|
|
Дата введения 01.01.74 СодержаниеНастоящий стандарт распространяется на литые магнитотвердые сплавы на железо-никель-алюминиевой основе, предназначенные для изготовления постоянных магнитов. 1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Марки сплавов, химический состав и наличие магнитной анизотропии приведены в табл. 1. Таблица 1
Примечание. В обозначении марок сплавов буквы означают: Б - ниобий; Д - медь; К - кобальт; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ю - алюминий; А - столбчатую кристаллическую изотропию; АА - монокристаллическую структуру; И - магнитную изотропию. Цифры указывают на процентное содержание элемента 1.2. Значения магнитных параметров сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Примечание. Допускается применение сплавов с магнитными параметрами, превышающими верхние значения, указанные в табл. 2. 1.3. Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления сплавов, приведены в приложении 4. 1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 1.4. (Исключен, Изм. № 3). 1.5. Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в количестве до 1 % каждого без снижения магнитных параметров сплавов. Пример условного обозначения сплава марки ЮНДКТ5: Сплав ЮНДКТ5 ГОСТ 17809-72 (Измененная редакция, Изм. № 3). 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ2.1. Контроль качества сплавов проводит изготовитель: а) при освоении сплавов в производстве б)-в) (Исключены, Изм. № 3); г) при периодическом контроле технологического процесса изготовления постоянных магнитов. 2.2. Образцы сплавов поставке не подлежат. Вырезка образцов из изделий не допускается. 2.3. Размеры образцов, качество поверхности - по ГОСТ 8.268. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5-40 мм, длину 10-150 мм. Допускается резка отлитых заготовок. 2.4. Количество образцов при контроле по п. 2.1а должно быть не менее 50 шт. Периодичность контроля технологического процесса по п. 2.1 г и количество изготовляемых образцов (не менее 3 шт. от одной и той же технологической партии) устанавливают в стандартах общих технических условий на изделия. 2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.5. Контроль основных магнитных параметров сплавов проводят путем определения кривых размагничивания по ГОСТ 8.268. Погрешность измерения остаточной индукции и коэрцитивной силы не должна превышать ± 3 %, а погрешность измерения напряженности магнитного поля и магнитной индукции в остальных точках кривой размагничивания ± 4 %. 2.6. Аппаратура, применяемая при контроле основных магнитных параметров сплавов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268. 2.7. Химический состав сплавов контролируют по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.8. (Исключен, Изм. № 3). 2.9. Соответствие основных магнитных параметров сплава требованиям табл. 2 определяют для каждого параметра по среднему арифметическому вариационного ряда измеренных значений. (Измененная редакция, Изм. № 3). ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Исключены, Изм. № 3). ПРИЛОЖЕНИЕ 4
|
Наименование шихтовых материалов |
Обозначение стандарта |
Алюминий первичный марок А995, А99, А97, А95, А7, А7Е, А85, А8 |
|
Никель металлический марок Н-0, Н-1у, Н-1 |
ГОСТ 849 |
Медь марок М00к, М0к, М1к, Ml |
|
Кобальт марок К0, K1Ay, К1А, К1 |
|
Ниобий марок НбШ0, НбШ1, НбШП |
ГОСТ 16100 |
Кремний кристаллический марки Кр0 |
ГОСТ 2169 |
Примечания:
1. Химический состав и марки шихтовых материалов для сплава титанового марки ВТ1-0, стали низкоуглеродистой марки ОЗПС или 015ЖРЮ, железа карбонильного рафинированного устанавливают в технических условиях на эти материалы.
2. Допускается применять феррониобий марки Нб-1 или лигатуру ниобий-алюминий марок НбА-0, НбА-1; ферроникель марок ФН-5 и ФН-5к; порошок титановый химический марок ПТХН, ПТХ2-1 и ПТХ3-1; титан электролитический порошковый марки ПТЭК по НТД, утвержденной в установленном порядке; титан губчатый марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150 по ГОСТ 17746, титан йодидный 1-го сорта по НТД, утвержденной в установленном порядке.
3. Допускается применение возврата (брака сплавов и магнитов). При этом не допускается снижение магнитных параметров.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 4).
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.72 № 1267
2. ВЗАМЕН ГОСТ 9575-60, разд. 1, пл. 1-3; разд. 2, пл. 15, 17; приложения; ГОСТ 4402-48, разд. 1, пл. 1, 2, 6, 7
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 8.268-77 |
|
Приложение 4 |
|
ГОСТ 849-97 |
« |
« |
|
ГОСТ 2169-69 |
« |
« |
|
ГОСТ 16100-79 |
« |
« |
4. Снято ограничение срока действия по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1980 г., октябре 1981 г., мае 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 9-80, 1-82, 8-87, 3-90)
|