ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ
ЭЛАСТИЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 22346-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Владимирским научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС)

Директор Н.В. Кия-Оглу

Руководители темы П.И. Селиверстов, И.В. Шамов, Э.П. Гришин

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии В.Ф. Ростунов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А.В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 февраля 1977 г. № 281

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ Метод определения коэффициента морозостойкости Flexible cellular plastics. Method for the determination cold-resistance

ГОСТ 22346-77

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 февраля 1977 г. № 281 срок действия установлен

с 01.01.1978 г.

до 01.01.1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод определения коэффициента морозостойкости.

Сущность метода заключается в измерении и сравнении при нормальной и пониженной температурах деформации сжатия образца при заданной нагрузке и нагрузки при заданной деформации.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб и способ изготовления образцов должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.

1.2. Для испытания используют образцы прямоугольной формы со сторонами (50 ± 0,5), (50,0 ± 0,5) мм и высотой (30,0 ± 0,3) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Образцы вырезают так, чтобы направление их высоты совпадало с направлением вспенивания, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

1.3. Образцы должны иметь ровную поверхность без видимых пороков ячеистой структуры.

1.4. Для испытания должно быть не менее трех образцов.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для испытания используют любую испытательную машину, позволяющую проводить сжатие образца при постоянной скорости движения одной из сжимающих площадок в условиях пониженных температур. Машина должна обеспечивать автоматическую запись кривой нагрузка - деформация, измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины и деформации с погрешностью не более 0,1 мм. Температура в камере для испытания должна поддерживаться с погрешностью не более 2 °С.

Для уменьшения градиента температур камера должна быть снабжена принудительной вентиляцией.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают по ГОСТ 25015-81.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч при (23 ± 2)°С и относительной влажности (50 ± 5) %, если в нормативно-технической документации нет других указаний.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.2. Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ 25015-81. Затем десятикратно сжимают их вручную на 80 % их начальной высоты и оставляют в покое не менее 15 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец помещают в центре нижней сжимающей площадки и подвергают сжатию, снимая кривую нагрузка - деформация. Испытание проводят при (23±2) °С с постоянной скоростью сжатия 20±1 мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Далее образец выдерживают не менее 15 мин в ненагруженном состоянии при (23±2) °С. Затем помещают его в камеру и выдерживают при заданной пониженной температуре в течение (30±5) мин. После этого образец опять подвергают сжатию, снимая кривую нагрузка - деформация.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Температуру испытания указывают в нормативно-технической документации на материал. Рекомендуется указывать температуру, при которой коэффициент морозостойкости по нагрузке составлял примерно 5.

4.4. Автоматическую запись кривой нагрузка - деформация осуществляют в масштабе, обеспечивающем точность измерения нагрузки и деформации по п. 2.1.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Коэффициент морозостойкости по деформации (К_e), показывающий во сколько раз уменьшилась деформация материала при пониженной температуре по сравнению с его деформацией при (23±2) °С, вычисляют по формуле

,

где e - деформация сжатия образца при (23±2)  °С, равная 60 %;

e_т - деформация сжатия образца при заданной пониженной температуре и нагрузке, вызывающей деформацию образца 60 % при (23±2)  °С, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Коэффициент морозостойкости по нагрузке (K_р ), показывающий во сколько раз увеличилась жесткость материала при пониженной температуре по сравнению с его жесткостью при (23±2) °С, вычисляют по формуле

,

где Р - нагрузка, соответствующая деформации сжатия образца на 20 % при (23±2) °C, H (кгс);

Р_т - нагрузка, соответствующая деформации сжатия образца на 20 % при заданной пониженной температуре, Н (кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между их результатами, требования к числу значащих цифр, а также пределы допускаемой суммарной погрешности результатов измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

(Новая редакция, Изм. № 1).

5.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:

наименование и марку материала;

наименование предприятия-изготовителя;

заданную температуру испытания;

отдельные и средние значения К_e и К_р при заданной температуре;

дату и обозначение настоящего стандарта;

число образцов для испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ