ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ
КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19907-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

Дата  введения: 01.01.1984

 

Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков, используемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Стандарт не распространяется на ткани с гидравлических ткацких станков.

Требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электроизоляционные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. В зависимости от назначения ткани должны вырабатываться следующих классов:

1-й класс - для материалов электроизоляционных фольгированных для печатных плат;

2-й класс - для стеклолакотканей;

3-й класс - для стеклопластиков;

4-й класс - для слюдинитов, слюдопластов и миканитов.

1.3. Ткани должны выпускаться следующих марок, указанных в табл. 1, и по физико-механическим показателям соответствовать нормам, указанным в этой таблице.

Таблица 1

Примечания:

1. Марки, отмеченные знаком «*», вводятся с 1 января 1985 г.

2. В обозначении марки ткани в первой части буквы и цифры означают: Э - ткань электроизоляционная, (с) - ткань разреженной структуры (сетка), 1, 2, 3, 4 - класс назначения; во второй части цифры означают номинальную толщину ткани в микрометрах (при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П); в третьей части - индекс поверхностной обработки (замасливатель или аппрет). При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» индекс замасливателя не указывают.

3. Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани указаны в обязательном приложении 1.

Пример условного обозначения электроизоляционной ткани 3-го класса, толщиной 0,125 мм на политерпеновом замасливателе, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 95 см:

Э3-125П - ПТ(95) ГОСТ 19907-83

1.5. Ткани должны вырабатываться шириной 70, 90, 95 и 107 см с допускаемым отклонением от установленной ширины ±1,0 %. По согласованию с потребителем допускается изготовлять ткань другой ширины.

Бахрома от уточных нитей до 5 мм не учитывается в ширине куска.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Ткани должны вырабатываться полотняным переплетением.

1.7. (Исключен, Изм. № 1).

1.8. В зависимости от номинальной толщины ткани должны вырабатываться из нитей алюмоборосиликатного стекла по ГОСТ 8325-78, структура которых указана в рекомендуемом приложении 2.

1.9. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должно быть, в процентах:

от 0,1 до 0,5 - в термохимобработанных тканях;

» 0,8 » 1,6 - в тканях на прямых замасливателях;

» 1,0 » 1,8 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине до 0,046 мм включ.;

» 1,0 » 1,5 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине св. 0,046 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10. Ткани 3-го класса высшего сорта должны быть термохимобработанными или на прямых замасливателях.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.11. Петли уточных нитей в кромках не должны превышать, в миллиметрах:

2 - для тканей 1-го класса;

4 - для тканей 2, 3 и 4-го классов.

При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.

В тканях 1 и 2-го классов петли уточных нитей по фону не допускаются. В тканях 3 и 4-го классов допускаются одиночные петли по фону высотой не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12. Раздвижки в кромках по длине ткани не должны превышать, в миллиметрах:

2 - в тканях 1, 2, 3 и 4-го классов при толщине до 0,100 мм включ.;

4 - в тканях 1 и 3-го классов при толщине св. 0,100 мм.

В термохимобработанных тканях пороки кромки по ширине ткани до 15 мм, за исключением разрывов, не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.13. В тканях 2-го класса и в тканях 1-го класса толщиной до 0,062 мм включ. ворс, видимый невооруженным глазом, не допускается.

Ткани 3 и 4-го классов и ткани 1-го класса толщиной св. 0,062 мм по ворсистости не оценивают.

1.14. Наличие разнооттеночности, штрихов и следов складок без механических повреждений в тканях всех классов должно определяться по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.15. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

1.16. Сумма баллов на условную длину куска ткани 100 м допускается не более:

25 - для тканей высшего сорта;

45 - для тканей первого сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.17. Пороки внешнего вида ткани, не предусмотренные в табл. 2, не допускаются.

Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом на кромках как «условный вырез» и не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

В термохимобработанных тканях концы кусков в местах склейки по 2 м с каждой стороны и условные вырезы не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

На условную длину 100 м ткани количество условных вырезов должно быть не более:

4 - для тканей высшего сорта,

7 - для тканей первого сорта.

Суммарная длина условных вырезов на условную длину куска 100 м должна быть в метрах не более:

4 - для тканей высшего сорта,

7 - для тканей первого сорта.

В местах условных вырезов должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. По согласованию с потребителем допускается сигналы не прокладывать. Расстояние между условными вырезами для стеклотканей 2-го класса должно быть не менее 10 м, а для тканей 1, 3 и 4-го классов не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.18. Перекос уточных нитей не должен превышать, в процентах:

2 - в тканях 1 и 2-го классов;

3 - в тканях 3 и 4-го классов.

1.19. Провисание фона ткани не должно превышать, в сантиметрах:

1 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине 70 см;

1,5 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине св. 70 см;

1,5 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине 70 см;

2 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине св. 70 см.

1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.20. Ткань должна быть по фону очищена от концов нитей и пуха.

1.21, 1.22. (Исключены, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве и применении электроизоляционных тканей из стеклянных крученых комплексных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожных покровов работающих, вызывает зуд кожи.

Содержание стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать допустимую концентрацию, установленную Министерством здравоохранения СССР.

Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007-76.

2.2. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор «Лепесток», а для защиты кожного покрова - защитные средства: перчатки, мази, кремы и пасты.

2.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей невоспламеняемы и негорючи.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79 со следующим изменением: определение разрывной нагрузки изготовитель производит периодически один раз в квартал; предприятие-изготовитель по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических испытаний.

3.2. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

марки ткани;

номера партии;

результатов испытаний ткани по партии;

количества метров в партии;

количества рулонов в партии;

обозначения настоящего стандарта;

штампа и подписи отдела технического контроля.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб, определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 6943.7-79.

4.2. Определение плотности по основе и утку - по ГОСТ 6943.6-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.

4.4. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79.

4.5. Определение пороков внешнего вида производят визуально. Определение пороков внешнего вида в тканях, подлежащих термохимобработке, производят до термохимобработки.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Определение наличия ворса производят визуально при перемотке ткани на браковочной машине.

Измерение длины бахромы в кромках, высоты петель по фону и раздвижек в кромках производят на браковочной машине металлической линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах по длине рулона. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений.

4.7. Определение перекоса уточных нитей - по ГОСТ 14067-80.

4.8. Определение провисания фона

Провисание фона определяют по каждому куску ткани на браковочной машине МБС или БС.

Натяжение ткани в процессе перемотки в зависимости от ее толщины должно соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

Ткань перематывается с входной поковки на выходную. Натяжение ткани при перемотке создается натяжным устройством и фиксируется прибором, установленным на машине.

Провисание фона ткани контролируется фотоэлектронным устройством со шкалой, работающим постоянно при включенной машине. Величина провисания фиксируется на шкале фотоэлектронного устройства.

В куске ткани участки, имеющие, провисание более допустимого по п. 1.19, отмечают условными вырезами.

4.9. Определение длины ткани в рулоне и длины условных вырезов производится по счетчику метража на мерильно браковочной машине, а термохимобработанных тканей - по счетчику метража на линиях термохимобработки.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением на них начала куска по уточной нити.

Допускается использовать гильзы с внутренним диаметром 75 мм для тканей 1-го класса. Намотка должна производиться плавно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.

5.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного, двух или трех кусков. Концы кусков должны быть сшиты или прочно склеены пленкой ПК-4 или другими материалами. Склейка должна выдерживать условия пропитки. В местах соединения должны быть проложены полоски картона или бумаги, одним концом выведенные на торец рулона. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не прокладывать.

5.1, 5.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани; краска штампа не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне.

5.4. Длина ткани в рулоне в зависимости от толщины и способа обработки должна быть в метрах, не менее:

600 - в термохимобработанных тканях;

300 - в тканях с толщиной до 0,100 мм включ.;

150 - в тканях св. 0,100 мм.

Допускаются в количестве до 5 % от партии рулоны ткани длиной в метрах, не менее:

50 - в тканях толщиной до 0,200 мм включ.;

25 - в тканях толщиной 0,250 мм.

Допускаются по требованию потребителя рулоны ткани другой длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Рулоны электроизоляционной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75, по ГОСТ 11600-75 или другой аналогичной бумагой по нормативно-технической документации и затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другой нормативно-технической документации, в бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-89 или в полиэтиленовые мешки и для закрепления слоев ткани перевязаны или заклеены.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. Заклеенные или перевязанные рулоны аппретированных тканей и тканей на прямых замасливателях, обернутые бумагой или целлофаном, должны быть дополнительно упакованы в водонепроницаемый материал.

5.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

марки ткани;

номера рулона;

номера партии;

количества метров в рулоне;

количества кусков в рулоне;

суммы баллов;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Рулоны ткани, упакованные в соответствии с п. 5.5, должны быть уложены в контейнеры, на поддоны по нормативно-технической документации, деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18573-80, ГОСТ 16511-86, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77.

По согласованию с потребителем допускается рулоны транспортировать без транспортной тары.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Верх, не кантовать!».

5.10. Электроизоляционные ткани должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. Транспортирование грузов пакетами по ГОСТ 21929-76, средства скрепления - по ГОСТ 21650-76

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.11. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79.

5.12. При хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.13. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах пли поддонах в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления ткани.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

КОД ОКП И КОНТРОЛЬНОЕ ЧИСЛО

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТРУКТУРЫ НИТЕЙ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТКАНЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ

Примечание. Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Исключены, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ