина вставки, м
3°	3°	1	11,6	3°	1	11,6	-	1	23,2
6°	6°	1	11,6	6°			-
9°	6° + 3°	2	23,2	9°			9°
12°	6° ´ 2	2	23,2	9° + 3°	2	23,2	12°
15°	6° ´ 2 + 3°	3	34,8	9° + 6°			15°
18°	6° ´ 3	3	34,8	9° ´ 2			15° + 3° (1)	2	34,8
21°	6° ´ 3 + 3°	4	46,4	9° ´ 2 + 3°	3	34,8	15° + 6° (1)	2	34,8
24°	6° ´ 4	4	46,4	9° ´ 2			15° + 9°	2	46,4
27°	6° ´ 4 + 3°	5	58	9° ´ 3			15° + 12°
30°	6° ´ 5	5	58	9° ´ 3 + 3°	4	46,4	15° ´ 2
33°	6° ´ 5 + 3°	6	69,6	9° ´ 3 + 6°			15° ´ 2 + 3° (1)	3	58
36°	6° ´ 6	6	69,6	9° ´ 4			15° ´ 2 + 6° (1)	3	58
39°	6° ´ 6 + 3°	7	81,2	9° ´ 4 + 3°	5	58	15° ´ 2 + 9°	3	69,6
42°	6° ´ 7	7	81,2	9° ´ 4 + 6°			15° ´ 2 + 12°
45°	6° ´ 7 + 3°	8	92,8	9° ´ 5			15° ´ 3
48°	6° ´ 8	8	92,8	9° ´ 5 + 3°	6	69,6	15° ´ 3 + 3° (1)	4	81,2
51°	6° ´ 8 + 3°	9	104,4	9° ´ 5 + 6°			15° ´ 3 + 6° (1)	4	81,2
54°	6° ´ 9	9	104,4	9° ´ 6			15° ´ 3 + 9°	4	92,8
57°	6° ´ 9 + 3°	10	116	9° ´ 6 + 3°	7	81,2	15° ´ 3 + 12°
60°	6° ´ 10	10	116	9° ´ 6 + 6°			15°´4
63°	6° ´ 10 + 3°	11	127,6	9° ´ 7			15° ´ 4 + 3° (1)	5	104,4
66°	6° ´ 11	11	127,6	9° ´ 7 + 3°	8	92,8	15° ´ 4 + 6° (1)	5	104,4
69°	6° ´ 11 + 3°	12	139,2	9° ´ 7 + 6°			15° ´ 4 + 9°	5	116
72°	6° ´ 12	12	139,2	9° ´ 8			15° ´ 4 + 12°
75°	6° ´ 12 + 3°	13	150,8	9° ´ 8 + 3°	9	104,4	15° ´ 5
78°	6° ´ 13	13	150,8	9° ´ 8 + 6°			15° ´ 5 + 3° (1)	6	127,6
81°	6° ´ 13 + 3°	14	162,4	9° ´ 9			15° ´ 5 + 6° (1)	6	127,6
84°	6° ´ 14	14	162,4	9° ´ 9 + 3°	10	116	15° ´ 5 + 9°	6	139,2
87°	6° ´ 14 + 3°	15	174	9° ´ 9 + 6°			15° ´ 5 + 12°
90°	6° ´ 15	15	174	9° ´ 10			15° ´ 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.08.81 № 155

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.3.009-76	4.2
ГОСТ 427-75	6.1
ГОСТ 7502-98	6.1
ГОСТ 8733-74	2.2
ГОСТ 16037-80	2.9
ГОСТ 18353-79	6.7
ГОСТ 20295-85	1.5, 2.2
СНиП III-42-80	2.9, 2.11, 4.1, 4.2
ТУ 3-3.179-81	6.5

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные размеры.. 1

2. Технические требования. 3

3. Комплектность. 4

4. Требования безопасности. 4

5. Правила приемки. 4

6. Методы контроля. 4

7. Маркировка, транспортирование и хранение. 8

8. Указания по монтажу. 9

Приложение. 10