|
||||||||||||||||||||||||
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
Госгортехнадзор России
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
АВТОМОБИЛЬНЫХ ЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ
СЖИЖЕННОГО ГАЗА
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением
Госгортехнадзора России
27 сентября 1994 г., № 53
1. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.1. Общие положения
1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к технической эксплуатации и мерам безопасности для обслуживающего персонала, населения и окружающей среды на стационарных автомобильных газозаправочных станциях, снабжающих автотранспорт сжиженными углеводородными газами (СУГ) с избыточным давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2), используемыми в качестве автомобильного топлива.
Правила распространяются на стационарные автомобильные газозаправочные станции (АГЗС) на территории Российской Федерации.
Правила обязательны для всех юридических лиц и индивидуальных предпринимателей всех форм собственности (в дальнейшем - организация), эксплуатирующих АГЗС.
Помимо настоящих Правил, необходимо руководствоваться "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", "Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", а также требованиями инструкций по эксплуатации соответствующего оборудования.
1.1.2. Отступления от настоящих Правил допускаются только по разрешению Госгортехнадзора России.
Для получения разрешения владельцу необходимо представить соответствующее техническое обоснование, а при необходимости - заключение специализированной проектной или научно-исследовательской организации.
1.1.3. Эксплуатация АГЗС разрешается организациям и другим субъектам хозяйственной деятельности, имеющим в своем составе штат лиц, обученных и допущенных к выполнению данных работ, необходимую материально-техническую базу, а также разрешение (лицензию) регионального органа Госгортехнадзора России.
1.1.4. Эксплуатация АГЗС должна осуществляться силами и средствами организаций владельца с созданием газовой службы или специализированными предприятиями газового хозяйства.
Передача владельцем АГЗС работ по техническому обслуживанию и ремонту специализированным организациям должна оформляться договором.
В договоре должны быть определены границы и объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту.
1.1.5. На каждой АГЗС должны быть разработаны должностные, производственные инструкции и инструкции по технике безопасности и противопожарной безопасности, а также составлен паспорт, содержащий сведения в соответствии с формой (приложение 1).
1.1.6. Владелец АГЗС обязан обеспечить:
безопасную эксплуатацию систем газоснабжения СУГ, оборудования, относящегося к работе АГЗС в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве", настоящими Правилами и другими нормативными документами;
прием СУГ из автомобильных цистерн;
хранение СУГ в резервуарах;
заправку СУГ баллонов автотранспортных средств;
своевременное расследование, учет и анализ аварий, несчастных случаев и аварийных ситуаций, не приведших к авариям I и II категорий, с целью разработки мероприятий по их предупреждению.
1.1.7. При технической эксплуатации оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений АГЗС должны осуществляться техническое обслуживание, плановые ремонты (текущий и капитальный), аварийно-восстановительные работы и техническое освидетельствование резервуаров.
1.1.8. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, блокировок и сигнализации взрывопожароопасных производств АГЗС должны ежесменно осматриваться с целью выявления неисправностей и своевременного их устранения.
1.1.9. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа должны немедленно устраняться.
1.1.10. Неисправные агрегаты, резервуары и газопроводы должны быть немедленно отключены.
1.1.11. На каждой АГЗС должно быть разработано и утверждено руководителем положение (инструкция) по организации и проведению ведомственного контроля.
1.1.12. Руководители, специалисты и производственный персонал АГЗС несут личную ответственность за допущенные ими нарушения правил и норм, независимо от того, привели они к авариям и несчастным случаям или нет.
1.1.13. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила и инструкции по технике безопасности, самовольное возобновление работ, остановленных органами государственного надзора, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, допущенных рабочими или другим подчиненным персоналом в присутствии должностных лиц, являются грубейшими нарушениями и основанием для привлечения к ответственности согласно п. 1.1.14 настоящих Правил.
1.1.15. Расследование несчастных случаев и аварий на АГЗС должно проводиться в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве" и "Инструкцией по техническому расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных органам госгортехнадзора предприятиях и объектах".
1.1.16. Подготовка эксплуатационного персонала производится в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве", "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", ГОСТ 12.0.004*.
_______________
* Требования нормативных документов принимаются по последнему году издания со всеми изменениями и дополнениями.
1.2. Технический надзор за строительством АГЗС
1.2.1. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение АГЗС должны производиться по проекту, разработанному в соответствии с требованиями СНиП, "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и техническими условиями, выданными заинтересованными организациями и согласованными с ними.
1.2.2. Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции, технического перевооружения АГЗС должна быть зарегистрирована в региональном органе государственного надзора.
1.2.3. За строительством и монтажом оборудования АГЗС должен вестись технический надзор организацией-заказчиком или предприятием газового хозяйства по договору, а также авторский надзор со стороны проектной организации.
1.2.4. Ведение технического надзора за строительством АГЗС осуществляется лицом, сдавшим экзамен на знание соответствующих глав СНиП, "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и настоящих Правил с участием представителя регионального органа Госгортехнадзора России.
1.3. Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы
1.3.1. Приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудования АГЗС после окончания строительства, реконструкции, технического перевооружения, а также отдельных сооружений после капитального ремонта должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04, СНиП 3.05.02 и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
1.3.2. Заказчик (владелец) АГЗС обязан сообщить в региональные органы Госгортехнадзора России не позднее чем за пять дней о дате и месте работы приемочной комиссии.
1.3.3. Приемка оборудования, газопроводов, сооружений АГЗС после проведения капитального ремонта, замены технического перевооружения может осуществляться без участия инспектора по усмотрению руководителя регионального органа Госгортехнадзора России.
1.3.4. Оборудование и газопроводы к моменту проведения пусконаладочных работ должны пройти индивидуальное испытание. При положительных результатах индивидуальных испытаний составляется акт (приложение 9).
1.3.5. Индивидуальные испытания оборудования, газопроводов, а также комплексное опробование всего газового оборудования АГЗС проводятся специализированной пусконаладочной организацией по программе и графику и принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05.
1.3.6. Заказчик (владелец) АГЗС, кроме исполнительной документации на строительство, реконструкцию, капитальный ремонт и техническое перевооружение, указанной в СНиП 3.05.02, должен подготовить:
ответственных лиц и персонал по обслуживанию и ремонту технологического оборудования, газопроводов, средств автоматизации, санитарно-технических и вентиляционных систем, электрооборудования. Персонал должен пройти обучение, включая производственную практику, и сдать экзамены;
технологические схемы газопроводов и технологического оборудования, производственные инструкции, инструкции по технике безопасности и противопожарной безопасности, графики технического обслуживания и ремонта, планы локализации и ликвидации аварий, включая меры взаимодействия с пожарной командой, скорой помощью, с предприятиями газового хозяйства и размещением их в соответствующих помещениях (отделениях);
средства пожаротушения в соответствии с нормативными требованиями;
эксплуатационную документацию (согласно приложениям 1-37); акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики защиты безопасности.
1.3.7. К моменту проведения пусконаладочных работ на АГЗС дополнительно должно быть выполнено следующее:
назначены приказом по организации лица, ответственные за выполнение газоопасных работ, по надзору за исправным состоянием и безопасным действием сосудов, работающих под давлением, за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, за электрохозяйством и вентиляционным оборудованием, за состоянием безопасности труда и производственной санитарией;
зарегистрированы сосуды, работающие под давлением, подконтрольные Госгортехнадзору России, проведено их техническое освидетельствование и получено разрешение на эксплуатацию;
оформлена исполнительно-техническая документация и подписан акт, разрешающий проведение пусконаладочных работ и комплексное опробование оборудования АГЗС;
получено разрешение регионального органа Госгортехнадзора России на проведение ремонта и технического освидетельствования автомобильных баллонов в процессе эксплуатации;
проставлены номера согласно технологической схеме АГЗС на насосах, компрессорах, испарителях, резервуарах, наполнительных и сливных колонках, электродвигателях, вентиляторах и другом техническом оборудовании, а также на запорной и предохранительной арматуре;
указано стрелками на газопроводах направление движения газа, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открывании и закрывании;
нанесены обозначения категории и класса помещений по взрывоопасности в соответствии с ПУЭ и проектом;
создана и обучена добровольная пожарная дружина.
1.3.8. При комплексном опробовании выполняется проверка, регулировка и совместная взаимосвязанная работа технологического оборудования АГЗС на холостом ходу с переводом его на работу под нагрузкой и выводом на режим заправки газобаллонных автомобилей.
1.3.9. Перед проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров сжиженным газом должна быть обеспечена приемка оборудования станции для комплексного опробования, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты.
При проведении пусконаладочных работ на АГЗС перед продувкой газом газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
1.3.11. Основными этапами пусконаладочных работ по вводу АГЗС в эксплуатацию являются:
внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры и приборов;
проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;
проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;
продувка резервуаров, газопроводов, оборудования (паровой фазой сжиженного газа или инертным газом);
проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров;
слив сжиженного газа из автомобильных цистерн в резервуары базы хранения;
опробование в работе всех компрессоров (испарителей) и насосов;
заполнение баллонов газобаллонных автомобилей.
1.3.12. В случаях, когда газовое оборудование или отдельные узлы по каким-либо причинам не могут быть налажены и выведены на нормальные режимы работы, организация, выполняющая пусконаладочные работы, вместе с владельцем АГЗС обязана установить эти причины. В случае необходимости к этим работам привлекать заводы-изготовители оборудования, проектные и строительно-монтажные организации. Выявленные в работе оборудования дефекты отражаются в акте. Пусконаладочные работы приостанавливаются и создается комиссия для решения вопроса о возможности продления срока пусконаладочных работ.
1.3.13. В период пусконаладочных работ отрабатываются все операции технологического процесса работы АГЗС, после чего вносятся все уточнения, дополнения и изменения в производственные (технологические) инструкции, в инструкции по охране (безопасности) труда.
1.3.14. Перед началом и окончанием пусконаладочных работ весь эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ, в ведении которого непосредственно находятся исполнители.
1.3.15. Во время пусконаладочных работ на АГЗС ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады, и все газоопасные работы выполняются только по его указанию.
1.3.16. На время комплексного опробования должно быть организовано круглосуточное дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.
Персонал станции должен быть обучен, проинструктирован о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечен необходимыми схемами и инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой, необходимыми приборами и оборудованием.
1.3.17. После комплексного 72-часового опробования всего оборудования и работы технологического цикла АГЗС пусконаладочные работы считаются законченными и АГЗС сдается пусконаладочной бригадой комиссии с оформлением соответствующего акта (приложение 10).
1.3.18. Ввод в эксплуатацию оборудования АГЗС с незавершенными в полном объеме пусконаладочными работами запрещается.
1.3.19. Датой ввода АГЗС в эксплуатацию считается дата подписания акта (приложение 11) Государственной приемочной комиссией.
1.4. Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций
1.4.1. Технологические газопроводы и арматура должны ежесменно осматриваться дежурным слесарем с целью выявления утечек газа. Места нарушений герметичности следует немедленно уплотнить в соответствии с производственными инструкциями.
Утечка газа может быть обнаружена на слух или по обмерзанию дефектного места. Небольшие утечки выявляются при рабочем давлении газа с помощью мыльной эмульсии, при отрицательных температурах в мыльную эмульсию добавляют спирт в соответствии с п. 1.3.10 настоящих Правил. Допускается использование предназначенных для этой цели приборов во взрывозащищенном исполнении.
Запрещается выявлять утечки газа открытым огнем.
1.4.2. При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры должны выполняться следующие работы:
наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;
осмотр и мелкий ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи и определение их пригодности по п. 1.4.3 настоящих Правил;
проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, а также пожарных гидрантов.
1.4.3. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:
осмотр всех наружных газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправности и утечки газа - ежемесячно;
проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении, - ежемесячно;
проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории АГЗС - по графику, утвержденному начальником (техническим руководителем) организации.
1.4.4. При техническом обслуживании арматуры следует обращать внимание на отсутствие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховика и надежность крепления. В случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потери герметичности сальникового уплотнения набивка должна заменяться или переуплотняться при условии принятия дополнительных мер безопасности.
Кроме перечисленных работ, следует проверять исправность действия привода к запорной арматуре, восстанавливать номерные знаки и указатели направления открывания арматуры.
Неисправная и негерметичная арматура, не пригодная к дальнейшей эксплуатации, подлежит замене.
1.4.6. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15 % рабочего давления в резервуарах и газопроводах.
1.4.7. Запрещается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.
1.4.8. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки:
для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже одного раза в 6 месяцев;
для остальных сбросных клапанов - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год.
Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале (приложение 22).
1.4.9. На место клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный предохранительный сбросной клапан.
устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;
окраска надземных газопроводов;
ремонт запорной арматуры;
проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.
1.4.11. Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:
очистку арматуры от грязи и ржавчины;
окраску арматуры;
разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазку;
проверку и набивку сальников;
устранение неисправностей приводного устройства задвижек (вентилей);
проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или приборным методом;
смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.
Результаты проверки и ремонта арматуры должны быть занесены в журнал (приложение 20).
1.4.12. Работы по текущему ремонту, перечисленные в пп. 1.4.10 и 1.4.11 настоящих Правил, должны выполняться по плану или графику, утвержденному руководством организации АГЗС.
1.4.13. Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости. В объем капитального ремонта газопроводов входят следующие виды работ:
ремонт или замена участков труб, пришедших в негодность;
замена изоляции на поврежденных участках газопровода;
замена неисправных задвижек, вентилей, кранов;
замена подвижных и неподвижных опор.
Кроме перечисленных работ, при капитальном ремонте газопроводов должны производиться все виды работ, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.
После капитального ремонта газопроводы должны подвергаться испытаниям в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
1.4.14. При проведении капитального ремонта разрабатывается план производства работ организацией, выполняющей капитальный ремонт, и утверждается главным инженером этой организации по согласованию с руководством предприятия (организации и т. п.) АГЗС.
1.4.15. В планах производства работ на капитальный ремонт газопроводов, замену арматуры и сооружений на них должны быть определены методы и сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе, материалах, арматуре, деталях, строительных материалах и техники.
1.4.16. Контроль за выполнением работ по капитальному ремонту в соответствии с утвержденной технической документацией и требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и последующая приемка работ должны осуществляться организацией, эксплуатирующей газопровод.
1.4.17. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в журнал.
1.4.18. Периодичность текущего ремонта инженерных сетей устанавливается:
наружных сетей водопровода и канализации - 1 раз в 2 года;
наружных тепловых сетей - 1 раз в год;
внутренних сетей водопровода, отопления и др. - 1 раз в 2 года.
1.4.19. Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов с шарнирными соединениями для слива СУГ из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей.
1.4.20. Рукава, применяемые при сливно-наполнительных операциях, не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукавах одного из указанных дефектов рукава заменяются на новые.
1.4.21. Рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления, один раз в 3 месяца. Результаты испытания заносятся в журнал (приложение 23).
1.4.22. Каждый рукав должен иметь бирку, на которой должны быть обозначены порядковый номер, даты проведения (месяц, год) и последующего гидроиспытания (месяц, год).
1.4.23. Металлокордовые и
резинотканевые рукава должны быть защищены от статического электричества.
Резинотканевые рукава должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2
мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм
с
шагом витка не более 100 мм. Оба конца проволоки или тросика должны быть
соединены с наконечником рукава пайкой или болтом. В металлокордовых рукавах
металлический корд должен соединяться обжигом с наконечниками.
1.4.24. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.
1.5. Эксплуатация резервуаров
1.5.2. Руководство организации назначает приказом из числа руководящих работников и специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, указанных в п. 1.5.1 настоящих Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
1.5.3. На резервуарный парк (базу хранения) составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, все технологические трубопроводы и арматура.
1.5.4. Резервуары перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления. Избыточное давление в резервуаре должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
1.5.5. Резервуары должны вводиться в эксплуатацию после освидетельствования и ремонта на основании письменного разрешения руководителя АГЗС.
1.5.6. При эксплуатации резервуаров должно осуществляться техническое обслуживание и техническое освидетельствование.
1.5.7. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно должны выполняться следующие работы:
осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;
проверка уровня газа в резервуарах.
Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, должны немедленно устраняться.
1.5.8. Обнаруженные при техническом обслуживании неисправности следует записать в журнал (приложение 16).
В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные производственными (технологическими) инструкциями.
1.5.9. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то неисправный резервуар должен быть отключен от газопроводов и оборудования путем установки заглушек с выступающими хвостовиками.
1.5.10. Исправность предохранительных клапанов должна проверяться в соответствии с требованиями п. 1.4.5 настоящих Правил. Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт запрещается.
1.5.11. По графику, утвержденному руководством организации АГЗС, должны выполняться следующие работы:
проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;
осмотр, смазка и разгон червяка задвижек, кранов и вентилей;
слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости).
1.5.12. Полный осмотр резервуаров с арматурой и КИП в рабочем состоянии с записью в журнал (приложение 16) производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, не реже одного раза в 3 месяца.
1.5.13. Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров СУГ на АГЗС, а также необходимость досрочного освидетельствования резервуаров определяются в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
1.6. Эксплуатация компрессоров, насосов, испарителей
1.6.1. При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо соблюдать требования производственных инструкций, инструкций заводов-изготовителей и требования настоящих Правил.
1.6.2. При достижении давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и испарителей выше предусмотренного проектом электродвигатели и теплоносители испарителей автоматически должны быть отключены.
1.6.3. Запрещается работа компрессоров, насосов и испарителей при неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или при их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20 % нижнего предела воспламеняемости газа.
1.6.4. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также замеченных неполадках в работе должны быть записаны в эксплуатационном журнале (приложение 17).
1.6.5. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной (технологической) инструкции.
1.6.6. После остановки компрессора, насоса, отключения испарителя запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.
1.6.7. Температура воздуха в насосно-компрессорном и испарительном отделениях в рабочее время должна быть не ниже +10 °С. Если температура воздуха ниже +10 °С, необходимо во избежание замерзания воды после остановки компрессоров и испарителей слить воду из водопровода и из охлаждающей системы компрессоров и нагревающей системы испарителей.
1.6.8. Запрещается пуск в работу и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.
1.6.9. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИПиА, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.
1.6.10. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы:
осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений и автоматики с целью выявления неисправностей, технического состояния и утечек газа;
очистка оборудования и КИПиА от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления и креплений;
контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей;
контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
соблюдение требований инструкций заводов-изготовителей оборудования;
отключение неисправного оборудования.
1.6.11. Кроме работ, указанных в п. 1.6.10 настоящих Правил, должны выполняться и другие работы, которые предусмотрены инструкциями по эксплуатации компрессоров.
1.6.12. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа (16 кгс/см2).
1.6.13. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2) выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
1.6.14. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов должны быть защищены от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий, удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.018 по статической искробезопасности.
1.6.15. Техническое обслуживание насосов должно проводиться ежемесячно. При техническом обслуживании выполняются следующие работы:
проверка соосности насоса с приводным электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты;
проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями многоступенчатых секционных насосов;
подтяжка направляющих и анкерных болтов.
Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.
Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями, запрещается.
1.6.16 Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным или эксплуатационно-ремонтным персоналом под руководством и при непосредственном участии руководящих работников и специалистов.
1.6.17. Текущий ремонт насосно-компрессорного и испарительного оборудования включает в себя операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.
1.6.18. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и определяются графиками, утвержденными руководством АГЗС.
1.6.19. При текущем ремонте компрессоров, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:
вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;
проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;
проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;
регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;
проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;
осмотр шатунных болтов и проверка размеров;
проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;
очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;
регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;
ремонт маслоподачи, чистка и промывка картера, полная замена масла, перенабивка и ремонт сальников и предсальников;
ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;
проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;
ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;
шлифовка и притирка клапанных гнезд;
ремонт установок осушки воздуха.
1.6.20. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:
извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;
ремонт или частичная замена дисков;
шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);
смена уплотнительных колец;
балансировка ротора (при необходимости);
смена прокладок;
ремонт, перенабивка и замена сальниковых уплотнений;
замена подшипников (при необходимости).
1.6.21. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
1.6.22. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и в сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.
Техническое обслуживание и ремонт газопроводов, арматуры, приборов автоматики и КИП испарителей должны проводиться в сроки, установленные для этих видов оборудования.
1.6.23. Компрессоры и насосы запрещается эксплуатировать с немедленной остановкой в случаях:
утечек газа и неисправностей запорной арматуры;
появления вибрации, посторонних шумов и стуков;
выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;
повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.
1.6.24 Эксплуатация испарителей запрещается в следующих случаях:
при повышении или понижении давления жидкой и паровой фаз выше или ниже установленных норм;
при неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики или при их отсутствии;
при неповеренных контрольно-измерительных приборах;
при неполном количестве или неисправности крепежных деталей;
при обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;
при попадании жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
при прекращении подачи теплоносителя в испаритель.
1.7. Эксплуатация вентиляционных систем
1.7.1. На АГЗС должны быть разработаны инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов-изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.
1.7.2. Каждая вентиляционная система должна иметь обозначение и порядковый номер согласно проекту, которые наносят яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора или воздуховоде вентилятора.
1.7.3. На каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт, в котором приводятся схема установки, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.
1.7.4. Изменять конструкцию вентиляционных систем без согласования с проектной организацией не допускается.
1.7.5. При неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ со сжиженными газами на АГЗС запрещается до устранения неисправности.
1.7.6. Вентиляционные камеры должны запираться на замок. На дверях должны быть вывешены таблички с надписями о запрещении входа посторонним лицам.
Хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиляционных камерах запрещается.
1.7.7. В помещениях АГЗС с производством категории "А" установленные согласно проекту приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении, должны быть работоспособными.
В случае их временной неработоспособности (не более 72 часов) необходимо производить анализ воздуха в помещениях АГЗС на содержание в них газов переносными газоанализаторами каждые 30 минут в течение рабочей смены. Пробы для анализа следует отбирать в местах в соответствии с утвержденной схемой отбора.
При выявлении в помещениях АГЗС опасной концентрации газа необходимо срочно проветрить их, остановить все работы и устранить причины загазованности.
1.7.8. Отверстия отсоса воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений категории "А" должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.
Устройства для регулирования вентиляции после наладки и регулировки должны фиксироваться.
1.7.9. Воздуховоды должны быть заземлены, мягкие вставки вентиляционных систем должны быть герметичны и иметь металлические перемычки.
1.7.10. Пуск вытяжных вентиляционных систем должен производиться за 15 минут до начала работы технологического оборудования, затем включаются приточные системы вентиляции.
1.7.11. Техническое обслуживание вентиляционных камер и вентиляционных систем помещений категории "А" и других помещений необходимо производить ежесменно. Результаты технического обслуживания должны заноситься в эксплуатационный журнал (приложение 13).
1.7.12. Текущий ремонт огнезадерживающих и самозакрывающихся обратных клапанов должен проводиться один раз в год перед очередной регулировкой вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносятся в паспорт вентиляционной системы.
1.7.13. Испытание вентиляционных систем с целью определения их эксплуатационных технических характеристик должны проводиться не реже одного раза в год, а также после ремонта, реконструкции, неудовлетворительных результатов анализа воздушной среды.
Испытания проводятся специализированной организацией. По результатам испытаний составляется технический отчет, содержащий оценку эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих зонах и указания по режиму эксплуатации вентиляционных систем.
1.7.14. Все изменения в конструкции вентиляционных систем производятся на основании проектных решений.
1.7.15. Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя следующие работы:
мелкий ремонт вентиляционной системы, осуществляемый во время перерывов в работе (подтяжка креплений, фиксаторов положения шиберов и т.д.);
надзор за выполнением положений инструкций по обслуживанию вентиляционных систем (температурой подшипников, правильностью направления ротора вентилятора, отсутствием посторонних шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью регулирующих и предохранительных устройств);
контроль за состоянием ограждений вращающихся частей, своевременностью включения и выключения вентиляционных систем;
проверка включения и выключения вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, предусмотренном инструкцией.
1.7.16. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится техническое обслуживание, кроме того:
очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;
отключение и частичная разборка вентиляционной системы;
исправление вмятин и других повреждений;
заделка пробоин и сквозных мест кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла;
ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клеенных и сварных соединений, перетяжка болтовых соединений;
замена пришедших в негодность фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;
ремонт разделок в местах прохода элементов вентиляционных систем;
ремонт ротора, вала, замена подшипников;
восстановление зазоров между ротором и кожухом;
балансировка ротора вентилятора;
очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;
восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;
устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;
подрегулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.
1.7.17. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится полный текущий ремонт, кроме того:
ремонт и замена вала вентиляторов;
ремонт кожуха вентилятора;
замена изношенных подшипников качения;
статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;
ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;
замена не пригодных для эксплуатации воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;
очистка камер, оборудования, устройства местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;
окраска всего оборудования, помещений вентиляционных камер;
сборка системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, проведение испытаний и наладка.
1.7.18. Порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции помещений категории "А" определяется инструкцией. Сведения о ремонтах и наладках фиксируются в паспорте вентиляционных систем.
1.7.19. По результатам испытаний составляется технический отчет, в котором должна содержаться оценка эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.
1.7.20. Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров СУГ в воздухе должны контролироваться при проектной загрузке технологического оборудования в соответствии с ГОСТ 12.1.005, но не реже одного раза в квартал. Количество мест и условия отбора проб устанавливаются инструкцией.
1.8. Эксплуатация электрооборудования
1.8.1. Электроустановки и электрооборудование общего назначения должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями соответствующих глав "Правил эксплуатации электроустановок потребителей".
Эксплуатация электроустановок и электрооборудования, размещенных во взрывоопасных зонах внутри и вне помещений, должна проводиться в соответствии с требованиями гл. 3.4 "Электроустановки во взрывоопасных зонах", "Правил эксплуатации электроустановок потребителей", а также правил Госгортехнадзора России и инструкций заводов-изготовителей.
1.8.2. Эксплуатацию электрооборудования и электроустановок должен осуществлять подготовленный оперативный электротехнический персонал, прошедший проверку знаний в соответствии с требованиями "Правил эксплуатации электроустановок потребителей", имеющий группу по электробезопасности не ниже IV и удостоверение установленной формы.
Персонал также должен пройти проверку знаний безопасных методов труда в газовом хозяйстве АГЗС.
1.8.3. Приказом по АГЗС из числа руководящих работников и специалистов должно быть назначено лицо, ответственное за электрохозяйство станции.
лицо, ответственное за электрохозяйство АГЗС, должно пройти проверку знаний "Правил безопасности в газовом хозяйстве", "Правил устройства электроустановок потребителей", правил техники безопасности и инструкций и иметь группу по электробезопасности не ниже IV.
1.8.4. На рабочих местах оперативного персонала или в помещениях, отведенных для обслуживания электроустановок персонала, должна находиться и вестись следующая документация:
оперативный журнал для приема-сдачи смены, записей включений и переключений, выполнения работ по устранению неисправностей в работе электрооборудования и электроустановок;
эксплуатационные схемы электроустановок и энергоснабжения АГЗС;
журнал проверки знаний;
эксплуатационные инструкции и инструкции по технике безопасности;
бланки нарядов-допусков на производство работ в электроустановках;
приказ администрации о допуске к единоличному осмотру электроустановок (список лиц) и перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации без наряда.
1.8.5. Все электрические машины, аппараты, а также другое электрооборудование и электропроводки во взрывоопасных зонах должны подвергаться периодическому наружному осмотру, текущему и капитальному ремонтам и межремонтным профилактическим испытаниям, не связанным с выводом электрооборудования в ремонт.
1.8.6. Наружный осмотр проводится ответственным за электрохозяйство или назначенными им лицами не реже одного раза в неделю с записью результатов в оперативный журнал.
При осмотре необходимо обращать внимание на:
отсутствие изменений или отклонений от обычного состояния электрооборудования при его функционировании;
степень коррозии, состояния окраски труб, крепежных элементов оболочек;
отсутствие люфта в местах присоединения труб и кабелей к электрооборудованию;
наличие заглушек на неиспользованных вводах, исправность прокладок;
положение крышки фитингов и коробок (должны быть завернуты до отказа);
исправность вводов проводов и кабелей в электрооборудование;
целостность стенок смотровых окон электрооборудования и светильников;
исправность приточно-вытяжной вентиляции в помещениях распределительных устройств, которые примыкают к помещениям со взрывоопасной зоной;
наличие предупреждающих плакатов и знаков маркировки взрывозащиты на электрооборудовании;
наличие всех предусмотренных конструкцией болтов, крепящих элементов оболочки (они должны быть хорошо затянуты), пломб, заземления;
попадание на электрооборудование брызг, капель, пыли;
совпадение порядкового номера на технологическом и электрооборудовании;
предельную температуру поверхности взрывозащищенного электрооборудования там, где для этого предусмотрены средства контроля;
наличие трещин, сколов, вмятин на электрооборудовании с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка";
состояние вентиляторов электродвигателей, защитных кожухов вентиляторов и соединительных муфт;
соответствие мощности и типа ламп светильников;
отсутствие пыли и грязи на оболочке электрооборудования;
герметизацию трубных проводок в местах прохода через стены.
1.8.7. При осмотре электрооборудования со специальными видами взрывозащиты необходимо руководствоваться "Правилами устройства электроустановок потребителей", производственными инструкциями и инструкциями заводов-изготовителей, прилагаемых к оборудованию.
1.8.8. Внеочередные осмотры электроустановок должны проводиться после ее автоматического отключения устройством защиты. При этом должны быть приняты меры против самовключения установки или включения ее посторонним лицом.
1.8.9 Осмотр внутренних частей электрооборудования должен проводиться в сроки, указанные в производственных инструкциях с соблюдением мер электробезопасности.
1.8.10. Ремонт и профилактическое испытание электрооборудования и электропроводки должны проводиться в сроки, установленные "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей", инструкциями заводов-изготовителей и другими документами по графикам, утвержденным руководством АГЗС.
Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен выполняться в соответствии с РД 16.407-89 "Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт".
1.8.11. На взрывозащищенном электрооборудовании эксплуатационному персоналу разрешается выполнять следующие виды ремонтных работ с соблюдением требований, предъявляемых при ремонте электрооборудования общего назначения:
замену смазки и замену подшипников аналогичными;
ревизию токоведущих частей, контактных соединений, замену контакторов, реле расцепителей однотипными, замену контактных колец и коллекторов;
замену перегоревших ламп и поврежденных колпаков светильников;
разборку и сборку электрооборудования, чистку и смазку взрывозащищенных поверхностей, ремонт наружных элементов оболочки, не связанных с ее взрывобезопасностью (например, ламп двигателей, рым-болтов и т.п.);
устранение течи масла и его замену;
замену уплотняющих прокладок и эластичных колец, уплотняющих кабели или эластичные провода;
замену предохранителей, сухих гальванических элементов и аккумуляторных батарей идентичными;
замену обмоток электрических машин при соблюдении параметров обмотки и качества материалов, замену поврежденных изоляторов идентичными;
ремонт вентилятора электродвигателя и его кожуха;
установку недостающих болтов, винтов, гаек. Размеры и материал устанавливаемых болтов, винтов, гаек должны соответствовать заменяемым.
Производство других видов ремонтных работ должно проводиться на предприятии, получившем разрешение на выполнение этих работ согласно РД 16.407-89.
1.8.12. Во взрывоопасных зонах запрещается:
ремонтировать электрооборудование и сети, находящиеся под напряжением;
эксплуатировать электрооборудование при любых повреждениях (например, при неисправном заземлении, контактных соединениях, изоляционных деталях, нарушении взрывозащищенности оболочки, отсутствии крепежных деталей, течи масла и др.);
вскрывать оболочку взрывозащищенного оборудования, токоведущие части которого находятся под напряжением;
включать автоматически отключившуюся электроустановку без выяснения и устранения причин ее отключения;
нагружать взрывозащищенное электрооборудование, провода и кабели выше норм или допускать режимы ее работы, не предусмотренные НТД;
эксплуатировать кабели с внешними повреждениями наружной оболочки и стальных труб электропроводок;
изменять установленную инструкцией завода-изготовителя комплектность искробезопасных приборов;
изменять марку и увеличивать длину проводов и кабелей, если электрическая емкость или индуктивность при этой замене будут превышать максимально допустимые значения этих величин для данной искробезопасной цепи;
оставлять открытыми двери помещений и тамбуров, отделяющих взрывоопасные зоны (помещения) от других взрывоопасных зон (помещений) или невзрывоопасных помещений;
заменять перегоревшие лампы во взрывозащищенных светильниках другими видами ламп или лампами большей мощности, чем те, на которые рассчитаны светильники, окрашивать и матировать светопропускающие элементы (колпаки);
включать электроустановки без аппаратов, отключающих защищаемую электрическую цепь при ненормальных режимах;
заменять устройства защиты тепловых расцепителей (реле), магнитных пускателей и автоматов, предохранителей, электромагнитных расцепителей автоматов, устройств защитного отключения электрооборудования другими видами защит или устройствами защит с другими номинальными параметрами, на которые данное электрооборудование не рассчитано;
оставлять в работе электрооборудование с высотой слоя масла или кварцевого песка ниже установленной;
оставлять в работе электрооборудование с видом взрывозащиты "заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением" с давлением ниже указанного в точках контроля этого давления согласно инструкции по монтажу и эксплуатации;
закрашивать паспортные таблички на электрооборудовании.
1.8.13. Силовые и осветительные сети должны ремонтироваться с соблюдением требований ПУЭ и действующих монтажно-строительных норм.
При замене запроектированных проводов и кабелей изменять их сечение и марку запрещается.
1.8.14. После ремонта труб электропроводки, связанного с полной или частичной их заменой, трубы должны испытываться на плотность соединений в соответствии с требованиями гл. 7.3 "Правил устройства электроустановок".
При частичной замене трубной проводки или подключения к ней вновь смонтированных участков испытываются только вновь смонтированные или замененные участки.
1.8.15. При эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования на него должны быть заведены паспорта индивидуальной эксплуатации, например, в виде отдельных карт, в которых наряду с паспортными данными должны отмечаться результаты ремонтов, профилактических испытаний и измерений параметров взрывозащиты (ширина и длина щели, значение избыточного давления и др.), а также аварии и дефекты.
Форму эксплуатационного паспорта (карты) утверждает ответственный за электрохозяйство, он же подписывает данные, занесенные в паспорт.
1.8.16. При каждом повреждении взрывозащищенного оборудования ответственный за электрохозяйство должен внести запись в паспорт с указанием даты и причины повреждения, а также сделать отметку о его устранении.
1.8.17. Ширина взрывонепроницаемой щели оболочек электрооборудования в процессе эксплуатации в доступных для осмотра местах должна измеряться:
на электрооборудовании, установленном на вибрирующих механизмах, с периодичностью, устанавливаемой ответственным за электрохозяйство;
на электрооборудовании, находящемся в плановом ремонте, а также на электрооборудовании, взрывонепроницаемые оболочки которого подвергались разборке после ремонта.
1.8.18. Ширина щели должна быть не более указанной в инструкции завода-изготовителя. После проведения ремонта элементы взрывозащиты должны соответствовать требованиям инструкции заводов-изготовителей.
1.8.19. Проверка срабатывания газоанализаторов, воздействующих на отключение электрооборудования, должна производиться один раз в год лабораториями, аттестованными испытательными организациями.
1.8.20. Электрические испытания во взрывоопасных зонах разрешается проводить только взрывозащищенными приборами, предназначенными для соответствующих взрывоопасных сред.
Разрешается проводить испытания обычными приборами при условии, если взрывоопасные смеси во время испытаний отсутствуют или содержание горючего газа в воздухе во взрывоопасной зоне находится в пределах установленных норм и исключена возможность образования смеси взрывоопасной концентрации во время проведения испытаний, а также при наличии письменного разрешения на огневые работы.
1.8.21. Электромагнитные расцепители автоматов и реле магнитных пускателей и автоматов, устройства защитного отключения должны проверяться на срабатывание при капитальном, текущем ремонтах и профилактических испытаниях.
1.8.22. Плавкие вставки предохранителей должны проверяться при плановых ремонтах на их соответствие номинальным параметрам защищаемого оборудования. Результаты проверки и сведения о замене должны записываться в оперативный журнал.
Эксплуатация плавких вставок с трещинами, утечками наполнителя и другими дефектами запрещается.
1.8.23. В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью при капитальном, текущем ремонтах, профилактических испытаниях, но не реже одного раза в 2 года, должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств согласно гл. 7.3 ПУЭ.
Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств установок электрозащиты.
1.8.24. В электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью в процессе эксплуатации периодически, но не реже одного раза в месяц, должна проверяться звуковая сигнализация устройства контроля изоляции и целости пробивного предохранителя. Состояние пробивного предохранителя должно проверяться также при подозрении об их срабатывании.
1.8.25. Для определения технического состояния заземляющих устройств должны периодически проводиться:
измерение сопротивления заземляющего устройства;
выборочная проверка осмотром со вскрытием грунта элементов заземлителя, находящегося в земле;
проверка состояния цепей между заземлителями и заземляемыми элементами, а также соединение естественных заземлителей с заземляющим устройством;
измерение напряжения прикосновения в электроустановках, заземляющие устройства которых выполнены по нормам на напряжение прикосновения.
1.8.26. Измерение сопротивления заземляющих устройств должно проводиться ежегодно, а также после монтажа, переустройства и капитального ремонта.
Одновременно с измерением сопротивления заземляющих устройств необходимо проверять состояние перемычек (защита от статического электричества, вторичных проявлений молнии) на газопроводах, мягких вставках вентиляционных установок и другом оборудовании.
Измерения должны выполняться в период наибольшего высыхания грунтов.
1.8.27. Если при измерении сопротивления заземляющего устройства получится значение, превышающее проектное, то необходимо будет произвести его ревизию и принять меры к устранению дефекта, после чего должно быть вновь измерено сопротивление заземляющего устройства.
1.8.28. Замер электропотенциала относительно земли резервуаров необходимо проводить не реже двух раз в год весной или осенью.
1.8.29. После каждой перестановки электрооборудования перед его включением необходимо измерить сопротивление заземляющего устройства, а в сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью, кроме того, - сопротивление петли фаза-нуль.
1.8.30. Выборочная проверка осмотром со вскрытием грунта должна проводиться через 8 лет после начала эксплуатации, последующие - через 10 лет.
1.8.31. Проверка состояния цепей между заземлителями и заземляемыми элементами, а также соединение естественных заземлителей с заземляющим устройством должны проводиться во время осмотра электрооборудования и при измерении сопротивления заземляющих устройств.
1.8.32. Измерение напряжения прикосновения должно производиться после монтажа, переустройства, текущего и капитального ремонтов заземляющего устройства, но не реже одного раза в 6 лет. Кроме того, ежегодно должны производиться: уточнение тока однофазного КЗ, стекающего в землю с заземлителя электроустановки; корректировка значения напряжения прикосновения; сравнивание их с требованиями ПУЭ. В случае необходимости должны выполняться мероприятия по снижению напряжения прикосновения.
1.8.33. Использование земли в качестве фазного или нулевого провода в электроустановках до 1000 В запрещается.
При использовании в электроустановках защитного зануления должна производиться проверка состояния нулевого защитного проводника, а также его соединения с защищаемым оборудованием.
1.8.34. На каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должен иметься паспорт, содержащий схему устройства, основные технические данные, данные о результатах проверки его состояния, о характере ремонта и изменениях, внесенных в конструкцию данного устройства.
1.8.35 Класс и категория взрывоопасных зон в помещениях АГЗС определяются проектом и ПУЭ.
Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-1г устанавливается в следующих пределах по горизонтали и вертикали:
от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а - 0,5 м;
от вытяжного вентилятора, установленного снаружи и обслуживающего помещение с взрывоопасными зонами класса В-1а, а также от запорной арматуры и фланцевых соединений газопроводов - 3 м;
от устройств для выброса предохранительных клапанов резервуаров, а также расположенных на ограждающих конструкциях зданий устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а -5 м;
в пределах обвалования базы хранения.
1.9. Эксплуатация устройств автоматики и КИП
1.9.1. К эксплуатации устройств автоматики и КИП допускается персонал, прошедший проверку знаний в объеме, предусмотренном "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".
1.9.2. За состоянием исправности средств измерений, за организацию своевременного проведения обязательных государственных и ведомственных поверок ответственность несет руководство предприятия (организации и т.п.) АГЗС.
1.9.3. К эксплуатации допускаются средства измерений, признанные по результатам метрологического надзора пригодными к применению.
1.9.4. Учет средств измерений с составлением перечня по АГЗС и определения порядка надзора и сроков проверок и поверок с учетом условий эксплуатации приборов и взрывобезопасности возлагается на ответственного по метрологическому обеспечению приказом по предприятию (организации и т.п.) АГЗС.
1.9.5. Приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать точность показаний, иметь исправное состояние, отвечающее требованиям, которые предусмотрены инструкциями заводов-изготовителей.
1.9.6. Установленные на газопроводах и оборудовании АГЗС приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны проходить:
техническое обслуживание;
ремонт;
проверку исправности и правильности показаний;
проверку срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации;
государственную поверку.
1.9.7. Сроки обязательной государственной поверки средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, взаимных расчетов, обеспечения техники безопасности, охраны окружающей среды принимаются в соответствии с ГОСТ 8.002.
Эксплуатация контрольно-измерительных приборов с истекшим сроком поверки не допускается.
1.9.8. Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики выполняется по нормам и срокам эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей.
1.9.9. Поверка работы сигнализаторов довзрывных концентраций на контрольных смесях должна проводиться в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей, но не реже одного раза в квартал.
1.9.10. Допускается одновременное техническое обслуживание КИП и автоматики с техническим обслуживанием газопроводов, оборудования, резервуаров и электрооборудования. Вскрывать приборы персоналу АГЗС не разрешается.
О выявленных неисправностях в работе средств измерений и автоматики докладывается сменному (старшему) мастеру АГЗС.
1.9.11. Техническое обслуживание КИП включает в себя следующее:
внешний осмотр прибора;
проверку исправности электропроводки и других коммуникаций;
сохранность пломб (при их наличии);
выявление дефектов, возникающих при эксплуатации;
смазку механизмов движения;
смену диаграммной бумаги, перьев и чернил в самопишущих приборах, доливку специальных жидкостей.
Регистрация показаний приборов производится ежесменно. В техническое обслуживание входит своевременное представление приборов для государственной поверки.
1.9.12. Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц.
Значение установок срабатывания автоматики безопасности, устройств сигнализации и блокировок должно соответствовать параметрам, указанным в техническом отчете наладочной организации. При этом сигнализаторы, контролирующие состояние воздушной среды, должны сработать при возникновении в помещении опасной концентрации газа. Проверка сигнализатора путем преднамеренного загазовывания помещения запрещается.
1.9.13. Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводов и технологического оборудования не реже одного раза в месяц.
1.9.14. Текущий ремонт приборов следует производить в специализированной мастерской с заменой снятого прибора резервным.
Текущий ремонт включает в себя:
наружный осмотр, вскрытие и чистку прибора;
частичную разборку подвижной системы;
исправление или замену поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение недостающих и замену изношенных крепежных деталей, а также стекол.
После текущего ремонта контрольно-измерительные приборы должны пройти государственную проверку.
1.9.15. Отключать устройства автоматики безопасности и блокировок допускается только на кратковременный срок по письменному распоряжению руководства АГЗС с записью в журнале при условии создания дополнительных мер, обеспечивающих безаварийность и безопасность работы.
1.9.16. При выходе из строя автоматического сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным.
До замены необходимо контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений переносными газоанализаторами через каждые 30 минут в течение рабочей смены.
1.9.17. Сигнализаторы загазованности, для которых не требуется сжатый воздух, должны находиться в работе круглосуточно, а сигнализация от них должна быть выведена в помещение операторской.
1.9.18. Установленные на АГЗС сигнализаторы загазованности должны настраиваться на срабатывание согласно инструкциям заводов-изготовителей.
1.9.19. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь такую шкалу, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
1.9.20. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.
1.9.21. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее рабочему давлению.
1.9.22. При капитальном ремонте приборов выполняют текущий ремонт, а также:
полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора;
промывку всех деталей и их сушку;
замену или исправление кернов, подпятников и других деталей измерительной системы;
проверку схемы прибора, регулировку и подгонку показаний по основным точкам на всех пределах измерений;
замену или исправление арматуры (замков, ручек, петель, зажимов);
замену или исправление переключателей пределов, а при необходимости переградуировку прибора. После ремонта прибор окрашивают и маркируют подсоединительные к нему коммуникации.
Контрольно-измерительные приборы после капитального ремонта должны пройти государственную поверку.
1.9.23. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта. Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный - не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный - не реже одного раза в 2 года.
1.9.24. Ремонт и подготовку КИП к государственной поверке выполняет специально обученный персонал.
Ремонт автоматики и КИП должен быть приурочен к срокам выполнения ремонта основного оборудования.
Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны немедленно заменяться на идентичные, в том числе и по условиям эксплуатации.
1.9.25. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматики и КИП фиксируются в журнале (приложение 25).
1.9.26. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.
1.10. Эксплуатация зданий и сооружений
1.10.1. Приказом руководителя организации АГЗС должно назначаться лицо, ответственное за правильную эксплуатацию зданий, ограждений и сооружений, соблюдение сроков и качества их ремонта, а также за исправное состояние дорог, тротуаров, отмосток зданий и благоустройство территории АГЗС (полив, озеленение, уборку и т.д.).
1.10.2. В первые два года эксплуатации АГЗС должно проводиться тщательное наблюдение за осадкой фундаментов зданий, сооружений и оборудования.
Осмотр и замеры проводятся не реже одного раза в 3 месяца.
1.10.3. Наблюдение за осадкой фундаментов в последующие годы решается в каждом конкретном случае (на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях в последующие годы является обязательным). Для замеров осадки зданий, сооружений и фундаментов оборудования на территории вновь построенных АГЗС должен быть установлен репер.
1.10.4. Все виды ремонтно-строительных работ зданий и сооружений должны выполняться в строгом соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта зданий и сооружений, составленным на основании местных условий эксплуатации и утвержденным руководством организации.
1.10.5. В случае неравномерной осадки зданий, в которых размещены взрывоопасные производства, образовавшиеся при этом трещины в стенах, разделяющих взрывоопасные помещения от невзрывоопасных, должны быть немедленно ликвидированы с выяснением и устранением причины неравномерной осадки здания.
1.10.6. Кладка внутренних стен между взрывоопасными и невзрывоопасными помещениями должна быть газоплотной. Необходимо тщательно следить за состоянием штукатурки стен и расшивки швов и в случае их нарушения немедленно исправлять повреждение.
1.10.7. За состоянием фундаментов под насосно-компрессорное оборудование, испарители и резервуары необходимо установить постоянное наблюдение.
Необходимо следить за появлением трещин и разрушений в результате вибраций, температурных воздействий и других причин. При обнаружении в стенах и фундаментах трещин и разрушений должны приниматься меры по их устранению. После устранения трещин необходимо вести наблюдение за их возможным дальнейшим развитием.
1.10.8. Металлические конструкции необходимо осматривать не реже одного раза в год, а железобетонные не реже двух раз в год. При обнаружении повреждений и неисправностей в зданиях и сооружениях должны быть немедленно приняты меры, обеспечивающие их устранение.
1.10.9. Для предохранения от коррозии металлические конструкции зданий и сооружений необходимо периодически окрашивать (наружные - не реже одного раза в год, а находящиеся внутри помещений - не реже одного раза в 3-5 лет).
1.10.10. Кровли зданий и сооружений АГЗС должны периодически осматриваться и содержаться в исправном состоянии и своевременно очищаться от снега и льда.
1.10.11. Полы во взрывоопасных помещениях должны быть ровными, без щелей, выбоин и местного вспучивания, искробезопасными.
1.10.12. При наличии во взрывоопасных помещениях и в резервуарном парке металлических лестниц и площадок необходимо принять меры против возможности образования искры (устранение возможности падения на них стальных предметов, покрытие поверхностей лестниц и площадок неискрящимися материалами).
1.10.13. Двери производственных помещений закрывать на замки и крючки в рабочее время запрещается.
1.10.14. На АГЗС должно вестись постоянное наблюдение за состоянием насыпи и обсыпки над резервуарами.
Насыпь и обсыпка над подземными резервуарами должны быть на 0,2 м выше их верхней образующей и шириной не менее 6 м, считая от стенки резервуаров до бровки насыпи.
1.10.15. Нарушение насыпи допускается в исключительных случаях с разрешения органов пожарного надзора в связи с работами по прокладке и ремонту коммуникаций. После окончания работ насыпь должна немедленно восстанавливаться.
1.10.16. Территория резервуарных парков должна очищаться летом от сухой травы, зимой - от снега.
1.10.17. Территория АГЗС должна быть очищена от посторонних предметов, горючих материалов и различного мусора. Запрещается загромождать проходы и проезды. Вся территория АГЗС должна содержаться в чистоте и порядке.
1.10.18. Все дороги, пожарные проезды и выезды на дороги общего пользования должны находиться в исправном состоянии. Кюветы дорог должны систематически очищаться для обеспечения нормального стока ливневых вод.
1.10.19. Котлованы, вырытые в связи с проведением ремонта подземных коммуникаций, должны быть ограждены, а по окончании ремонта - немедленно засыпаны с послойным уплотнением. При работе людей в котлованах необходимо через 30 минут контролировать наличие в последних паров пропана и бутана. В случае обнаружения паров этих газов работы необходимо прекратить, утечку газа устранить, а котлован проветрить.
1.10.20. Запрещаются какие-либо земляные работы на территории действующей АГЗС без копии генплана по подземным сетям и сооружениям данного участка и без разрешения руководства АГЗС.
1.10.21. К началу снеготаяния ливневая канализация АГЗС должна быть осмотрена и подготовлена к отводу воды. Расположенные ниже уровня сточных вод отверстия для прохода трубопроводов, кабелей и т.п. должны быть хорошо уплотнены несгораемыми материалами.
1.10.22. В зимний период необходимо своевременно удалять снег с технологических площадок и проездов, а также с тех частей территории, где он может помешать производственным операциям или действиям пожарных машин. При обледенении проходы и проезды необходимо посыпать песком.
1.10.23. На АГЗС должен вестись "Журнал осмотра и ремонтов зданий и сооружений", в который необходимо записывать: даты осмотров и их результаты с описанием всех замеченных повреждений; выполненные ремонтные работы с указанием дат начала и конца ремонта, его характера и объема; результаты замеров осадки фундаментов; данные о трещинах, появляющихся в стенах и фундаментах, дата обнаружения трещин и их местонахождение (приложение 12).
1.10.24. На каждом производственном здании (блоке) должны быть обозначены категории производств по взрыво- и пожароопасности и классы (зоны) согласно ПУЭ.
1.10.25. При отключении системы водоснабжения работа АГЗС запрещается.
1.10.26. Отогревание замороженных систем водоснабжения выполняется только паром или горячей водой (применение открытого огня категорически запрещается).
1.10.27. Водопроводные и канализационные колодцы, располагаемые в зоне радиусом 50 м от зданий и сооружений АГЗС класса В-1а и В-1г, должны иметь двойные крышки. Пространство между крышками должно быть засыпано песком на высоту не менее чем 0,15 м.
В процессе эксплуатации необходимо следить, чтобы крышки люков всегда были плотно закрыты.
1.10.28. Перед спуском в водопроводные и канализационные колодцы необходимо проверить их переносным газоанализатором на наличие СУГ и тщательно проветрить.
Для спуска рабочих в колодцы, не имеющие скоб, должны применяться металлические лестницы с приспособлениями для их закрепления у края колодца.
В колодцах разрешается одновременное нахождение не более двух рабочих, при этом работы должны выполняться ими в спасательных поясах и шланговых противогазах. Применение открытого огня в колодцах запрещается.
На поверхности земли с наветренной стороны должны быть два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри колодца, вести непрерывное наблюдение за ними и не допускать к месту работ посторонних лиц.
При продолжении работ более одного часа необходимо периодически проводить проверку загазованности и при необходимости вентиляцию колодца с помощью компрессора или воздуходувки.
1.10.29. Отвод воды после охлаждения компрессора должен производиться в канализацию через гидрозатвор.
1.10.30. Вода из резервуаров, вводимых в эксплуатацию впервые, может сбрасываться непосредственно в канализацию.
1.10.31. Вода после гидравлических испытаний резервуаров, оборудования, газопроводов, ранее находившихся в эксплуатации, должна вывозиться в специально отведенные места, согласованные с местными органами санэпидстанции.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА АГЗС
2.1. Общие положения
2.1.1. На каждой АГЗС должны быть составлены и утверждены в установленном порядке инструкции по охране (безопасности) труда, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории АГЗС. Инструкции должны содержать требования по пожарной безопасности.
2.1.2. Ответственным за общее состояние безопасности труда на АГЗС является руководитель организации.
2.1.3. Ответственными за выполнение правил и инструкций по охране (безопасности) труда при выполнении работ являются руководители работ (старшие мастера, мастера и др.).
2.1.4. Руководство АГЗС обязано обеспечивать рабочих и служащих спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты требуемых размеров в соответствии с характером выполняемой работы и типовыми нормами.
2.1.5. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты должны быть проверены, а рабочие - обучены пользованию ими.
2.1.6. Руководитель работ обязан до начала работ проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты у работающих и дополнительно проинструктировать их.
2.1.7. Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях АГЗС не должны превышать величин, определяемых нормами, утвержденными в установленном порядке.
В местах забора воздуха запрещается выполнять работы, вызывающие появление паров СУГ и загрязнение воздуха.
2.1.8. Запрещается заполнение СУГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.
Заполнение автомобильных баллонов должно производиться не более чем на 90 % их геометрического объема.
2.1.9. Работы по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и демонтажу технологического оборудования, резервуаров и газопроводов разрешается выполнять только в дневное время.
Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются в любое время персоналом АГЗС.
2.1.10. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны.
Обработка резервуаров и газопроводов должна производиться путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
Разборку соединений газопроводов следует выполнять после отключения эксплуатируемых установок защиты от электрохимической коррозии, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.
Запрещается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.
2.1.11. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны быть рассчитаны на давление не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2). Заглушки должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода. Запрещается ставить заглушки из стали более низкого качества, чем газопровод.
2.1.12. При появлении признаков наличия газа ремонтные работы должны быть немедленно прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.
2.1.13. Ремонтные работы могут быть возобновлены только после ликвидации и устранения утечек газа и подтверждения анализом отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте.
Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании запрещается.
2.1.14. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, должно производиться только по письменному разрешению руководства предприятия (организации и т.п.) АГЗС.
2.1.15. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.
2.1.16. Сварочные работы должны выполняться сварщиком, аттестованным в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", а также прошедшим проверку знаний безопасных методов труда в газовом хозяйстве АГЗС.
2.1.17. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения должны заменяться на новые путем вварки катушек.
Устанавливать "заплаты", заваривать трещины, разрывы и другие дефекты запрещается.
2.1.18. Замененные при ремонте газопроводы и арматура должны соответствовать проектным. Применять трубы и арматуру, не имеющие сертификатов, запрещается.
2.1.19. Применение открытого огня для устранения закупорок на газопроводах АГЗС запрещается.
2.1.20. Перед отогреванием замерзшего участка газопровода и после окончания работ необходимо провести наружный осмотр газопровода. Участки, имеющие трещины, разрывы, необходимо отключить и продуть. Выпуск газа в помещение не допускается.
2.1.21. Запрещается открывать неисправную арматуру, производить открывания рывками, использовать при затруднительном ходе штока рычаги, применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании накидных гаек рукавов, подтягивать накидные гайки и отсоединять рукава, находящиеся под давлением.
2.1.22. В нерабочее время вся запорная арматура на газопроводах СУГ должна быть закрыта.
2.1.23. На место снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана должен немедленно ставиться исправный предохранительный клапан. Устанавливать вместо клапана заглушки запрещается.
2.1.24. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов необходимо осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.
2.1.25. Запрещается применение рукавов, соединенных из отдельных кусков.
2.1.26. При возникновении опасной концентрации газа необходимо прекратить работы, проветрить помещение, определить и устранить причины загазованности.
Опасной концентрацией газа в воздухе считается концентрация, равная 20 % нижнего предела воспламеняемости газа.
2.1.27. Прием и передача смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ запрещаются.
2.2. Подготовка обслуживающего персонала
К работе на АГЗС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке.
2.2.2. Обучение работающих на АГЗС безопасным методам и приемам работ должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 "Организация обучения безопасности труда. Общие положения".
2.2.3. Обучение безопасным методам и приемам работ лиц, перечисленных в п. 2.2.1 настоящих Правил, должно производиться в установленном порядке через учебные центры, учебно-курсовые комбинаты (пункты), а также на курсах, специально созданных предприятиями по согласованию с местными органами Госгортехнадзора России. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
Практические навыки при обучении газоопасным работам должны отрабатываться на учебных полигонах или в специально оборудованных учебных мастерских. Учебные планы и программы подлежат согласованию с местными органами газового надзора Госгортехнадзора России.
2.2.4. Первичная проверка знаний правил безопасности, настоящих Правил, безопасных методов и приемов выполнения работ на АГЗС лицами, указанными в п. 2.2.1 настоящих Правил, а также председателями и членами постоянно действующих экзаменационных комиссий должна проводиться с участием инспектора газового надзора.
2.2.5. Повторная проверка знаний настоящих Правил руководителями и специалистами проводится один раз в 3 года; проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ на АГЗС рабочими - один раз в 12 месяцев.
Необходимость участия инспектора в повторной проверке знаний решается местным органом Госгортехнадзора России. О дате проведения экзаменов ответственные лица обязаны уведомить местный орган госгортехнадзора не позднее, чем за пять дней.
2.2.6. Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием вида работ, к которому допускается лицо, прошедшее проверку знаний. На основании протокола первичной проверки (приложение 2) знаний обучающемуся выдается удостоверение за подписью председателя комиссии и инспектора газового надзора (приложение 3).
Сведения о сдаче последующих экзаменов заносятся в удостоверение за подписью председателя экзаменационной комиссии.
2.2.7. Внеочередная проверка знаний настоящих Правил руководителями, специалистами и рабочими проводится:
при вводе в действие новых или переработанных настоящих Правил и "Правил безопасности в газовом хозяйстве";
при внедрении новых видов оборудования и новых технологий для основных производственных процессов;
при назначении или при переводе на другую работу, если новые обязанности требуют от специалиста дополнительных знаний правил безопасности;
при перерыве в работе более одного года;
при нарушении требований правил безопасности, после аварии, групповых несчастных случаев;
по требованию органов госгортехнадзора, государственных инспекций или вышестоящих хозяйственных органов при установлении недостаточных знаний правил безопасности;
при невыполнении требований настоящих Правил.
2.2.8. После проверки знаний каждый работник АГЗС перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ должен пройти стажировку под наблюдением опытных работников в течение десяти рабочих смен.
Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется приказом по предприятию (организации и т.п.).
В приказе должен быть отражен допуск к единоличному выполнению должностных обязанностей согласно инструкциям, а также групповому (бригадному) - согласно списку лиц с указанием перечня работ в порядке текущей эксплуатации.
2.2.9. Работники АГЗС в обязательном порядке должны проходить инструктаж по безопасным методам и приемам работы.
Организация инструктажа работающих должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.004 "Организация обучения безопасности труда. Общие положения".
2.2.10. Вводный инструктаж проводится инженером по технике безопасности или инженерно-техническим работником, на которого возложены эти обязанности приказом по предприятию (организации и т.п.).
Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий проводятся старшим или сменным мастером АГЗС.
2.2.11. Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу, независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности. Инструктаж следует проводить в технических кабинетах или уголках по технике безопасности, оборудованных необходимыми учебно-наглядными пособиями.
2.2.12. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных методов и приемов труда.
2.2.13. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми работниками, прибывшими на АГЗС для временной работы или оказания технической помощи.
О прохождении первичного инструктажа на рабочем месте работниками других организаций делается отметка только в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
2.2.14. Программы вводного и первичного инструктажа разрабатываются с учетом требований стандартов ССБТ и особенностей выполнения работ на рабочем месте. Программы утверждаются руководством предприятия (организации и т.п.) и согласовываются с местным комитетом профсоюза.
2.2.15. Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в месяц.
2.2.16. Текущий инструктаж проводится при направлении работника на выполнение разовой работы или работы временного характера, не связанной с его основной профессией, а также перед производством газоопасных и огневых работ, на которые оформляется наряд-допуск (приложение 30).
2.2.17. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж. Работающий, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, обязан вновь пройти инструктаж.
2.2.18. Результаты всех проводимых инструктажей по безопасности труда должны заноситься в журналы регистрации инструктажа и в личную карточку инструктируемого (приложение 4).
2.3. Пуск и останов технологического оборудования
2.3.1. Пуск и останов технологического оборудования АГЗС должны осуществляться по производственным инструкциям и с разрешения старшего или сменного мастера.
Включение АГЗС после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра технологического оборудования, резервуаров и газопроводов.
2.3.2. Перед пуском технологического оборудования АГЗС (компрессоров, насосов, испарителей) необходимо выполнить следующие операции:
за 15 минут до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить степень загазованности помещения и взрывоопасных зон переносным газоанализатором;
проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов;
проверить исправность предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов;
проверить исправность пусковых и заземляющих устройств;
проверить наличие и исправность ограждений;
выяснить причины предыдущего останова оборудования (по журналу) и, если останов произошел вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена;
проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих работе оборудования;
проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);
проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.
2.3.3. Перед пуском компрессора необходимо:
повернуть вручную коленчатый вал;
проверить наличие масла в картере;
пустить воду в охлаждающую рубашку;
убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;
удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора (спустив конденсат в герметическую емкость).
2.3.4. После включения электродвигателя компрессора необходимо:
убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;
при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.
2.3.5. При пуске компрессора внимательно следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУГ (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания. В случае появления стука в компрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор.
2.3.6. Останов компрессора должен выполняться в следующем порядке:
закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;
остановить электродвигатель компрессора;
после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;
прекратить подачу воды;
закрыть линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе;
при длительном останове компрессоров обязательно выпустить воду из охлаждающих рубашек.
2.3.7. Перед пуском насосов необходимо:
проверить смазку в подшипниках;
проверить ротор насоса (вручную);
открыть задвижку на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнетательном газопроводе должна быть закрыта);
залить насос жидкой фазой газа;
открыть вентиль на обводной линии;
включить электродвигатель;
открыть задвижку на нагнетательном газопроводе.
2.3.8. При достижении требуемого напора на нагнетании закрыть вентиль на обводной линии.
2.3.9. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа, подаваемой к насосу, должно быть выше упругости паров СУГ. Запрещается оставлять без надзора работающие компрессоры и насосы.
2.3.10. Останов насоса осуществляется в следующем порядке:
отключить электродвигатель;
открыть вентиль на обводной линии;
закрыть задвижки на нагнетательной и всасывающей линиях насоса, а также все задвижки и вентили, которые были открыты во время работы насоса.
2.3.11. После останова технологического оборудования каждый агрегат подвергается наружному осмотру с целью выявления возможных неисправностей (утечек газа, ослабления затяжки болтов и т.п.).
Все замеченные неисправности должны немедленно устраняться и регистрироваться в журнале (приложение 17).
2.3.12. Пуск в эксплуатацию оборудования АГЗС (компрессоры, насосы, испарители) после технического обслуживания и ремонта должен проводиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования и настоящих Правил.
2.3.13. Работа насосов и компрессоров с отключенной или вышедшей из строя автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем запрещается.
2.4. Слив СУГ в резервуары
2.4.1. СУГ поставляются на АГЗС в специальных цистернах автогазовозов.
2.4.2. Слив СУГ из цистерн автогазовозов относится к газоопасным работам и должен выполняться с соблюдением "Правил безопасности в газовом хозяйстве", настоящих Правил и производственной инструкции.
2.4.3. Слив СУГ из автоцистерн производится, как правило, только в светлое время суток.
2.4.4. Прибывший на АГЗС автогазовоз должен быть оборудован следующим образом:
выхлопная труба и глушитель должны быть выведены к его передней части;
выхлопная труба должна иметь искрогасительную сетку;
автогазовоз должен иметь два углекислотных огнетушителя ОУ-2.
2.4.5. Прием и осмотр прибывших автогазовозов с СУГ производятся сменным мастером АГЗС.
2.4.6. При приемке автогазовоза с СУГ сменный мастер обязан проверить:
соответствие цистерны и количества залитого СУГ отгрузочным документам;
наличие пломб на сливных штуцерах;
отсутствие повреждений корпуса цистерны и исправность запорной и контрольной арматуры и резинотканевых рукавов;
наличие и уровень СУГ в цистерне по контрольным вентилям и уровнемеру.
2.4.7. В отгрузочных документах должны быть указаны: наименование поставщика, дата отгрузки, номер цистерны, масса (вес) залитого в цистерну газа.
2.4.8. Исправность запорной арматуры на цистерне проверяется внешним осмотром.
Открывать арматуру следует плавно, не вызывая гидравлических ударов.
2.4.9. Подготовка к сливу и слив СУГ из автогазовоза в резервуары АГЗС выполняются наполнителями баллонов и слесарями-ремонтниками под руководством сменного мастера. При операции слива должно присутствовать не менее двух человек обслуживающего персонала АГЗС.
2.4.10. До начала слива СУГ из цистерны автогазовоза обслуживающий персонал АГЗС должен выполнять следующие подготовительные работы:
закрепить автогазовоз специальными деревянными башмаками или башмаками из неискрящегося металла;
убедиться в исправности и надежности гибких шлангов для слива СУГ из цистерны;
заземлить автоцистерну.
2.4.11. Разрешение на слив СУГ из цистерны автогазовоза выдает сменный мастер, он же отдает распоряжения лицам, занятым на сливе, на выполнение отдельных операций по подготовке и проведению слива СУГ.
2.4.12. Слив СУГ из цистерны автогазовоза в резервуары разрешается только после того, как сменный мастер и обслуживающий персонал убедятся в правильности открытия и закрытия задвижек, связанных с данной технологической операцией.
2.4.13. Операции по сливу персонал должен выполнять в спецодежде установленного образца, головных уборах и защитных очках.
2.4.14. Слив СУГ из автогазовозов на АГЗС осуществляется одним из следующих методов:
созданием необходимого перепада давления между цистерной автогазовоза и резервуаром путем нагнетания компрессором паров СУГ из резервуара другой группы в автоцистерну;
созданием перепада давления между цистерной автогазовоза и резервуаром путем подогрева паров СУГ в испарителе;
перекачиванием СУГ насосами;
самотеком, когда наполняемые резервуары расположены ниже цистерны автогазовоза.
2.4.15. Запрещается создавать перепад давления между цистерной автогазовоза и резервуаром путем выпуска в атмосферу паровой фазы газа из наполняемого резервуара.
2.4.16. Давление паровой фазы, нагнетаемой компрессором или создаваемой испарителем в цистерне автогазовоза, не должно превышать рабочего давления, указанного на табличке цистерны автогазовоза.
При повышении давления в цистерне автогазовоза выше рабочего компрессор или испаритель должны быть немедленно отключены.
2.4.17. Перепад давления между цистерной автогазовоза и резервуаром, как правило, допускается 0,15-0,2 МПа (1,5-2 кгс/см2).
2.4.18. При сливе СУГ из цистерн автогазовозов запрещается работа двигателя автогазовоза.
2.4.19. После окончания подготовительных операций к сливу СУГ и проверки автогазовоза обслуживающим персоналом до снятия пломб со сливных штуцеров водитель автогазовоза обязан вручить ключи зажигания сменному мастеру АГЗС.
2.4.20. Нахождение водителя автогазовоза во время слива СУГ в кабине запрещено.
2.4.21. Снимать заглушки со сливных штуцеров цистерны автогазовоза разрешается только после остановки двигателя автогазовоза, а включать двигатель разрешается только после отсоединения шлангов от технологических газопроводов АГЗС и установки заглушек на сливные штуцера.
2.4.22. После слива СУГ следует удалить пары из цистерн автогазовоза до давления 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Сброс газа в атмосферу запрещается.
2.4.23. Во время слива СУГ находиться вблизи автогазовозов обслуживающему персоналу, не занятому операциями слива, запрещается.
2.4.24. Запрещается держать цистерны автогазовозов присоединенными к технологическим газопроводам АГЗС, когда слив СУГ не производится.
2.4.25. Персонал, занятый сливом, обязан следить за герметичностью всех соединений технологических газопроводов, резервуаров и цистерн автогазовозов. В случае обнаружения утечки газа аварийный участок отключается и принимаются меры по ее ликвидации.
2.4.26. Во время слива СУГ запрещается производить какие-либо работы по уплотнению соединений, находящихся под давлением; отсоединять гибкие шланги автогазовоза разрешается только после отключения цистерны и сброса давления в сливных шлангах.
2.4.27. Категорически запрещается в период слива СУГ оставлять без наблюдения цистерну автогазовоза, сливные газопроводы, резервуары, работающие компрессоры, насосы и испарители.
2.4.28. В период слива должно быть обеспечено непрерывное наблюдение за давлением и уровнем газа в цистерне автогазовоза и приемном резервуаре.
Резервуары заполняются СУГ не более чем на 85 % своего геометрического объема. В случае переполнения резервуара избыток газа должен быть слит в другие резервуары. Выпуск избыточного газа в атмосферу запрещается.
2.4.29. Сливные операции СУГ на АГЗС во время грозы, а также при проведении огневых работ в производственной зоне запрещаются.
2.4.30. В период слива СУГ должна быть обеспечена визуальная связь между персоналом, обслуживающим технологические газопроводы и оборудование (сливные колонки, компрессоры, насосы и испарители).
2.4.31. По окончании слива вентили на цистерне автогазовоза должны быть заглушены заглушками и проверены на герметичность мыльной эмульсией.
2.4.32. Резинотканевые рукава (шланги) цистерн автогазовозов должны крепиться к сливному наконечнику стальными хомутами (не менее двух хомутов на каждый конец шланга). Применение проволочных хомутов не допускается.
Слив СУГ запрещается, если рукава (шланги) имеют трещины, переломы, выбоины и другие повреждения и состоят из отдельных частей.
Рукава с наружными металлическими спиралями признаются непригодными при оборванных или частично отсутствующих спиралях.
2.4.33. Для оттаивания обмерзшей арматуры и сливных газопроводов должны применяться нагретый песок, горячая вода, водяной пар. Применять огонь категорически запрещается.
2.4.34. В случае поступления на АГЗС автогазовоза с СУГ, имеющего течь, цистерна должна быть немедленно разгружена по специальной инструкции, предусматривающей дополнительные меры безопасности. При этом составляется дефектный акт. Производить ремонт автогазовоза на территории АГЗС запрещается.
2.4.35. Запрещается наполнение газом резервуаров в случаях, предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", а также:
если в основных элементах резервуара будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски или потения в сварных швах, течь во фланцевых соединениях, разрывы прокладок;
при неисправности предохранительных клапанов;
при неисправности уровнемерных устройств;
при неисправности или неполном количестве крепежных деталей на лазах и люках;
при осадке фундаментов резервуаров и опор подводящих газопроводов.
2.4.36. В помещении насосно-компрессорного отделения, технологическом блоке или в блоке управления на видном месте вывешиваются:
схема обвязки технологического оборудования со сливными, раздаточными колонками и резервуарами;
схема слива СУГ из цистерн автогазовозов;
производственная инструкция по сливу СУГ;
инструкция по технике безопасности при проведении операций по сливу СУГ.
2.4.37. В зоне слива СУГ должны быть вывешены предупредительные плакаты с требованиями безопасности при сливе СУГ из цистерн автогазовозов.
2.5. Требования безопасности труда при заправке газобаллонных автомобилей
2.5.1. При наполнении баллонов на АГЗС должны выполняться требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
Допускается заправка только баллонов газобаллонных автомобилей. Заправка других баллонов, в том числе и бытовых, категорически запрещается.
2.5.2. Заправка газобаллонных автомобилей осуществляется согласно производственной инструкции.
2.5.3. Ответственность за техническую исправность баллонов газобаллонных автомобилей и их освидетельствование несет владелец автомобиля. Баллоны подлежат освидетельствованию один раз в два года.
2.5.4. Пригодность к наполнению автомобильных баллонов должна подтверждаться штампом в путевом (маршрутном) листе водителя "Баллоны проверены", заверенном подписью ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов.
Порядок заправки личных автомобилей определяется инструкцией.
Перед заправкой баллонов оператор АГЗС обязан проверить в путевом листе водителя наличие штампа и подписи, подтверждающих исправность и пригодность баллонов к наполнению, а также наличие у водителя удостоверения на право вождения газобаллонного автомобиля.
2.5.5. На баллоне, установленном на автомобиле, должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
товарный знак завода-изготовителя;
номер баллона (заводской);
фактическая масса порожнего баллона (кг) в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее давление (Р), МПа (кгс/см2);
пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см2);
вместимость баллона (л) в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;
номер стандарта на их изготовление.
2.5.6. Баллоны, установленные в качестве расходных емкостей для СУГ на автомобилях, должны быть прочно укреплены и герметично присоединены к газопроводам.
2.5.7. Запрещается заправлять СУГ установленные на автомобилях баллоны, у которых:
истек срок периодического освидетельствования;
нет установленных надписей;
не исправлены вентили и клапаны;
поврежден корпус баллона (раковины, забоины, коррозия, вмятины);
ослаблено крепление баллона;
имеются утечки из различных соединений.
2.5.8. Заправка баллонов, установленных на газобаллонных автомобилях, производится при наличии у водителя автомобиля талона регистрации газобаллонной установки. В талоне должны быть указаны:
наименование автомобиля;
городской номер автомобиля;
заводской номер баллона;
емкость баллона в л;
дата следующего технического освидетельствования баллона;
печать и подпись регистрирующей организации или автохозяйства.
2.5.9. Наполнение баллонов автомобиля СУГ разрешается только при выключенном двигателе автомобиля.
Включать двигатель разрешается только после отсоединения рукавов и установки заглушки на отключающие устройства.
Въезд на территорию АГЗС и заправка автомобилей, в которых находятся пассажиры, запрещаются.
2.5.10. Степень наполнения баллона определяется вентилем контроля максимального наполнения или клапана-отсекателя. Переполнение баллона не допускается.
При обнаружении неплотностей в газовом оборудовании автомобиля или переполнении баллона газ из него должен быть слит в резервуар.
2.5.11. При заправке газобаллонных автомобилей СУГ необходимо соблюдать следующие правила:
не стучать металлическими предметами по арматуре и газопроводам, находящимися под давлением;
если двигатель заправленного газом автомобиля при спуске дает перебои (хлопки), его следует немедленно заглушить и откатить автомобиль от заправочной колонки на расстояние не менее 15 м;
не переводить двигатель автомобиля с одного вида топлива на другой на территории АГЗС;
не производить регулировку и ремонт газовой аппаратуры газобаллонных автомобилей на территории АГЗС;
не создавать на заправочной колонке давление, превышающее рабочее давление баллона;
не подтягивать соединения на баллонах и коммуникациях;
не оставлять заправочные колонки и автомобили без надзора;
не производить выброс СУГ из баллонов в атмосферу при переполнении.
2.6. Меры безопасности при освидетельствовании резервуаров
2.6.1. Резервуары перед внутренним осмотром, гидравлическим испытанием, ремонтом или демонтажом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны.
2.6.2. Освобождение резервуаров сбросом газа через свечу в атмосферу не допускается.
Выжигание остатков паровой фазы должно производиться на "свече", изготовленной из стальной трубы диаметром 20 мм, высотой 3 м и установленной на устойчивой треноге в пожаробезопасном месте на расстоянии 10-12 м от границы резервуарной установки с наклоном 50-60° к горизонту.
Заполнение резервуара водой должно начинаться в момент, когда пламя на "свече" уменьшится до 20-30 см, при этом сжигание вытесняемой водой паровой фазы должно продолжаться до погасания пламени.
Подача воды должна быть прекращена при полном наполнении резервуара.
2.6.3. Обработка резервуаров должна производиться после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
2.6.4. Обработка резервуаров должна производиться путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой.
2.6.5. Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного из нижней части сосуда. Концентрация СУГ пробы после дегазации не должна превышать 20 % нижнего предела воспламеняемости газа.
2.6.6. Разгерметизация резервуаров без предварительного снижения в них давления до атмосферного, а также применение для дегазации воздуха не разрешаются.
2.6.7. При работах внутри резервуаров должны соблюдаться меры безопасности, предусмотренные типовой инструкцией госгортехнадзора по организации безопасного проведения газоопасных работ.
2.6.8. Работу внутри резервуаров должна выполнять бригада в составе не менее трех человек под руководством специалиста с соблюдением следующих основных мер безопасности:
одновременный спуск в резервуар более одного человека запрещается;
работающий в резервуаре должен иметь шланговый противогаз и надетый спасательный пояс с закрепленной к нему сигнально-спасательной веревкой;
снаружи резервуара должно находиться не менее двух человек, которые должны держать в руках концы веревок, наблюдать за работающим в резервуаре, быть готовым оказать ему необходимую помощь и не допускать к месту проведения работ посторонних лиц;
время пребывания в резервуаре не должно превышать 15 минут;
бригада по проведению работ должна быть оснащена специальными средствами защиты, специальным инструментом и фонарями во взрывобезопасном исполнении;
через каждые 30 минут следует переносимым газоанализатором проверять резервуар на загазованность. При обнаружении концентрации газа выше 20 % от нижнего предела воспламеняемости работы в резервуаре должны быть прекращены, люди удалены и проведена повторная дегазация с последующей проверкой загазованности.
2.6.9. Во время работ в резервуаре находиться вблизи резервуара лицам, не имеющим к этим работам отношения, запрещается.
2.6.10. Отложения, извлеченные из резервуаров, должны поддерживаться во влажном состоянии и немедленно вывозиться с территории АГЗС для захоронения в специально отведенном месте.
Участки газопроводов с пирофорными отложениями должны в день их вскрытия демонтироваться и складываться в безопасной зоне.
2.6.11. Вода после промывки и испытаний резервуаров должна отводиться в канализацию только через отстойники, исключающие попадание СУГ в систему канализации, или вывозиться в места, определенные санэпиднадзором.
2.6.12. Резервуары должны включаться в работу после освидетельствования или ремонта на основании письменного разрешения руководителя предприятия (организации и т.п.) АГЗС.
2.7. Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ при эксплуатации электроустановок
2.7.1. При эксплуатации электроустановок и электрооборудования на АГЗС должны соблюдаться "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок", а также инструкции по охране труда, устанавливающие требования безопасности.
Отступление от требований настоящих Правил и инструкций, выполнение противоречащих им распоряжений и заданий не допускаются.
2.7.2. Электротехнический персонал, непосредственно обслуживающий действующие электроустановки и электрооборудование или выполняющий в них электромонтажные или ремонтные работы, оперативные переключения, наладочные работы, профилактические испытания, а также персонал, оформляющий распоряжения и организующий эти работы, должны пройти обучение и проверку знаний в объеме, предусмотренном "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей" с присвоением соответствующей группы по электробезопасности.
После проверки знаний персонал должен пройти стажировку на рабочем месте под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе.
Допуск к стажировке и самостоятельной работе должен оформляться приказом по АГЗС.
Повторная проверка знаний персоналом Правил, оперативных схем, должностных и производственных инструкций, инструкций по технике безопасности проводится один раз в год.
2.7.3. Лицо оперативного персонала во время своего дежурства является ответственным за правильное обслуживание и безаварийную работу электроустановок АГЗС.
2.7.4. Вид оперативного обслуживания, выполняемого в течение смены, определяется техническим руководителем АГЗС и указывается в инструкциях.
2.7.5. При нарушении режима работы, повреждении или аварии электрооборудования о происшедшем необходимо сообщить сменному мастеру или непосредственно старшему мастеру (ответственному за электрохозяйство АГЗС).
2.7.6. Выявление и ликвидация неисправностей в электроустановках производятся централизованно персоналом предприятия.
оформление работы нарядом-допуском (далее - нарядом), распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
допуск к работе;
надзор во время работы;
оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место, окончания в работе.
2.7.8. По наряду могут выполняться работы:
а) со снятием напряжения;
б) без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них.
2.7.9. По распоряжению могут производиться:
а) работы без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением, продолжительностью не более одной смены;
б) работы, вызванные производственной необходимостью, продолжительностью до одного часа;
в) работы со снятием напряжения с электроустановок напряжением до 1000 В продолжительностью не более одной смены.
2.7.10. Перечень лиц, которым предоставляется право выдачи нарядов и распоряжений, определяется приказом по предприятию.
Указанные лица устанавливают необходимость и объем работы, отвечают за возможность безопасного ее выполнения, достаточность квалификации ответственного руководителя, производителя работ или наблюдающего, а также членов бригады.
2.7.11. Перед осмотром, ремонтом и чисткой технологического оборудования должна быть отключена подача электроэнергии к электроприемникам и сняты предохранители: на пусковых устройствах или рукоятках рубильников должны быть вывешены плакаты: "Не включать, работают люди".
2.7.12. Проверка приборов в помещениях и зонах, отнесенных по степени пожарной опасности и производства к категориям В-1а и В-1г, должна проводиться в условиях, исключающих искрообразование.
2.7.13. Не допускаются работы по регулировке и проверке электрических приборов и коммуникаций одновременно с проведением в этом помещении газоопасных работ.
2.7.14. Включение в работу электрооборудования, в том числе взрывозащищенного, должно производиться в последовательности, изложенной в инструкциях заводов-изготовителей и других нормативных материалах.
2.7.15. Электроустановки, находящиеся продолжительное время в бездействии (время определяется в зависимости от местных условий), перед включением должны испытываться на соответствие состояния их изоляции электротехническим правилам и нормам.
2.7.16. Во взрывоопасных зонах запрещаются действия, перечисленные в п. 1.8.12 настоящих Правил.
2.7.17. При электротехнических работах во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок должны быть соблюдены следующие условия:
выполнены организационные мероприятия, предусмотренные в п. 2.7.7 настоящих Правил;
работы должны производиться с разрешения лица, выдавшего наряд, бригадой в составе не менее двух человек;
выполнены технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие выдаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры вывешены запрещающие плакаты;
проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, на которых должно быть наложено заземление для защиты людей от поражения электрическим током;
наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);
вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части.
В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до и после наложения заземлений.
2.7.18. Применяемые переносные электрические светильники по своему исполнению должны соответствовать требованиям ПУЭ и их напряжение не должно превышать 12 В.
Запрещается производить работы с помощью электродрелей и других переносных электроинструментов и приборов, дающих искрение.
2.7.19. При проведении электрических измерений непосредственно во взрывоопасном помещении газопроводы и оборудование должны быть отключены.
2.7.20. Включать трансформаторы под нагрузку необходимо сначала со стороны нагрузки, отключать их надо в обратном порядке.
2.7.21. При автоматическом отключении трансформатора системой защиты должна быть произведена тщательная проверка причин отключения. Трансформатор может быть включен в работу только после устранения выявленных неисправностей.
2.7.22. При проведении сторонними организациями на АГЗС строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ на действующих электроустановках должны быть разработаны совместные мероприятия по безопасности труда, производственной санитарии, взрыво- и пожаробезопасности, учитывающие взаимодействие организаций, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала.
Руководители сторонних организаций несут ответственность за соответствие квалификации этого персонала, соблюдение им требований безопасности и за организацию и выполнение мероприятий по безопасности труда на своих участках работы.
2.7.23. На работах, связанных с опасностью поражения электрическим током, необходимо применять защитные средства (изолирующие подставки, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические боты, галоши, перчатки, коврики и др.) согласно требованиям действующих ПТЭ и ПТБ.
Защитные средства, пользование ими и их испытание должны соответствовать требованиям "Правил использования и испытания защитных средств, применяемых в электрических установках".
Перед использованием защитные средства должны быть тщательно осмотрены, очищены, проверены на отсутствие внешних повреждений, а также по клейму: соответствуют ли они напряжению данной электроустановки и не истек ли срок периодического испытания.
При обнаружении неисправности или просроченного клейма проверки защитные средства должны быть немедленно изъяты из эксплуатации.
2.8. Газоопасные работы
2.8.1 Газоопасные работы на АГЗС выполняются в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
2.8.2. К выполнению газоопасных работ допускаются руководящие работники, специалисты и рабочие, обученные и сдавшие экзамены на знание правил безопасности и техники безопасности, технологии проведения газоопасных работ, прошедшие практическую стажировку по выполнению газоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты (противогазами, спасательными поясами) и знающие способы оказания первой доврачебной помощи.
2.8.3. Ответственность за правильную организацию газоопасных работ на АГЗС возлагается на технического руководителя АГЗС или лицо, его замещающее.
2.8.4. Газоопасные работы, предусматривающие разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному их проведению, оформляются нарядом-допуском (приложение 30). К таким работам относятся:
пуск газа в газопроводы и другое технологическое оборудование АГЗС при вводе в эксплуатацию после окончания строительства, реконструкции, расширения и капитального ремонта, при расконсервации;
проведение пусконаладочных работ;
первичное заполнение резервуаров сжиженным газом при вводе их в эксплуатацию, а также после ремонта, очистки, проведения технического освидетельствования;
удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов;
отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и технологического оборудования АГЗС;
подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУГ;
ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, оборудования насосно-компрессорных отделений, заправочных колонок, резервуаров СУГ;
демонтаж газопроводов, резервуаров, технологического оборудования АГЗС;
текущий ремонт, связанный с разборкой арматуры, насосов и компрессоров на месте проведения работ;
раскопка грунта в местах утечки газа до ее устранения;
все виды ремонта, связанные с выполнением сварочных и огневых работ на территории АГЗС;
проведение электрических испытаний во взрывоопасных зонах.
2.8.5. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом исполнителей и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, могут проводиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям.
Такими работами являются:
техническое обслуживание запорной арматуры, предохранительных клапанов и проверка параметров их настройки;
техническое обслуживание технологического оборудования АГЗС;
ремонт, осмотр и проветривание колодцев;
ремонтные работы без применения сварки и резки в колодцах, траншеях, заглублениях;
слив СУГ из автоцистерн в резервуары, откачка неиспарившихся остатков сжиженных газов из резервуаров, заправка газобаллонных автомобилей, слив газа из переполненных баллонов;
замена КИП на технологическом оборудовании.
Указанные работы должны регистрироваться в журнале учета газоопасных работ. Журнал должен быть прошнурован и скреплен печатью, страницы в нем должны быть пронумерованы (приложение 31).
2.8.6. Работы по пуску газа в газопроводы и технологическое оборудование АГЗС, ремонт с применением сварки и газовой резки, расконсервация АГЗС, проведение пусконаладочных работ, первичное заполнение резервуаров СУГ проводятся по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному главным техническим руководителем АГЗС.
2.8.7. В плане работ указываются строгая последовательность их проведения, расстановка людей, потребность в механизмах, приспособлениях и материалах, предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения каждой газоопасной работы с указанием ответственных лиц за проведение и подготовку работ. Ответственность за координацию указанных работ и осуществление общего руководства возлагаются на главного технического руководителя предприятия или лицо, его заменяющее.
2.8.8. Работы по устранению утечек газа и ликвидации аварий производятся без нарядов-допусков на газоопасные работы до устранения прямой угрозы обслуживающему персоналу, материальным ценностям, зданиям и сооружениям и выполняются по "Планам локализации и ликвидации аварий".
2.8.9. Наряд-допуск установленной формы выдается ответственному лицу на производство газоопасных работ за подписью главного инженера или руководителя предприятия на каждый вид работ каждой бригаде и действителен в течение одной смены. Если работа оказалась незаконченной, а условия ее проведения и характер не изменились, наряд-допуск может быть продлен на следующую смену той же бригаде лицом, его выдавшим.
2.8.10. Для подготовки объекта к газоопасным работам должен быть выполнен комплекс подготовительных мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и соответствующих инструкциях.
2.8.11. Перед началом газоопасной работы лицо, ответственное за ее проведение, обязано проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, а также провести инструктаж исполнителей о необходимых мерах безопасности при выполнении работы, после чего каждый получивший инструктаж расписывается в наряде-допуске.
2.8.12. Работы по наряду-допуску должны регистрироваться в специальном журнале учета газоопасных работ, журнал должен быть прошнурован и скреплен печатью, страницы в нем должны быть пронумерованы.
Наряды-допуски должны храниться не менее одного года. Наряды-допуски, выдаваемые на первичный слив газа, производство ремонтных работ с применением сварки на элементах технологических газопроводов и резервуаров в земле, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации АГЗС.
Журнал учета газоопасных работ должен храниться 5 лет.
2.8.13. Газоопасные работы на АГЗС должны выполняться не менее чем двумя рабочими. Работы в резервуарах, помещениях станции, а также ремонт с применением газовой резки и сварки проводятся бригадой, состоящей не менее чем из трех рабочих под руководством специалистов.
Осмотр, ремонт, проветривание колодцев, слив неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов, проведение технического обслуживания газопроводов и технологического оборудования, наполнение резервуаров СУГ во время эксплуатации разрешается проводить двумя рабочими. Руководство указанными работами допускается поручать наиболее квалифицированному рабочему. Заправка газобаллонных автомобилей может проводиться одним оператором.
2.8.14. Лица женского пола могут привлекаться к проведению отдельных газоопасных работ, предусмотренных технологическим регламентом и инструкциями и допускаемых законодательством о труде женщин.
2.8.15. При организации рабочего места для проведений газоопасных работ ответственное лицо обязано обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.
2.8.16. Газоопасные работы на АГЗС, выполняемые по нарядам-допускам, проводятся, как правило, в дневное время суток.
В исключительных случаях проведение неотложных газоопасных работ может быть разрешено в темное время суток при условии выполнения дополнительных мероприятии по обеспечению безопасного проведения работ.
2.8.17. На территории и в помещениях АГЗС не допускается проведение сварки и резки на действующих газопроводах без их отключения и продувки инертным газом или паром, а также разборка фланцевых резьбовых соединений, арматуры и оборудования на неотключенных и непродутых участках газопровода.
При отключении газопроводов и оборудования у закрытых отключаемых устройств должны ставиться заглушки.
2.8.18. Насосы и компрессоры на время производства газоопасных работ в помещении насосно-компрессорного отделения должны быть остановлены.
2.8.19. Все газопроводы и газооборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке воздухом или инертными газами.
Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и оборудования АГЗС должна производиться давлением 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.). Падение не должно превышать 60 МПа (60 мм вод. ст.) за один час.
Резервуары СУГ, газопроводы обвязки должны испытываться давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) в течение одного часа. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии или приборами.
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.
2.8.20. Газопроводы и оборудование перед пуском газа должны продуваться инертным газом или парами сжиженного газа до вытеснения всего воздуха.
Штуцера, предназначенные для продувки сосудов - хранилища газов, должны располагаться на них таким образом, чтобы обеспечить продувку всего объема технологических аппаратов с минимальными затратами продувочного газа.
При организации продувки парами сжиженного газа должны быть разработаны мероприятия по безопасному ее проведению, исключающие воспламенение газовоздушной смеси от какого-либо источника огня.
Окончание продувки определяется путем анализа. Объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1 %.
2.8.21. В процессе выполнения газоопасных работ все распоряжения о порядке их проведения должны даваться лицом, ответственным за работу. Присутствующие при проведении работы другие должностные лица и руководители могут давать указания рабочим только через лицо, ответственное за проведение данной работы.
2.8.22. В месте, где ведутся газоопасные работы, находиться посторонним лицам запрещается.
2.8.23. Аварийные работы на АГЗС выполняются персоналом этих предприятий. Участие аварийных служб газовых хозяйств в аварийных работах на АГЗС устанавливается согласованным планом локализации и ликвидации аварий.
Деятельность инженерно-технических работников и рабочих АГЗС по локализации и ликвидации аварийных ситуаций должна определяться планом локализации и ликвидации аварий и планом взаимодействия служб различных ведомств.
2.8.24. План локализации и ликвидации аварии должен учитывать особенности технологического процесса и разрабатываться с условием соблюдения требований инструкций по безопасным методам работ. В плане должны быть предусмотрены:
способы и средства для тушения пожара;
список лиц (с указанием номеров телефонов и других средств сообщения и вызова), которые должны быть немедленно извещены об аварии;
порядок оповещения об аварии;
план эвакуации автотранспорта из опасной зоны;
возможные аварийные ситуации, опасные для жизни и здоровья людей, сохранность материальных ценностей, охрана окружающей среды;
распределение обязанностей и порядок конкретных действий персонала АГЗС по предотвращению и ликвидации аварий и взаимодействия между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварии;
способы устранения аварии и перечень необходимых материально-технических средств;
условия взаимодействия со службами пожарной охраны, милиции, скорой помощи, организациями электроснабжения, водоснабжения и др.
Ответственность за составление плана, своевременность внесения в него изменений и дополнений, пересмотр (не реже одного раза в год) несет главный технический руководитель АГЗС.
2.8.25. План взаимодействия служб различных ведомств по локализации и ликвидации аварий на АГЗС должен быть согласован с заинтересованными организациями и утвержден местными органами исполнительной власти.
2.8.26. Учебно-тренировочные занятия по локализации и ликвидации аварий должны проводиться на АГЗС не реже одного раза в квартал.
Проведенные занятия должны регистрироваться в специальном журнале.
2.9. Огневые работы
2.9.1. Ремонтные работы, связанные с применением открытого огня, а также выжег остатков паровой фазы СУГ из резервуаров допускаются в исключительных случаях при условии выполнения работающими "Правил безопасности в газовом хозяйстве", "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД, "Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах", утвержденной Госгортехнадзором России, и требований настоящих Правил.
2.9.2. Огневые работы должны выполняться в дневное время по специальному плану, утвержденному руководством АГЗС, согласованному с местной пожарной охраной и нарядом-допуском (приложение 30).
2.9.3. Наряд-допуск на проведение огневых работ должен оформляться заблаговременно для проведения необходимой подготовки к работе. В наряде-допуске должно быть указано:
место и время проведения работ и их характер;
фамилия, имя, отчество, должность лиц, ответственных за подготовку и проведение огневых работ;
перечень и последовательность проведения подготовительных мероприятий и меры безопасности при выполнении огневых работ;
состав бригады с отметкой о прохождении инструктажа;
результаты анализа воздушной среды перед проведением работ.
2.9.4. Руководство подготовкой и проведением огневых работ, а также их выполнение могут быть поручены лицам, прошедшим необходимую подготовку в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 и пожарно-технического минимума.
2.9.5. Лицо, утвердившее специальный план и выдавшее наряд-допуск, несет ответственность за правильность и полноту разработанных мероприятий по подготовке и проведению огневых работ, а также за достаточную квалификацию лиц, включенных в наряд-допуск в качестве руководителей и исполнителей работ.
2.9.6. Огневые работы разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных планом и нарядом-допуском.
Подготовительные газоопасные работы (продувка, дегазация и т.п.) должны проводиться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
2.9.7. В период подготовки к проведению огневых работ должны быть приняты меры по отключению оборудования, установке заглушек, дегазации ремонтируемого оборудования и газопроводов и т.п., исключающие возможность проникновения газа к месту работ.
Подготовку технологического оборудования к ремонту (отключение, дегазация), демонтаж и монтаж после ремонта, как правило, разрешается выполнять в течение светового дня.
2.9.8. Разбирать резьбовые и фланцевые соединения арматуры и оборудования разрешается только после установки шунтирующей перемычки и освобождения их от газа.
2.9.9. Стравливать газ из подлежащего ремонту участка газопровода следует только через продувочные свечи. Стравливать газ через зазор разведенных фланцевых соединений не допускается.
При стравливании газа все механизмы должны находиться за пределами охранной зоны с наветренной стороны.
2.9.10. Место проведения огневых работ следует обеспечить средствами пожаротушения (огнетушитель, ящик с песком, лопаты, ведро с водой, кошма и пр.). К месту проведения работ должен быть проложен пожарный рукав со стволом от внутреннего противопожарного водопровода.
2.9.11. Для защиты оборудования, сгораемых конструкций от искр электрической дуги рабочие места сварщиков должны быть ограждены переносными металлическими щитами, оборудование и сгораемые конструкции - металлическими листами или асбестовыми одеялами.
2.9.12. При проведении на АГЗС огневых работ запрещается проводить операции по приему СУГ и заправке автомобилей, при этом должны быть установлены дорожные знаки, запрещающие въезд автотранспорта на территорию АГЗС.
2.9.13. Лицо, ответственное за проведение огневых работ, обязано проинструктировать исполнителей о мерах пожарной безопасности при их проведении, определить противопожарные мероприятия по подготовке места работ в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
2.9.14. Приступать к проведению огневых работ можно только после выполнения всех подготовительных мероприятий, указанных в наряде-допуске и при наличии на месте производства работ средств пожаротушения, предусмотренных нарядом.
2.9.15. Выполнение подготовительных мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы, должно быть проверено перед их началом лицом, ответственным за ее проведение.
В период проведения работ ответственным лицом должен быть установлен контроль за соблюдением требований пожарной безопасности и техники безопасности.
2.9.16. При выполнении работ внутри помещений снаружи должны быть выставлены посты с целью исключения доступа к месту работ посторонних лиц.
2.9.17. В течение всего времени работ в помещениях должна действовать приточно-вытяжная вентиляция.
2.9.18. При ремонте оборудования и газопроводов, в которых возможны пирофорные отложения, следует принимать меры, исключающие их воспламенение.
2.9.19. Перед началом и во время огневых работ в помещениях, а также в 20-метровой зоне от рабочего места на территории должен проводиться анализ воздушной среды на содержание СУГ не реже чем через каждые 10 минут.
При наличии в воздухе паров СУГ, независимо от их концентрации, огневые работы должны быть приостановлены.
2.9.20. После окончания работ их исполнители обязаны тщательно осмотреть место проведения работы, полить водой сгораемые конструкции и устранить все возможные нарушения, которые могут привести к возникновению пожара.
Ответственное за проведение огневых работ лицо обязано тщательно проверить место их проведения в течение 3-5 часов по их окончании.
2.9.21. По окончании огневых работ запрещается оставлять в помещениях баллоны с горючими газами и кислородом. Они должны быть направлены в места постоянного хранения.
2.10. Мероприятия пожарной безопасности
2.10.1. Пожарная безопасность на АГЗС регламентируется требованиями ГОСТ 12.0.004, строительными нормами и правилами, "Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий", "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах", "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и настоящими Правилами.
На АГЗС должна быть обеспечена круглосуточная охрана.
2.10.2. Персональная ответственность за обеспечение пожарной безопасности на АГЗС возлагается на их руководителей. Ответственность за пожарную безопасность отдельных производственных участков несут руководители участков или лица, исполняющие их обязанности.
2.10.3. На каждом объекте на видном месте должна быть вывешена табличка с указанием фамилии, имени, отчества и должности лица, ответственного за пожарную безопасность.
2.10.4. Руководители АГЗС обязаны:
обеспечить круглосуточную охрану АГЗС;
организовать изучение и выполнение правил пожарной безопасности всеми работниками АГЗС;
создать добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и обеспечить их работу в соответствии с действующими положениями;
организовать проведение противопожарного инструктажа и занятия по пожарно-техническому минимуму;
установить в производственных помещениях и на территории АГЗС строгий противопожарный режим, определить места для хранения масел и их допустимое количество;
установить четкий порядок проведения огневых работ, порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы и постоянно контролировать его строжайшее соблюдение всеми рабочими и обслуживающим персоналом;
периодически проверять состояние пожарной безопасности, наличие и исправность технических средств борьбы с пожарами, боеспособность добровольной пожарной дружины и принимать необходимые меры к улучшению ее работы.
2.10.5. Старшие мастера (мастера), ответственные за пожарную безопасность, обязаны:
обеспечить соблюдение на АГЗС установленного противопожарного режима;
следить за исправностью приборов отопления, вентиляции, электроустановок, технологического оборудования и принимать немедленные меры к устранению обнаруженных неисправностей, могущих привести к пожару;
следить за тем, чтобы после окончания работы проводилась уборка рабочих мест и помещений, отключалась электросеть, кроме дежурного освещения и электроустановок, которые по условиям технологического процесса производства должны работать круглосуточно;
обеспечить исправное содержание и постоянную готовность к действию закрепленных за ними средств пожаротушения, связи и сигнализации.
2.10.6. На основе настоящих Правил и регламентирующих пожарную безопасность на АГЗС руководящих документов должны быть разработаны с учетом специфики производства инструкции по пожарной безопасности.
2.10.7. Инструкции о мерах пожарной безопасности разрабатываются старшими мастерами станций, утверждаются руководством АГЗС, изучаются в системе производственного обучения и вывешиваются на видных местах.
2.10.8. Общая инструкция по пожарной безопасности должна предусматривать:
требования к содержанию территории, дорог и подъездов к станции, зданиям, сооружениям, источникам водоснабжения, эвакуационным путям;
порядок проведения огнеопасных работ на территории АГЗС;
места, где запрещено применение открытого огня и места для курения;
места размещения и порядок содержания средств пожаротушения, пожарной связи, сигнализации;
порядок допуска транспорта на территорию АГЗС и его движение на ней.
2.10.9. Объектовые инструкции отделений, установок (блоков), производственных процессов должны предусматривать:
технологическую последовательность и правила выполнения отдельных процессов производства, несоблюдение которых может привести к возникновению пожара или взрыва;
порядок сбора, хранения и удаления промасленных обтирочных материалов, хранения и мест сушки спецодежды;
порядок уборки и очистки мест от пролитых нефтепродуктов, порядок хранения масел;
мероприятия после окончания производственного процесса, а также после окончания рабочей смены;
способы введения в действие первичных средств пожаротушения;
обязанности работников станции в случае возникновения пожара (вызов пожарной команды, остановка технологического оборудования, прекращение заправки и эвакуация с территории АГЗС транспорта, слива газа из автоцистерн, извещение администрации о пожаре, тушение пожара средствами первичного пожаротушения и т.п.).
2.10.10. Каждый работающий на АГЗС обязан четко знать и строго соблюдать установленные правила пожарной безопасности, не допускать действий, могущих привести к пожару или возгоранию.
Должностные лица несут ответственность за нарушения, допущенные их подчиненными.
Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила пожарной безопасности, или непринятие ими мер по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями правил пожарной безопасности.
2.10.11. Лица, виновные в нарушениях правил пожарной безопасности в зависимости от характера нарушений и их последствий, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
2.10.12. Все рабочие, служащие, инженерно-технические работники АГЗС могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения специальной противопожарной подготовки по изучению правил пожарной безопасности.
Противопожарная подготовка должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004 и включать противопожарный инструктаж (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий) и занятия по пожарно-техническому минимуму.
2.10.13. Руководитель АГЗС своим приказом обязан установить:
порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму;
порядок направления вновь принимаемых на работу лиц для прохождения противопожарного инструктажа;
перечень профессий, работники которых должны проходить обучение по программе пожарно-технического минимума;
перечень должностных лиц, на которых возлагается проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму;
место проведения инструктажа и занятий;
порядок учета лиц, прошедших инструктаж и обучение.
2.10.14. Первичный (вводный) противопожарный инструктаж о соблюдении мер пожарной безопасности должны проходить все вновь принимаемые на работу рабочие, служащие, руководящие работники и специалисты (в том числе и временные).
Лица, не прошедшие противопожарный инструктаж, к работе не допускаются.
2.10.15. Первичный инструктаж можно проводить одновременно с инструктажем по технике безопасности.
По окончании инструктажа должна проводиться проверка полученных знаний и навыков. С лицами, знания которых оказались неудовлетворительными, проводится повторный инструктаж с обязательной проверкой знаний.
После первичного противопожарного инструктажа проводивший его руководитель должен сделать отметку в сопроводительной записке или приемном листе, а лицо, прошедшее инструктаж, расписаться в журнале.
2.10.16. Повторный инструктаж проводится на рабочем месте лицом, ответственным за пожарную безопасность АГЗС.
2.10.17. Занятия по пожарно-техническому минимуму проводятся согласно специально утвержденной руководством АГЗС программе.
Задача проведения занятий состоит в совершенствовании пожарно-технических знаний рабочих, служащих, руководящих работников и специалистов станции, работающих на производстве с повышенной пожарной опасностью, в детальном ознакомлении с имеющимися средствами пожаротушения и действиями при возможном пожаре или взрыве, изучении правил пожарной безопасности, вытекающих из особенностей технологического процесса на АГЗС.
2.10.18. Обучение по программе пожарно-технического минимума должно проводиться непосредственно на оборудовании, имеющемся на АГЗС, по группам с учетом специальности работающих.
2.10.19. По окончании прохождения программы пожарно-технического минимума у рабочих, служащих, руководителей и специалистов должны быть приняты зачеты. Результаты проведения зачетов должны быть оформлены документом с указанием отметки по изученным темам.
2.10.20. Проведение последующих инструктажей следует организовывать одновременно с проведением инструктажа по технике безопасности. Данные о проведенных инструктажах следует записывать в "Журнал противопожарного инструктажа на рабочем месте".
2.10.21. Проверку знаний по пожарно-техническому минимуму допускается проводить совместно с проверкой знаний, норм и правил по технике безопасности.
2.10.22. При организации добровольной пожарной дружины (ДПД) рекомендуется руководствоваться "Положением о добровольных пожарных дружинах на промышленных предприятиях и других объектах министерств и ведомств". На ДПД возлагаются следующие задачи:
осуществление контроля за выполнением и соблюдением на АГЗС противопожарного режима;
проведение разъяснительной работы среди рабочих и служащих по соблюдению противопожарного режима на АГЗС;
надзор за исправным состоянием первичных средств пожаротушения;
вывоз пожарных команд в случае возникновения пожара и принятие немедленных мер к его тушению имеющимися на АГЗС средствами пожаротушения;
в исключительных случаях обеспечение дежурства на АГЗС.
2.10.23. Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода во всех помещениях должны быть оборудованы рукавами и стволами, находящимися в опломбированных шкафах. Пожарные рукава должны быть сухими, хорошо скатанными и присоединены к кранам и стволам.
2.10.24. На дверце шкафа пожарного крана должны быть указаны буквенный индекс ПК, порядковый номер крана, номер телефона ближайшей пожарной части.
2.10.25. Установленное давление воды в противопожарном водопроводе должно проверяться ответственным за обеспечение пожарной безопасности АГЗС.
2.10.26. Колодцы пожарных гидрантов в зимнее время должны регулярно очищаться от снега и наледи.
2.10.27. За установками пожаротушения, средствами пожарной сигнализации, пожарным оборудованием и инвентарем, водопроводной сетью и гидрантами должно осуществляться постоянное техническое наблюдение, обеспечивающее их исправное состояние и постоянную готовность к использованию в случае пожара или загорания.
Ответственность за сохранность и содержание средств пожаротушения возлагается на руководителя АГЗС.
2.10.28. Использование противопожарного оборудования, инвентаря и пожарной техники для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанных с обучением пожарных формирований (ДПД) и пожаротушением, категорически запрещается.
Средства пожаротушения должны быть окрашены в цвета в соответствии с ГОСТ 12.4.009 "Пожарная техника для защиты объектов".
2.10.29. Соединительная арматура противопожарного оборудования должна проверяться не реже одного раза в месяц. При этом обязательно проверяется смыкаемость головок для присоединения рукавов.
2.10.30. Пожарные стволы должны проверяться один раз в месяц. При этом следует осмотреть спрыски стволов (не должно быть вмятин и забоин), соединительные головки, проверить наличие и состояние прокладок, прочность плечевого ремня, очистить стволы от пыли и грязи, смазать резьбовые соединения, краны и рукоятки.
2.10.31. Пожарные рукава должны подвергаться гидравлическим испытаниям не реже одного раза в год. Гидравлическое испытание проводится путем повышения давления в следующем порядке:
рукав медленно наполняют водой до удаления из него воздуха и замачивают при давлении 0,2-0,4 МПа (2-4 кгс/см2) в течение 5 минут, после чего воду спускают;
вновь медленно подают воду в рукав, постепенно в течение 2 минут поднимая давление до рабочего;
выдерживают рукав при рабочем давлении в течение 3 минут (рукав не должен давать свищей).
2.10.32. Углекислотные огнетушители подвергаются наружному осмотру не реже двух раз в месяц, а один раз в 3 месяца должны взвешиваться для проверки наличия требуемого количества углекислоты. При уменьшении массы заряда более чем на 10 % огнетушители подлежат перезарядке на зарядной станции.
Не реже одного раза в 5 лет баллоны огнетушителей должны пройти техническое освидетельствование на зарядной станции.
Огнетушители должны быть опломбированы и иметь исправный раструб.
Применять огнетушители без раструбов запрещается.
2.10.33. Огнетушители должны размещаться на высоте не более 1,5 м от уровня пола до торца огнетушителя и на расстоянии не менее 1,2 м от края открывающейся двери.
Огнетушители должны быть установлены так, чтобы была видна инструктивная надпись на его корпусе.
2.10.34. Пенные огнетушители должны перезаряжаться ежегодно.
При температуре окружающей среды ниже 0°С пенные огнетушители должны храниться в отапливаемом помещении с вывешенной на нем надписью: "Здесь находятся огнетушители", а на местах их бывшего размещения должны быть вывешены таблички с указанием нового места хранения.
2.10.35. При эксплуатации бромэтиловых и углекислотных огнетушителей нельзя допускать их нагрева солнечными лучами или другими источниками тепла, попадания на вентиль и распылитель атмосферных осадков, срыва пломбы без надобности.
2.10.36. Асбестовое полотно, войлок, кошму рекомендуется хранить в металлических ящиках с крышками, периодически, один раз в 3 месяца просушивать и очищать от пыли.
2.10.37. Ящики для песка должны вмещать 0,5 м3 песка, а на базе хранения СУГ - 1 м3 и иметь плотно закрывающиеся крышки. Песок перед засыпкой в ящики необходимо просушить и просеять для предупреждения комкообразования.
2.10.38. Территорию АГЗС следует содержать в чистоте и порядке, регулярно очищать от травы и листьев. Скошенная трава и листья должны вывозиться с территории АГЗС.
2.10.39. Проезды и подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам, а также подступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными.
Крышки люков пожарных гидрантов должны регулярно очищаться от грязи, снега и наледи.
2.10.40. Па территории АГЗС должны быть установлены предупредительные знаки согласно ГОСТ 12.4.026 "Цвета сигнальные и знаки безопасности" и плакаты по безопасному проведению работ или надписи: "Взрывоопасно", "Огнеопасно", "Курить воспрещается", "Вход посторонним воспрещен" и т.п.
2.10.41. Строительство временных зданий и сооружений на территории АГЗС и охранной зоны запрещается.
2.10.42. Выхлопные трубы автоцистерн и тракторов, въезжающих на территорию АГЗС, должны быть оборудованы искрогасительными сетками.
2.10.43. Для курения следует отводить специальные места, оборудованные урнами и бочками для окурков. Выбор мест для курения необходимо согласовать с местной пожарной охраной.
На территории резервуарного парка и в взрывопожароопасных помещениях и зонах запрещается применение открытого огня, курение, внесение в эти места спичек и курительных принадлежностей.
2.10.44. Закрытие проездов и участков дорог для ремонта на АГЗС допускается только с разрешения руководства предприятия и по согласованию с местной пожарной охраной.
Проезды, дороги на территории АГЗС в ночное время должны быть освещены.
2.10.45. При возникновении пожара действия руководителей, персонала АГЗС и членов ДПД в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуацию людей, оказавшихся в зоне пожара.
2.10.46. Каждый работник АГЗС, обнаруживший загорание (пожар), должен немедленно вызвать пожарную охрану, приступить к тушению пожара имеющимися на объекте первичными средствами пожаротушения, принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя АГЗС или лицо, его замещающее.
2.10.47. Руководитель или специалист, его замещающий, прибывший к месту пожара, обязан удалить из опасной зоны всех работающих, не занятых ликвидацией пожара; в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого все имеющиеся средства, при необходимости вызвать медицинскую помощь, обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара, от поражения электротоком, отравлений, ожогов, обрушения конструкций, и принять ряд других мероприятий, способствующих предотвращению распространения пожара, организовать оцепление территории АГЗС и удаление с территории автомобильного транспорта.
2.10.48. В случае возгорания газа вблизи резервуаров, наливных колонок необходимо немедленно перекрыть всю запорную арматуру, вызвать пожарную охрану и принять меры к тушению огня водой или углекислотными огнетушителями. В случае если этого будет недостаточно, следует поливать резервуары, колонки, а также объект возгорания мощной струей воды из брандспойта.
2.10.49. При возникновении огня у автомобильной цистерны или газобаллонного автомобиля их необходимо отогнать в безопасное место, в случае невозможности - поливать цистерну и баллон автомобиля струей воды из брандспойта во избежание их перегрева.
2.11. Индивидуальные средства защиты и спецодежда
2.11.1. Руководящие работники, специалисты, дежурный персонал станции, а также каждый рабочий АГЗС, участвующий в выполнении газоопасной работы, включая руководителя бригады, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям стандартов ССБТ.
2.11.2. Ответственным за обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты и исправность этих средств является специалист, руководящий газоопасной работой, а при выполнении работ без наряда-допуска - лицо, выдавшее задание.
Обеспеченность средствами индивидуальной защиты и исправность их проверяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.
При организации рабочего места руководитель работы обязан обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.
2.11.3. Индивидуальные защитные средства должны храниться в доступном месте в отапливаемом помещении. На видном месте должны быть вывешены список закрепления средств защиты за работниками АГЗС и инструкции по обращению с защитными средствами, включая проверку их пригодности к работе. Каждый пояс и веревка должны иметь инвентарный номер.
2.11.4. Практические навыки пользования противогазом, спасательными поясами и веревками должны проверяться при прохождении работающими повторного и текущего инструктажей.
2.11.5. Работы в загазованной среде и в случае возможного выхода газа должны выполняться в противогазах. Применение фильтрующих противогазов и респираторов запрещается.
2.11.6. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов при работе должны располагаться с наветренной стороны от места выделения газа и закрепляться во избежание их перемещения.
При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15 м. Шланг не должен иметь резких перегибов и чем-либо защемляться.
Электропривод вентилятора должен иметь взрывозащищенное исполнение или размещаться за пределами зоны возможной загазованности.
2.11.7. Пригодность шлангового противогаза перед выполнением каждой газоопасной работы определяется следующим образом: при надетом противогазе конец гофрированной трубки крепко зажимается рукой. Если при таком положении дышать невозможно, противогаз исправен, если дышать можно, то это значит, что через маску или шланг проходит воздух и противогаз к применению не пригоден.
2.11.8. Срок единовременного пребывания рабочего в шланговом противогазе не должен превышать 15 минут с последующим отдыхом на чистом воздухе не менее 15 минут.
2.11.9. Допускается применение изолирующих противогазов.
2.11.10. К пользованию кислородно-изолирующими противогазами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование и специальную подготовку. О допуске работающих к пользованию указанными противогазами издается приказ по предприятию.
Перед применением кислородно-изолирующих приборов должны быть проведены проверки в соответствии со специальной инструкцией. Во время работы в кислородно-изолирующем противогазе необходимо рассчитать, чтобы остаточное давление кислорода в баллоне обеспечило выход из загазованной зоны. Время работы в кислородно-изолирующем противогазе отмечается в журнале или вносится в паспорт противогаза.
В случае появления легкой головной боли, ощущения кислого привкуса, неглубокого и частого дыхания необходимо прекратить работу, выйти из загазованной зоны и снять противогаз.
2.11.11. Для выполнения газоопасных работ в колодцах, резервуарах, котлованах применяется спасательный пояс с наплечными ремнями и с кольцом со стороны спины на их пересечении. Кольцо при подгонке пояса должно располагаться не ниже лопаток.
Применение поясов без наплечных ремней запрещается.
2.11.12. Противогазы, предохранительные пояса, поясные карабины и спасательные веревки должны подвергаться осмотрам и испытаниям по инструкции, разработанной в соответствии с указаниями по эксплуатации завода-изготовителя защитных средств и настоящих Правил.
Результаты испытаний оформляются актом и регистрируются в журнале (приложение 36).
2.11.13. Пригодность противогазов, спасательного пояса и спасательной веревки должна определяться перед началом газоопасной работы и после каждого их применения работником, которым используются средства защиты.
2.11.14. Спасательные пояса не должны применяться в случае обнаружения надрывов и порезов, (независимо от их величины) на поясной ленте, плечевых лямках, а также неисправности пряжки и заклепок. Карабин признается непригодным при его деформации, заедании затвора при его открывании, наличии неровностей и выступов в месте входа крепления в замок или шарнирного крепления затвора.
2.11.15. Спасательная веревка не может быть допущена к использованию при обрыве значительного числа нитей и повышенной влажности.
2.11.16. Испытания средств индивидуальной защиты должны проводиться специально назначенным руководящим работником или специалистом в следующие сроки: пояс с кольцом и карабин пояса - не реже двух раз в год, спасательная веревка - не реже одного раза в 3 месяца.
2.11.17. Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытывают следующим образом. К кольцу испытываемого пояса, застегнутого на обе пряжки, прикрепляют груз в 200 кг, который остается в подвешенном состоянии в течение 5 минут. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.
2.11.18. Поясные карабины испытывают усилием в 200 кгс. Карабин с открытым затвором остается под нагрузкой в течение 5 минут. После снятия груза форма карабина не должна изменяться. Его освобожденный затвор должен правильно и свободно стать на свое место.
2.11.19. Спасательные веревки испытываются усилием в 200 кгс в течение 15 минут. Длину веревки замеряют перед началом испытания и по окончании его. После снятия нагрузки на веревке в целом и отдельных нитях ее не должно быть повреждений. Оставшееся удлинение веревки от приложенной нагрузки не должно превышать 5% от ее первоначальной длины.
2.11.20. Лица, выполняющие газоопасные работы в резервуаре, колодцах, а также во взрывоопасных зонах, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.
2.11.21. Перечень профессий, имеющих право на получение защитной спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты, и номенклатура этих средств устанавливаются отраслевыми действующими нормами.
2.11.22. Выдаваемые спецодежда и спецобувь должны отвечать стандартам и выдаваться по размерам .
2.12. Доврачебная помощь пострадавшим
При обморожениях и ожогах:
2.12.1. Обморожение вследствие попадания жидкой фазы сжиженных газов на тело или одежду человека похоже на ожоги. При попадании сжиженных газов на кожу, в глаза необходимо промыть пораженное место обильной струёй воды и смазать (пока не образовались пузыри) мазью от ожогов.
Если образовались пузыри, следует осторожно наложить стерильную повязку и немедленно обратиться за медицинской помощью.
2.12.2. При попадании жидкости на одежду ее рекомендуется немедленно снять, так как сжиженные газы моментально впитываются и проникают к телу, обмораживая его.
2.12.3. При воспламенении одежды прежде всего необходимо затушить пламя, для чего на пострадавшего набрасывают одеяло или плотную ткань, плащ и т.д.
2.12.4. При отсутствии на месте происшествия врача пострадавшему необходимо оказать первую помощь. Обожженную поверхность следует перевязать, как свежую рану, покрыть стерильным материалом из пакета или глаженой полотняной тканью, сверху наложить вату, закрепить бинтом и направить пострадавшего в лечебное учреждение. При этом не следует вскрывать пузыри и отдирать обгорелые и приставшие куски одежды. Нельзя касаться руками обожженного участка кожи или смазывать его какими-либо мазями, маслами, вазелином или раствором. Нельзя также прикасаться руками к той стороне перевязочного материала, которая будет наложена непосредственно на поверхность ожога.
2.12.5. При обширных тяжелых ожогах тела следует, не раздевая пострадавшего, укрыть его чистой простыней или одеялом и немедленно отправить в лечебное учреждение.
При ожогах глаз следует делать холодные примочки из раствора борной кислоты (половина чайной ложки кислоты на стакан воды) и немедленно направить пострадавшего к врачу.
При обморожении:
2.12.6. При повреждении тканей в результате воздействия низкой температуры (обморожении) необходимо:
немедленно согреть пострадавшего, особенно обмороженные части тела, для чего пострадавшего надо как можно быстрее перевести в теплое помещение;
согреть обмороженную часть тела, восстановить в ней кровообращение. Это достигается, если обмороженную конечность поместить в тепловую ванну с температурой воды 20 °С. За 20-30 минут температуру воды постепенно увеличивают с 20 до 40 °С; при этом конечность тщательно отмывают мылом от загрязнений;
после ванны (согревания) поврежденные участки надо высушить (протереть), закрыть стерильной повязкой и тепло укрыть. Нельзя смазывать их жиром и мазями, так как это значительно затрудняет последующую первичную обработку;
обмороженные участки тела нельзя растирать снегом, так как при этом усиливается охлаждение, а льдинки ранят кожу, что способствует инфицированию (заражению) зоны обморожения; нельзя растирать обмороженные места также варежкой, суконкой, носовым платком. Можно производить массаж чистыми руками, начиная от периферии к туловищу;
при обморожении ограниченных участков тела (нос, уши) их можно согревать с помощью тепла рук оказывающего первую помощь.
Большое значение при оказании первой помощи имеют мероприятия по общему согреванию пострадавшего. Ему дают горячий кофе, чай, молоко.
Быстрая доставка пострадавшего в медицинское учреждение является также первой помощью. Если первая помощь не была оказана до прибытия санитарного транспорта, то ее следует оказать в машине во время транспортировки пострадавшего. При транспортировке следует принять все меры к предотвращению его повторного охлаждения.
При отравлении оксидом углерода (СО):
2.12.7. При легких и средних отравлениях СО появляются: головная боль (главным образом в висках), головокружение, тошнота, рвота, резкая слабость в руках и ногах, учащенное сердцебиение, нередко возбужденное состояние, потеря сознания.
2.12.8. Во всех случаях отравления СО нужно немедленно вызвать скорую медицинскую помощь. До прибытия врача необходимо:
немедленно вывести или вынести пострадавшего из загазованного помещения или загазованной зоны на улицу (в теплое время года) или в теплое помещение с чистым воздухом (в холодное время года). Положить на спину, расстегнуть одежду для облегчения дыхания и укрыть пальто, одеялом, обложить грелками;
если пострадавший в сознании, напоить горячим крепким чаем или кофе;
следить за тем, чтобы пострадавший не уснул, так как в состоянии сна уменьшается дыхание, а следовательно, поступление кислорода в организм и пострадавший может погибнуть (водить и сильно тормошить пострадавшего запрещается, так как увеличение физической нагрузки может привести к смерти);
при остановке дыхания пострадавшему необходимо на свежем воздухе или в проветриваемом помещении делать искусственное дыхание до появления естественного дыхания или до прихода врача, используя, если имеются, аппараты искусственного дыхания "Горноспасатель";
очистить рот от рвотных масс и слизи;
дать понюхать нашатырный спирт;
при возбужденном состоянии пострадавшего принять меры к предупреждению ушибов.
Во всех случаях отравления целесообразно давать вдыхать кислород из кислородной подушки.
При поражении электрическим током:
2.12.9. Прикосновение к токоведущим частям вызывает в большинстве случаев спазматическое состояние. Поэтому, если пострадавший остается в соприкосновении с токоведущими частями, необходимо быстро освободить его от действия электрического тока. Для этого следует:
быстро отключить ту часть установки, которой касается пострадавший;
если невозможно быстро отключить установку, необходимо отделить пострадавшего от земли, соблюдая меры предосторожности;
предупредить или обезопасить возможное при отключении установки падение пострадавшего.
2.12.10. Для отрыва пострадавшего от земли или от токоведущих частей следует пользоваться сухой одеждой, канатом, палкой, доской или каким-ни6удь сухим диэлектриком. Металлическими или мокрыми предметами для этой цели пользоваться нельзя. Не следует также касаться обуви пострадавшего, которая может оказаться мокрой и быть хорошим проводником электрического тока.
1.12.11. Если необходимо коснуться тела пострадавшего руками, надо надеть диэлектрические перчатки, галоши или накинуть на пострадавшего плащ или сухую материю. Можно также встать на сухую доску, сверток одежды и т.п.
Рекомендуется действовать по возможности лишь одной рукой. В случае необходимости следует перерубить провода низкого напряжения, соблюдая меры предосторожности (рубить каждый провод в отдельности и работать в диэлектрических перчатках и галошах).
2.12.12. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока необходимо оценить его состояние. Признаки, по которым можно быстро определить состояние пострадавшего, следующие: а) сознание: ясное, отсутствует, нарушено (пострадавший заторможен, возбужден); б) цвет кожных покровов и видимых слизистых (губ, глаз): розовые, синюшные, бледные; в) дыхание: нормальное, отсутствует, нарушено (неправильное поверхностное, хрипящее); г) пульс на сонных артериях: хорошо определяется (ритм правильный или неправильный), плохо определяется, отсутствует; д) зрачки: узкие, широкие.
Если у пострадавшего отсутствуют сознание, дыхание, пульс, кожный покров синюшный, а зрачки широкие (0,5 см в диаметре), можно считать, что он находится в состоянии клинической смерти. Необходимо немедленно приступить к оживлению организма с помощью искусственного дыхания по способу "изо рта в рот" или "изо рта в нос" и наружного массажа сердца. Не следует раздевать пострадавшего, теряя драгоценные секунды.
Если пострадавший дышит очень редко и судорожно, но у него прощупывается пульс, необходимо сразу же начать делать искусственное дыхание. Не обязательно, чтобы при проведении искусственного дыхания пострадавший находился в горизонтальном положении.
Приступив к оживлению, нужно позаботиться о вызове врача или скорой медицинской помощи. Это должен сделать не оказывающий помощь, который не может прервать ее оказание, а кто-то другой.
Если пострадавший в сознании, но до этого был в обмороке или находится в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым дыханием и пульсом, его следует уложить на подстилку, например из одежды; расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, создать приток свежего воздуха; согреть тело, если холодно; обеспечить прохладу, если жарко; создать полный покой, непрерывно наблюдая за пульсом и дыханием; удалить лишних людей.
Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, необходимо наблюдать за его дыханием и в случае нарушения дыхания из-за западания языка выдвинуть нижнюю часть вперед, взявшись пальцами за ее углы, и поддерживать ее в таком положении, пока не прекратится западание языка.
При возникновении у пострадавшего рвоты необходимо повернуть его голову и плечи налево для удаления рвотных масс.
Ни в коем случае нельзя позволять пострадавшему двигаться, а тем более продолжать работу, так как отсутствие видимых тяжелых повреждений от электрического тока или других причин (падения и т.п.) еще не исключает возможности последующего ухудшения его состояния. Только врач может решить вопрос о состоянии здоровья пострадавшего.
Переносить пострадавшего в другое место следует только в тех случаях, когда ему или лицу, оказывающему помощь, продолжает угрожать опасность или когда оказание помощи на месте невозможно (например, на опоре).
Ни в коем случае нельзя зарывать пострадавшего в землю.
При поражении молнией оказывается та же помощь, что и при поражении электрическим током.
В случае невозможности вызова врача на место происшествия необходимо обеспечить транспортировку пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение. Перевозить пострадавшего можно только при удовлетворительном дыхании и устойчивом пульсе. Если состояние пострадавшего не позволяет его транспортировать, необходимо продолжать оказывать ему помощь.
При переломах, вывихах, ушибах:
2.12.13. При переломах и вывихах пострадавшего следует положить в удобное и неподвижное положение.
2.12.14. При переломе и вывихе костей рук следует наложить шины или подвесить руку на косынке к шее, а затем прибинтовать ее к туловищу.
При вывихе руки между рукой и туловищем следует положить мягкий сверток из одежды, мешков и т.п. При отсутствии бинта и косынки можно подвесить руку на поле пиджака. К месту повреждения следует приложить холодный предмет.
2.12.15. При переломе и вывихе костей кисти и пальцев рук следует прибинтовать кисть руки к шине шириной с ладонь от середины предплечья до конца пальцев. В ладонь поврежденной руки предварительно должен быть вложен комок ваты, бинт так, чтобы пальцы были немного согнуты. К месту повреждения следует приложить холодный предмет.
2.12.16. При переломах и вывихах ноги на нее следует наложить шину, фанерную пластинку, палку, картон или другой подобный предмет от подмышки до пятки. Внутренняя шина располагается от паха до пятки. Шины следует накладывать, не поднимая поврежденной ноги. К месту повреждения следует приложить холодный предмет.
2.12.17. При переломе и вывихе ключицы следует положить в подмышечную впадину поврежденной стороны небольшой комок ваты, марли или какой-либо материи, затем руку, согнутую в локте, подвязать косынкой к шее и прибинтовать к туловищу в направлении от больной руки к спине. К области повреждения приложить холодный предмет.
2.12.18. При переломе позвоночника (при падении с высоты или обвале, вызвавшем резкую боль в позвоночнике) следует осторожно, не поднимая пострадавшего, подсунуть под него доску или повернуть пострадавшего на живот лицом вниз и строго следить, чтобы при поворачивании или поднимании пострадавшего туловище его не перегибалось (во избежание повреждения спинного мозга).
2.12.19. Если при падении на голову или при ударе человек потерял сознание или появилось кровотечение из ушей или рта, следует прикладывать к голове холодные предметы (резиновый пузырь со льдом или холодной водой, холодные примочки и т.п.).
2.12.20. При переломе ребер следует туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем во время выдоха.
2.12.21. При ушибах следует приложить к месту ушиба ткань, смоченную холодной водой, снег, лед и плотно забинтовать ушибленное место. При отсутствии ранения кожи смазывать ее йодом не следует.
2.12.22. При ушибах живота, наличии обморочного состояния, резкой бледности лица и сильных болей следует немедленно вызвать скорую помощь для направления пострадавшего в больницу. Так же следует поступать и при тяжелых ушибах всего тела вследствие падения с высоты.
При ранении:
2.12.23. Всякая рана легко может загрязниться микробами, находящимися на ранящем предмете, на коже пострадавшего, а также в пыли, земле, на руках оказывающего помощь и на грязном перевязочном материале. При оказании помощи необходимо строго соблюдать следующие правила:
нельзя промывать рану водой или даже каким-либо лекарственным веществом, засыпать порошком и смазывать мазями, так как это препятствует ее заживлению, способствует занесению в нее грязи с поверхности кожи и вызывает нагноение;
нельзя убирать из раны песок, землю, камешки и т.п. Нужно осторожно снять грязь вокруг раны, очищая кожу от ее краев наружу, чтобы не загрязнять рану; очищенный участок вокруг раны нужно смазать настойкой йода перед наложением повязки;
нельзя удалять из раны сгустки крови, инородные тела, так как это может вызвать сильное кровотечение;
нельзя заматывать рану изоляционной лентой или накладывать на рану паутину во избежание заражения столбняком.
2.12.24. Для оказания первой помощи при ранении необходимо вскрыть имеющийся в аптечке (сумке) индивидуальный пакет в соответствии с наставлением, напечатанным на его обертке. При наложении повязки нельзя касаться руками той ее части, которая должна быть наложена непосредственно на рану.
Если индивидуального пакета почему-либо не оказалось, то для перевязки можно использовать чистый носовой платок, чистую ткань и т.п. Накладывать вату непосредственно на рану нельзя. Если из раны выпадает какая-либо ткань или орган (мозг, кишечник), то повязку накладывают сверху, ни в коем случае не пытаясь вправлять эту ткань или орган внутрь раны.
2.12.25. Оказывающий помощь при ранениях должен вымыть руки или смазать пальцы настойкой йода. Прикасаться к самой ране даже вымытыми руками не допускается.
2.12.26. Если рана загрязнена землей, необходимо срочно обратиться к врачу для введения противостолбнячной сыворотки.
Искусственное дыхание:
2.12.27. Искусственное дыхание следует производить, если пострадавший не дышит или дышит очень плохо, а также если дыхание пострадавшего постепенно ухудшается. Прежде чем приступить к искусственному дыханию, необходимо:
быстро расстегнуть ворот, развязать галстук или шарф, расстегнуть пояс пострадавшему;
быстро освободить рот от слизи;
если рот пострадавшего крепко стиснут, раскрыть его, для этого четыре пальца обеих рук поставить сзади углов нижней челюсти и, упираясь большими пальцами в ее край, выдвигать нижнюю челюсть вперед так, чтобы нижние зубы стояли впереди верхних.
2.12.28. Наиболее эффективным способом искусственного дыхания является способ "рот в рот", который заключается в том, что оказывающий помощь производит выдох из своих легких в легкие пострадавшего через специальное приспособление или непосредственно в рот или нос пострадавшего.
2.12.29. Приспособление для искусственного дыхания состоит из двух отрезков резиновой или гибкой пластмассовой трубки диаметром 8-12 мм, длиной 100 и 60 мм, натянутых на металлическую или твердую пластмассовую трубку длиной 40 мм, и овального фланца, вырезанного из плотной резины. Фланец натягивается на стык отрезков трубок, плотно зажимая место их соединения.
2.12.30. Для проведения искусственного дыхания пострадавшего следует уложить на спину, раскрыть ему рот и после удаления изо рта слизи платком или концом рубашки вложить в него трубку: взрослому - длинным концом, а подростку (ребенку) - коротким. При этом необходимо следить, чтобы язык пострадавшего не закрывал дыхательные пути и чтобы вставленная в рот трубка попала в дыхательное горло, а не в пищевод.
Для предотвращения западания языка нижняя челюсть пострадавшего должна быть слегка выдвинута вперед.
2.12.31. Для раскрытия дыхательного горла (гортани) следует запрокинуть голову пострадавшего назад, положив под затылок одну руку, а другой надавить на лоб пострадавшего так, чтобы подбородок оказался на одной линии с шеей. При таком положении головы просвет глотки и верхних дыхательных путей значительно расширяется и обеспечивается их полная проходимость.
Для того чтобы выправить трубку во рту и направить ее в дыхательное горло, следует также слегка подвигать вверх и вниз нижнюю челюсть пострадавшего.
2.12.32. Искусственное дыхание производится следующим образом. Встав на колени над головой пострадавшего, плотно прижать к его губам фланец, а большими пальцами обеих рук зажать пострадавшему нос, сразу после этого сделать в трубку несколько сильных выдохов и продолжать их со скоростью около 10-12 выдохов в одну минуту до восстановления дыхания пострадавшего или до прибытия врача.
Для выхода воздуха из легких пострадавшего после каждого вдувания надо освобождать рот и нос, не вынимая изо рта трубки приспособления. Для обеспечения более глубокого выдоха можно легким нажимом на грудную клетку помочь выходу воздуха из легких пострадавшего.
2.12.33. При производстве искусственного дыхания необходимо следить за тем, чтобы вдуваемый воздух попадал в легкие, а не в живот пострадавшего.
Если вдуваемый воздух попал в живот, необходимо быстро нажать на верхнюю часть живота под диафрагмой, выпустить воздух и правильно установить дыхательную трубку.
2.12.34. При отсутствии на месте происшествия приспособления для искусственного дыхания следует вдувать воздух через рот пострадавшего. Для этого нужно открыть рот пострадавшего, удалить из него слизь, запрокинуть голову и оттянуть нижнюю челюсть. После этого оказывающий помощь делает глубокий вдох и с силой выдыхает в рот пострадавшего, зажав ему нос. Можно вдувать воздух в нос пострадавшего, закрыв при этом его рот.
Вдувание воздуха в рот или в нос можно производить через марлю, салфетку или носовой платок, следя за тем, чтобы при каждом вдувании происходило достаточное расширение грудной клетки пострадавшего.
2.12.35. При проведении искусственного дыхания нельзя допускать охлаждения пострадавшего.
Наружный массаж сердца:
2.12.36. При поражении электрическим током может наступить не только остановка дыхания, но и прекратиться кровообращение. В этом случае одного искусственного дыхания при оказании помощи недостаточно, необходимо возобновить кровообращение искусственным путем - наружным массажем сердца. Показанием к проведению наружного массажа сердца является остановка сердечной деятельности, для которой характерно сочетание следующих признаков: появление бледности кожных покровов, потеря сознания, отсутствие пульса, прекращение дыхания.
2.12.37. При остановке сердца надо уложить пострадавшего на ровное жесткое основание: скамью, пол, доску.
2.12.38. Если помощь оказывает один человек, он располагается сбоку от пострадавшего и, наклонившись, делает два быстрых энергичных вдувания, затем поднимается, ладонь одной руки кладет на нижнюю половину грудины, а пальцы приподнимает. Ладонь второй руки кладет поверх первой поперек или вдоль и надавливает, помогая наклоном своего корпуса.
Надавливание следует производить быстрыми толчками.
2.12.39. Если оживление проводит один человек, то на каждые два вдувания он производит 15 надавливаний на грудину.
2.12.40. При участии в реанимации двух человек соотношение "дыхание-массаж" составляет 1:5.
Если реанимационные мероприятия проводятся правильно, кожные покровы розовеют, зрачки сужаются, самостоятельное дыхание восстанавливается. Пульс на сонных артериях во время массажа должен хорошо прощупываться.
2.12.41. Если сердечная деятельность или самостоятельное дыхание еще не восстановились, а реанимационные мероприятия эффективны, то их можно прекратить только при передаче пострадавшего на руки медицинского работника.
Приложения
Типовые формы эксплуатационно-технической документации
Предприятие (организация) __________________________________
АГЗС № __________________________________________________
Адрес, телефон ____________________________________________
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ АГЗС
(наименование населенного пункта)
|
Перечень показателей, характеризующих АГЗС |
Значение величин (тип, производительность, число оборотов и т.п.) |
По состоянию на 199 г. |
|
|
Количество |
Год выпуска строительства или монтажа |
||
|
1. Общие сведения об АГЗС |
|
|
|
|
1.1. Год ввода в эксплуатацию |
|
|
|
|
1.2. Проектная организация, выполнившая проект АГЗС |
|
|
|
|
1.3. Характеристика проекта: привязка типового проекта (указать номер типового проекта) или индивидуальный проект |
|
|
|
|
1.4. Сведения о проекте реконструкции |
|
|
|
|
1.4.1. Год выполнения проекта реконструкции |
|
|
|
|
1.4.2. В чем заключается реконструкция (перечислить) |
|
|
|
|
1.4.3. Проектная организация, выполнившая проект реконструкции |
|
|
|
|
1.5. Принципиальная схема слива - налива газа на АГЗС: насосно-компрессорная, насосно-испарительная, испарительная и др. |
|
|
|
|
1.6. Годовая производительность АГЗС по первоначальному проекту, т |
|
|
|
|
1.7. Годовая производительность АГЗС по проекту реконструкции, т |
|
|
|
|
1.8. Годовая фактическая производительность, т |
|
|
|
|
1.9. Первоначальная сметная стоимость строительства АГЗС, тыс. руб. |
|
|
|
|
1.10. Балансовая стоимость, тыс. руб. |
|
|
|
|
1.11. Количество руководителей, специалистов и служащих, чел. |
|
|
|
|
1.12. Количество рабочих всего, чел. |
|
|
|
|
1.13. Сменность работы АГЗС (одна или две смены) |
|
|
|
|
2. Поступление и реализация газа |
|
|
|
|
2.1. Заводы - поставщики газа |
|
|
|
|
2.2. Способ доставки газа на АГЗС |
|
|
|
|
2.3. Количество газа, отпускаемого с АГЗС в сутки, т/год |
|
|
|
|
3. Сведения о генплане и инженерных коммуникациях |
|
|
|
|
3.1. Площадь земельного участка, м |
|
|
|
|
3.1.1. В том числе производственной зоны, м |
|
|
|
|
3.2. Водопроводные сети, м |
|
|
|
|
3.3. Канализационные сети, м |
|
|
|
|
3.4. Тепловые сети, м: |
|
|
|
|
отопление |
|
|
|
|
горячее водоснабжение |
|
|
|
|
3.5. Электрические сети, м |
|
|
|
|
3.6. Кабельные линии, импульсные трубы КИП и автоматики, м |
|
|
|
|
3.7. Слаботочные сети, м |
|
|
|
|
3.8. Газопроводы, м |
|
|
|
|
3.9. Автодороги и асфальтовые покрытия, м |
|
|
|
|
3.10. Ограждение АГЗС, м |
|
|
|
|
4. Сливно-наливные устройства |
|
|
|
|
4.1. Количество колонок для слива из автоцистерн, шт. |
|
|
|
|
4.2. Количество колонок для заправки баллонов газобаллонных автомобилей, шт. |
|
|
|
|
5. База хранения |
|
|
|
|
5.1. Характеристика резервуаров для хранения сжиженных газов (тип, вместимость), шт. |
|
|
|
|
5.2. Общий объем резервуаров базы хранения, м |
|
|
|
|
5.3. Запас газа на АГЗС, сут |
|
|
|
|
5.4. Способ установки резервуаров (надземный или подземный) |
|
|
|
|
5.5. Тип уровнемерных устройств, установленных на резервуарах |
|
|
|
|
6. Насосно-компрессорное отделение |
|
|
|
|
6.1. Объем помещения (внутренний), м3 |
|
|
|
|
6.2. Площадь помещения, м2 |
|
|
|
|
6.3. Компрессор (тип, марка), шт. |
|
|
|
|
6.4. Насос (тип, марка), шт. |
|
|
|
|
6.5. Испаритель (тип, производительность), шт. |
|
|
|
|
7. Устройства автоматики и блокировки |
|
|
|
|
7.1. Наличие блокировки вентиляционных устройств с технологическим оборудованием |
|
|
|
|
7.2. Наличие блокировки сигнализаторов загазованности с аварийными вентиляционными установками |
|
|
|
|
7.3. Наличие сигнализаторов загазованности (тип, марка) в помещениях с производствами категории А (перечислить помещения), шт. |
|
|
|
|
8. Электрооборудование |
|
|
|
|
8.1. Установленная мощность электродвигателей, кВт |
|
|
|
|
8.2. Электродвигатели технологического оборудования и их установленная мощность, шт. |
|
|
|
|
8.3. Электродвигатели вентиляционного оборудования и их установленная мощность, шт. |
|
|
|
|
8.4. Прочие электродвигатели, шт. |
|
|
|
|
8.5. Запорная арматура с электроприводом, шт. |
|
|
|
|
8.6. Тип трансформаторной подстанции, ее мощность, кВт, напряжение, В |
|
|
|
|
8.7. Наличие установок электрохимической защиты от коррозии (указать тип установки и объект защиты), шт. |
|
|
|
|
9. Теплоснабжение и вентиляция |
|
|
|
|
9.1. Источник теплоснабжения |
|
|
|
|
9.2. Вид и параметры теплоносителя |
|
|
|
|
9.3. Наличие химводоочистки (тип) |
|
|
|
|
9.4. Приточные вентиляционные системы (номер системы и обслуживаемые помещения) |
|
|
|
|
9.5. Вытяжные вентиляционные системы (номер системы, обслуживаемые установки и помещения) |
|
|
|
|
9.6. Общее количество вентиляторов, шт. |
|
|
|
|
10. Водоснабжение и канализация |
|
|
|
|
10.1. Источник водоснабжения (давление воды) |
|
|
|
|
10.2. Объем и тип резервуара для противопожарного запаса воды, м |
|
|
|
|
10.3. Пожарные насосы (марка и тип), шт. |
|
|
|
|
10.4. Наличие канализационной насосной станции (тип, производительность) |
|
|
|
|
10.5. Место сброса канализационных стоков |
|
|
|
|
11. Противопожарное оборудование |
|
|
|
|
11.1. Перечень первичных средств пожаротушения в насосно-компрессорном отделении |
|
|
|
|
11.2. То же - в наполнительном отделении |
|
|
|
|
11.3. То же - на базе хранения |
|
|
|
|
11.4. То же - для колонок слива из автоцистерн и заправки баллонов газобаллонных автомобилей |
|
|
|
|
11.5. То же - для территории АГЗС |
|
|
|
|
11.6. Наличие пожарной сигнализации (перечень помещений и тип сигнализации) |
|
|
|
|
11.7. Наличие автоматической системы пожаротушения (перечень помещений, тип, марка системы) |
|
|
|
|
11.8. Наличие стационарной автоматической системы водяного охлаждения резервуаров базы хранения |
|
|
|
|
12. Внеплощадочные коммуникации и сооружения |
|
|
|
|
12.1. Подъездная автодорога, км |
|
|
|
|
12.2. Линия электропередачи, км |
|
|
|
|
12.3. Водопровод: диаметр, мм протяженность, км |
|
|
|
|
12.4. Канализация: диаметр, мм протяженность, км |
|
|
|
|
12.5. Слаботочные сети, км |
|
|
|
|
12.6. Теплотрасса, км |
|
|
|
|
13. Потребность в энергоресурсах |
|
|
|
|
13.1. Установленная мощность токоприемников, кВт |
|
|
|
|
13.2. Расход электроэнергии, тыс. кВт×ч/год |
|
|
|
|
13.3. Горячая вода (указать температуру), кВт×ч/ч |
|
|
|
|
13.4. Пар давлением МПа (кгс/см2), т/ч |
|
|
|
|
13.5. Вода на хозяйственно-питьевые и производственные нужды (включая полив территории), м/сут |
|
|
|
|
13.6. Вода на пожаротушение (внутреннее и наружное), л/с |
|
|
|
|
13.7. Вода на пополнение противопожарного запаса, м/сут |
|
|
|
|
13.8. Хозяйственно-бытовая канализация, м/сут |
|
|
|
|
13.9. Производственная канализация,м/сут |
|
|
|
|
13.10. Сжатый воздух (указать давление), м/мин |
|
|
|
Приложение. Схема расположения АГЗС И основных ее сооружений (генплан) в масштабе 1:1000 или 1:500 с экспликацией.
Примечание. На схеме АГЗС должны быть обозначены сооружения, построенные по первоначальному проекту.
"_____" ________________ 199 ___ г. Исполнил:
"_____" ________________ 199 ___ г. Проверил:
|
Предприятие (организация) ______________________________________ АГЗС № _______________________________________________________ Адрес, телефон _________________________________________________ "_____" _________________ 199 ____ г. ПРОТОКОЛ № Комиссия в составе: председатель __________________________________________, члены ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________, назначенная приказом по __________________________________________________ № __________ от "______" _____________________ 199 ___ г., произвела проверку знаний: ________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ установила: |
|
Фамилия, имя, отчество |
Год рождения |
Образование |
Занимаемая должность |
Стаж работы по профессии |
Результаты проверки |
Заключение комиссии |
Номер удостоверения |
Подпись проверяемого |
|
|
правил техники безопасности |
правил технической эксплуатации |
||||||||
|
Допущен (не допущен) к работе: ____________________________________________ Председатель комиссии ____________________________________________________ Члены комиссии: _________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ |
Приложение 3
Стр. 1
|
__________________________________________ (наименование органа госгортехнадзора) __________________________________________ Место для фотографии М. П. УДОСТОВЕРЕНИЕ №_______ Выдано__________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество) Профессия _______________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Место работы ____________________________________________________________ Экзаменационной комиссией при ___________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ |
Стр. 2
|
В том, что им сдан экзамен на знание безопасных методов и приемов выполнения работ в газовом хозяйстве ____________________________________________________ ___________________________________________________________________________ По решению комиссии может быть допущен __________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Основание: протокол № _____ от "_____" __________ 199 ___ г. Председатель комиссии ___________________________________________________ (должность, ___________________________________________________________________________ фамилия, инициалы) ________________________ (подпись) Представитель госгортехнадзора ____________________________________________ (должность, ___________________________________________________________________________ фамилия, инициалы) ________________________ (подпись) |
Стр. 3
|
Сведения о повторных проверках знаний Профессия _______________________________________________________________ Место работы ____________________________________________________________ Сдал экзамен на знание ____________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ По решению комиссии может быть допущен __________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Основание: протокол № ______ от "____" ___________ 199 ____ г. Председатель комиссии ____________________________________________________ (должность, ___________________________________________________________________________ фамилия, инициалы) ________________________ (подпись) Представитель госгортехнадзора ____________________________________________ (должность, ___________________________________________________________________________ фамилия, инициалы) ________________________ (подпись) М.П. |
|
Предприятие (организация) ____________________________________ АГЗС № ____________________________________________________ ЛИЧНАЯ КАРТОЧКА РЕГИСТРАЦИИ ИНСТРУКТАЖА И ОБУЧЕНИЯ БЕЗОПАСНЫМ ПРИЕМАМ И МЕТОДАМ РАБОТ 1. Фамилия, имя, отчество _________________________________________________ 2. Год рождения __________________________________________________________ 3. Должность, профессия __________________________________________________ 4. Дата поступления на работу ______________________________________________ 5. Проведен вводный инструктаж по программе _______________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование программы, когда и кем утверждена) ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Вводный инструктаж слушал и усвоил "____" _____________ 199 ____ г. ___________________________________________________________ (подпись проинструктированного) Инструктаж провел _______________________________________________________ (должность, фамилия) ___________________________________________________________ (подпись проинструктировавшего) Дата проведения инструктажа "_____" __________ 199 __ г. 6. Первичный инструктаж на рабочем месте
7. Сведения о прохождении обучения безопасным методам труда
Допущен (не допущен) к самостоятельной работе ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (№, дата протокола) 8. Повторный инструктаж
Примечания. 1. При необходимости для пунктов 6 и 8 предусматриваются вкладыши той же формы. 2. Карточка хранится в делах руководителя работ, у которого в данный момент работает проинструктированный. 9. Повторная проверка знаний Повторную проверку знаний безопасных приемов и методов работы прошел
|
|||||||||||||||||||||||||
Приложение 5
|
Титульный лист Предприятие (организация) ______________________________________ АГЗС, № ______________________________________________________ Адрес, телефон ________________________________________________ ЖУРНАЛ
___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (министерство или ведомство) ___________________________________________________________________________ (наименование предприятия или организации) ЖУРНАЛ
___________________________________________________________________________ (наименование цеха, участка, бригады, службы, лаборатории) Начат _________________________ 199___ г. Окончен _______________________ 199___ г. Оформление последующих страниц журнала регистрации инструктажа на рабочем месте |
|
Дата |
Фамилия, инициалы инструктируемого |
Профессия, должность инструктируемого |
Инструктаж: первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий |
Номер инструкции (или ее наименование) |
Фамилия, инициалы, должность инструктирующего |
Подпись |
Допуск к работе произвел |
||
|
инструктирующего |
инструктируемого |
фамилия, инициалы, должность |
подпись |
||||||
Приложение 6
|
Титульный лист Предприятие (организация) ______________________________________ АГЗС, № ______________________________________________________ Адрес, телефон ________________________________________________ ЖУРНАЛ
Начат ___________________ 199 ___ г. Окончен _________________199 ___ г. Оформление последующих страниц журнала регистрации вводного инструктажа по охране труда
|
|||||||||
Приложение 7
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ АГЗС
При необходимости (особые условия, новый режим, новое оборудование и т.п.) дополнительно составляются инструкции других наименований.
I. Должностные инструкции
1. Старшего мастера АГЗС.
2. Сменного мастера АГЗС.
3. Наполнителя баллонов (поразрядно).
4. Слесаря-электрика (поразрядно).
5. Слесаря-ремонтника (поразрядно).
II. Производственные инструкции
1. По сливу СУГ из цистерн автогазовозов в резервуары АГЗС.
2. По режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.
3. По обслуживанию насосов для перекачки СУГ.
4. По обслуживанию компрессоров.
5. По обслуживанию испарителей.
6. По обслуживанию заправочных колонок.
7. По обслуживанию сливных колонок.
8. По обслуживанию запорной арматуры.
9. По обслуживанию предохранительных клапанов.
10. По обслуживанию манометров и термометров.
11. По обслуживанию электрооборудования.
12. По обслуживанию приборов КИП и автоматики.
13. По обслуживанию технических средств системы управления технологическим процессом приема, хранения и отпуска СУГ.
14. По подготовке к пуску, работе и останову оборудования и технических средств приема, хранения и отпуска СУГ.
15. По заправке газобаллонных автомобилей.
16. По обслуживанию системы вентиляции взрыво- и пожароопасных помещений АГЗС.
17. По обслуживанию газоанализаторов.
18. Для старшего мастера АГЗС.
19. Для сменного мастера АГЗС.
20. Для наполнителя баллонов (поразрядно).
21. Для слесаря-электрика (поразрядно).
22. Для слесаря-ремонтника (поразрядно).
23. По обслуживанию первичных средств пожаротушения.
24. По обслуживанию средств индивидуальной защиты работающих.
25. По ремонту, поверке и испытаниям технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры и газопроводов.
26. По освобождению от газа автогазовоза и баллонов автомобиля в аварийной ситуации.
III. Инструкции по технике безопасности
1. Инструкции по организации безопасного проведения огневых и газоопасных работ.
2. При сливе СУГ из цистерн автогазовозов в резервуары АГЗС.
3. При обслуживании насосов для перекачки СУГ.
4. При обслуживании компрессоров.
5. При обслуживании испарителей.
6. При обслуживании заправочных колонок.
7. При обслуживании сливных колонок.
8. При обслуживании запорной арматуры.
9. При обслуживании предохранительных клапанов.
10. При обслуживании манометров и термометров.
11. При обслуживании электрооборудования.
12. При обслуживании приборов КИП и автоматики.
13. При обслуживании технических средств системы управления технологическим процессом приема, хранения и отпуска СУГ.
14. При обслуживании, подготовке к пуску, работе и останову оборудования и технических средств приема, хранения и отпуска СУГ.
15. При обслуживании, заправке газобаллонных автомобилей.
16. При обслуживании систем вентиляции взрыво- и пожароопасных помещений АГЗС.
17. При обслуживании газоанализаторов.
18. При обслуживании первичных средств пожаротушения.
19. При обслуживании средств индивидуальной защиты.
20. При ремонте, поверке и испытаниях технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры и газопроводов.
21. При проверке, освидетельствовании и испытании сосудов, работающих под давлением.
22. Инструктаж по оказанию первой помощи от воздействия СУГ и при поражении электротоком.
23. При электро- и газосварочных работах на АГЗС.
24. По освобождению от газа автогазовозов и баллонов автомобиля в аварийной ситуации.
IV. Инструкции по противопожарной безопасности
1. При проведении огневых работ на АГЗС.
2. При сливе СУГ из цистерн автогазовозов.
3. При обслуживании резервуаров для хранения СУГ.
4. При обслуживании насосов для перекачки СУГ.
5. При обнаружении компрессоров.
6. При обслуживании испарителей.
7. При обслуживании заправочных колонок.
8. При обслуживании сливных колонок.
9. При обслуживании задвижек.
10. При обслуживании предохранительных клапанов.
11. При обслуживании манометров и термометров.
12. При обслуживании электрооборудования.
13. При обслуживании приборов КИП и автоматики.
14. При обслуживании технических средств системы управления технологическим процессом приема, хранения и отпуска СУГ.
15. При подготовке к пуску, работе и останову оборудования и технических средств приема, хранения и отпуска СУГ.
16. При заправке газобаллонных автомобилей.
17. При обслуживании системы вентиляции взрыво- и пожароопасных помещений АГЗС.
18. При обслуживании газоанализаторов.
19. При обслуживании первичных средств пожаротушения.
20. При обслуживании средств индивидуальной защиты работающих.
21. При ремонте, поверке и испытаниях технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры и газопроводов.
22. При проверке, освидетельствовании и испытании сосудов, работающих под давлением.
23. При проведении огневых работ на АГЗС.
24. По освобождению от газа автогазовозов и баллонов автомобилей в аварийной ситуации.
Приложение 8
Предприятие (организация)_____________________________________
АГЗС № _____________________________________________________
Адрес, телефон _______________________________________________
ЖУРНАЛ
приема-сдачи смен
|
Дата |
Смена, ч (от-до) |
Дежурный электрик (Д.Э.); дежурный слесарь (Д.С.); сменный мастер |
Фамилия, имя, отчество сменного мастера |
Состояние оборудования |
Подпись дежурного о сдаче или приеме смены |
Замечания старшего мастера |
|
|
обнаруженные неисправности по объектам |
принятые меры по устранению обнаруженных неисправностей по объектам |
||||||
|
АКТ Город __________________________________ "___" __________________199 ____ г. АГЗС № _________________________________________________________________ Адрес, телефон ___________________________________________________________ Рабочая комиссия, назначенная _____________________________________________ ___________________________________________________________________________ [наименование организации-заказчика (застройщика), назначившей ___________________________________________________________________________ рабочую комиссию] решением от "_____" ___________ 199___ г. № ___________________ в составе: ________________________________________________________________ председателя - представителя заказчика (застройщика) _________________________ ___________________________________________________________________________, (Ф.И.О., должность) членов комиссии - представителей: генерального подрядчика __________________________________________________, (Ф.И.О., должность) субподрядных (монтажных) организаций _____________________________________ ___________________________________________________________________________, эксплуатационной организации _____________________________________________, генерального проектировщика _____________________________________________, органов государственного пожарного надзора ________________________________, ___________________________________________________________________________, технической инспекции труда ЦК и Совета профсоюзов ________________________ ___________________________________________________________________________ профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации ___________________________________________________________________________, других заинтересованных органов надзора и организаций _______________________ ___________________________________________________________________________ установила: 1. Генеральным подрядчиком _______________________________________________ ___________________________________________________________________________ (указать наименование и ведомственную подчиненность) предъявлено к приемке следующее законченное монтажом оборудование: ___________________________________________________________________________ (перечень смонтированного оборудования и его краткая ___________________________________________________________________________, техническая характеристика, при необходимости указать в приложении) смонтированное в ________________________________________________________, (наименование здания, сооружения, цеха) входящего в состав ________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса) 2. Монтажные работы выполнены ___________________________________________ (указать наименование ___________________________________________________________________________ монтажных организаций и их ведомственную подчиненность) 3. Проектная документация разработана ______________________________________ ___________________________________________________________________________ (указать наименование проектной организации и ее ведомственную ___________________________________________________________________________ подчиненность, № чертежей и дату их составления) 4. Дата начала монтажных работ ____________________________________________ (год и месяц) Дата окончания монтажных работ ___________________________________________ (год и месяц) 5. Имеющиеся недоделки в предъявленном к приемке оборудовании не препятствуют комплексному опробованию и подлежат устранению в сроки, указанные в приложении к настоящему акту. Рабочей комиссией произведены следующие дополнительные испытания оборудования (кроме испытаний, зафиксированных в исполнительной документации, предъявленной генподрядчиком): ___________________________________________________________________________ Решение рабочей комиссии Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами, техническими условиями и отвечают требованиям его приемки для комплексного оборудования. Предъявленное к приемке оборудование, указанное в п. 1 настоящего акта, считать принятым с "____" _____________________ 199 ____ г. для комплексного опробования ___________________________________________________________________________ с оценкой качества выполненных работ ______________________________________ ___________________________________________________________________________ (отлично, хорошо, удовлетворительно) Перечень приемо-сдаточной документации, прилагаемой к акту: __________ 1. _______________________________________________________________________ 2. _______________________________________________________________________ 3. __________________________________________________________________ и т.д. Председатель рабочей комиссии _______________________________ (подпись) Члены рабочей комиссии ______________________________________ (подписи)
|
|
АКТ Город _______________________________ "___" ____________________ 199 ____ г. АГЗС № _________________________________________________ Адрес, телефон ___________________________________________ Рабочая комиссия, назначенная _____________________________________________ ___________________________________________________________________________ [наименование организации-заказчика (застройщика), назначившей ___________________________________________________________________________ рабочую комиссию] решением от "_____" ___________ 199___ г. № ___________________ в составе: ________________________________________________________________ председателя - представителя заказчика (застройщика) _________________________ ___________________________________________________________________________, (Ф.И.О., должность) членов комиссии - представителей: генерального подрядчика __________________________________________________, (Ф.И.О., должность) субподрядных (монтажных) организаций _____________________________________ ___________________________________________________________________________, эксплуатационной организации _____________________________________________, генерального проектировщика _____________________________________________, органов государственного санитарного надзора _______________________________ ___________________________________________________________________________, Рострудинспекции ________________________________________________________ ___________________________________________________________________________, профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации ___________________________________________________________________________, других заинтересованных органов надзора и организаций _______________________ ___________________________________________________________________________ установила: 1. Оборудование __________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование оборудования, технологической линии, установки, ___________________________________________________________________________, агрегата, при необходимости - указать в приложении) вмонтированное в ________________________________________________________ (наименование здания, сооружения, зоны) ___________________________________________________________________________ входящего в состав ________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование АГЗС, ее очереди, пускового комплекса) прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы совместно с коммуникациями с "____" ________________ 199 ___ г. по "____" _________________ 199 ___ г. в течение _________________________ в соответствии с установленным заказчиком (дн., час) порядком и по ____________________________________________________________ (указать, по какому документу ___________________________________________________________________________ проводилось комплексное опробование) 2. Комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы (по прилагаемому перечню), выполнено ___________________________________________ ___________________________________________________________________________ (заказчиком, пусконаладочной организацией) 3. Выявленные в процессе комплексного опробования дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указать в приложении к настоящему акту), а также недоделки устранены: ________________________________ 4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении № ___________________________________________________ к настоящему акту __________________________________________________________ Решение рабочей комиссии Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), предусмотренных проектом в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период и принятым с "____" ____________ 199 ___ г. для предъявления Государственной приемочной комиссии к приемке в эксплуатацию с оценкой качества монтажных работ на _________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (отлично, хорошо, удовлетворительно) Председатель рабочей комиссии ______________________ (подпись) Члены рабочей комиссии ____________________________ (подписи) |
|
Утвержден ____________________________________________________________ (дата и № решения, приказа, постановления и др., Ф.И.О. ____________________________________________________________ и должность лица, подписавшего решение, приказ, постановление ____________________________________________________________ и др.) АКТ
АГЗС № _________________________________ от "____" ___________ 199 ___ г. ____________________________________________ (местонахождение объекта) Государственная приемочная комиссия, назначенная решением (приказом, постановлением и др.) от "___" ____________ 199 ___ г. № ______________________________________________________________________ (наименование органа, назначившего комиссию) в составе:________________________________________________________________ (указываются, кроме нижепоименованных, все ___________________________________________________________________________ представители других органов и организаций, участвующие в ___________________________________________________________________________ установленном порядке в качестве членов комиссии, согласно ___________________________________________________________________________ председателя _____________________________________________________________ (Ф.И.О., должность) и членов комиссии - представителей: заказчика (застройщика) ___________________________________________________, (Ф.И.О., должность) эксплуатационной организации _____________________________________________, генерального подрядчика __________________________________________________, генерального проектировщика _____________________________________________, органов государственного санитарного надзора _______________________________ ___________________________________________________________________________, органов государственного пожарного надзора ________________________________, исполнительной власти на местах (по объектам производственного назначения) или органов госархстройконтроля, районного архитектора (по объектам жилищно-гражданского назначения) ____________________________________________________ __________________________________________________________________________, технической инспекции труда (по объектам производственного назначения) ___________________________________________________________________________, профсоюзной организации заказчика (застройщика) или эксплуатационной организации (по объектам производственного назначения), или профсоюзной организации заказчика (застройщика), или соответствующего совета профсоюзов (по объектам жилищно-гражданского назначения) __________________________________, финансирующего банка (по объектам производственного назначения) ___________________________________________________________________________, органов по регулированию использования и охране вод системы Минводхоза России (по объектам производственного назначения) _____________________________ ___________________________________________________________________________, руководствуясь правилами, изложенными в СНиП 3.01.04, установила: 1. Заказчиком (подрядчиком совместно с заказчиком) __________________________ ___________________________________________________________________________ (указать наименование и ведомственную подчиненность) предъявлен к приемке в эксплуатацию _______________________________________ ___________________________________________________________________________ (указать наименование объекта и вид строительства: новое, ___________________________________________________________________________ расширение, реконструкция, техническое перевооружение) по адресу ________________________________________________________________ (указать область, район, населенный пункт, ___________________________________________________________________________ микрорайон, квартал, улицу, № дома, корпуса) 2. Строительство произведено на основании решения (приказа, постановления и др.) "____" ___________ 199 ____ г. № __________________ ___________________________________________________________________________ (указать наименование органа, вынесшего решение) и в соответствии с разрешением на производство строительно-монтажных работ (для объектов жилищно-гражданского назначения) от "_____" ___________ 199 ____ г. № _______________ ___________________________________________________________________________ (указать наименование органа, вынесшего решение) 3. Строительство осуществлено генеральным подрядчиком _____________________ ___________________________________________________________________________, (указать наименование и его ведомственную подчиненность) выполнившим ___________________________________________________________, (указать вид работ) и субподрядными организациями ___________________________________________ ___________________________________________________________________________ (указать все организации, ведомственную подчиненность и виды ___________________________________________________________________________ работ, выполненные каждой организацией; при числе ___________________________________________________________________________ организаций более трех перечень их указать в приложении ___________________________________________________________________________ к настоящему акту) 4. Проектно-сметная документация на строительство разработана генеральным проектировщиком ___________________________________________________________ ___________________________________________________________________________, (указать наименование и его ведомственную подчиненность) выполнившим ___________________________________________________________, (указать части или разделы документации) и субподрядными организациями ___________________________________________ ___________________________________________________________________________ (указать все организации, ведомственную подчиненность и ___________________________________________________________________________ выполненные части и разделы документации; при числе ___________________________________________________________________________ организаций более трех перечень их указать в приложении ___________________________________________________________________________ к настоящему акту) 5. Исходные данные для проектирования выданы ______________________________ ___________________________________________________________________________ (указать научно-исследовательские и изыскательские ___________________________________________________________________________ организации, ведомственную подчиненность организаций, тематику ___________________________________________________________________________ исходных данных; при числе организаций более трех перечень их ___________________________________________________________________________ указать в приложении к настоящему акту) 6. Строительство объекта осуществлялось по проекту (типовому, индивидуальному, повторно применяемому) _____________________________________________________ [указать № проекта, № серий (по типовым ___________________________________________________________________________ проектам); для индивидуального проекта по объектам жилищно- ___________________________________________________________________________ гражданского назначения указать наименование органа, ___________________________________________________________________________ разрешившего применение такого проекта] 7. Проектно-сметная документация утверждена _______________________________ ___________________________________________________________________________ [указать наименование органа, утвердившего (переутвердившего) ___________________________________________________________________________ проектно-сметную документацию по объекту (очереди, пусковому ___________________________________________________________________________ комплексу)] "___" _____________ 199 ___ г. № ___________________ 8. Строительно-монтажные работы осуществлены в сроки: начало работ __________________________, окончание работ ___________________ (месяц, год) (месяц, год) при продолжительности строительства (мес): по норме (или ПОС) ___________________, фактически ________________________ 9. Государственной приемочной комиссии представлена документация в объеме, предусмотренном СНиП 3.01.04, перечисленная в приложении к настоящему акту. 10. Предъявленный к приемке в эксплуатацию объект имеет следующие основные показатели по мощности, производительности, производственной площади, протяженности, вместимости, объему, пропускной способности, провозной способности, количеству рабочих мест и т.п. [заполняется по всем объектам (кроме жилых домов) в единицах измерения соответственно целевой продукции или основных видов услуг]:
Выпуск продукции (оказание услуг), предусмотренной проектом, в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (отметить факт начала выпуска продукции с указанием объема) 11. Технологические и архитектурно-строительные решения по предъявленному к приемке в эксплуатацию объекту характеризуются следующими данными: __________ ___________________________________________________________________________ (указать кратко технические характеристики объекта ___________________________________________________________________________ по особенностям его размещения, планировке, этажности, ___________________________________________________________________________ основным материалам и конструкциям, инженерному ___________________________________________________________________________ и технологическому оборудованию) 12. На объекте установлено предусмотренное проектом оборудование в количестве согласно актам о его приемке после индивидуального испытания и комплексного опробования. Перечень указанных актов приведен в приложении к настоящему акту. 13. Мероприятия по охране труда, обеспечению взрывобезопасности, охране окружающей природной среды и антисейсмические мероприятия, предусмотренные проектом ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (указать о выполнении мероприятий) Характеристика мероприятий приведена в приложении к настоящему акту. 14. Внешние наружные коммуникации холодного и горячего водоснабжения, канализации, теплоснабжения, газоснабжения, энергоснабжения и связи обеспечивают нормальную эксплуатацию объекта и приняты городскими эксплуатационными организациями. Перечень справок городских эксплуатационных организаций приведен в приложении к настоящему акту. 15. Все недоделки по предусмотренным проектом работам и дефекты, выявленные рабочими комиссиями, устранены. 16. Работы по озеленению территории и устройству верхнего слоя покрытия подъездных дорог и площадок на территории АГЗС разрешается выполнять в следующие сроки:
17. Сметная стоимость по утвержденной проектно-сметной документации: всего ___________ тыс. руб., в том числе строительно-монтажных работ ___________ тыс. руб., оборудования, инструмента и инвентаря _________ тыс. руб. 18. Сметная стоимость основных фондов, принимаемых в эксплуатацию _______ тыс. руб., в том числе стоимость строительно-монтажных работ _______ тыс. руб., стоимость оборудования, инструмента и инвентаря __________ тыс. руб. Стоимость товарной строительной продукции _____ тыс. руб., в том числе ранее оплаченной по актам рабочих комиссий ______ тыс. руб. 19. Экономический эффект от внедрения мероприятий подрядчика, удешевляющих строительство на сдаваемом в эксплуатацию объекте ________ тыс. руб., в том числе по оплачиваемой товарной строительной продукции ________ тыс. руб. 20. На основе осмотра предъявленного к приемке в эксплуатацию объекта в натуре и ознакомления с соответствующей документацией определяются оценки: прогрессивности технологических решений (по жилым домам не заполняется) ____ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ прогрессивности архитектурно-строительных решений (включая объемно-планировочные и по применению материалов и конструкций) _____________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________, качества строительно-монтажных работ ______________________________________ (дать оценку ___________________________________________________________________________ качества строительно-монтажных работ, руководствуясь ___________________________________________________________________________ "Инструкцией по оценке качества строительно-монтажных работ" ___________________________________________________________________________ с указанием в приложении к настоящему акту) Решение Государственной приемочной комиссии Предъявленный к приемке _________________________________________________ (наименование объекта) принять в эксплуатацию. Установить общую оценку качества строительства объекта ______________________ ___________________________________________________________________________ (отлично, хорошо, удовлетворительно) Приложения к акту: 1. Перечень субподрядных строительных, субподрядных проектных, научно-исследовательских и изыскательских организаций. 2. Перечень документации, предъявленной Государственной приемочной комиссии. 3. Перечень актов о приемке оборудования после индивидуального испытания и комплексного опробования. 4. Перечень мероприятий по охране труда, обеспечению взрывобезопасности, пожаробезопасности, антисейсмичности и по охране окружающей природной среды. 5. Перечень оценок качества строительно-монтажных работ. 6. Перечень справок городских эксплуатационных организаций. Председатель Государственной комиссии: ________________________ (подпись) Члены Государственной комиссии: ______________________________ ___________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ (подписи) Примечание. "...в случае нарушения правил приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов привлекать председателей и членов комиссий, а также лиц, вынуждающих к приемке в эксплуатацию объектов с нарушением правил, установленных настоящим постановлением, к административной, дисциплинарной и иной ответственности в соответствии с действующим законодательством". |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предприятие (организация) ____________________________________
АГЗС № ____________________________________________________
Адрес, телефон ______________________________________________
ЖУРНАЛ
осмотра и ремонтов зданий и сооружений
|
Дата (год, месяц, число) |
Замечания по состоянию проверяемого объекта |
Отметки об устранении неисправностей и повреждений |
Подпись |
|
|
исполнителя |
контролирующего лица |
|||
|
|
|
|
|
|
Предприятие (организация) _____________________________________
АГЗС № ______________________________________________________
Адрес, телефон ________________________________________________
ЖУРНАЛ
технического обслуживания и ремонта вентиляционных систем
|
№ вентиляционной системы и тип оборудования |
Дата и вид обслуживания, техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты |
Краткое описание неисправностей |
Отметки о проведенном техническом обслуживании или ремонте |
Подпись |
|
|
исполнителя |
контролирующего лица |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 14
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № ________________________________________________________
Адрес, телефон __________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки сосудов, работающих под давлением, в рабочем состоянии
|
№ п/п |
Дата проверки (число, месяц) |
Регистрационный № сосуда; место установки |
Техническая характеристика (Р, V) |
Замечания по состоянию проверяемого сосуда |
Отметки об устранении неисправностей и повреждений |
Подпись проверяющего |
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 15
Предприятие (организация) ______________________________________
АГЗС № _______________________________________________________
Адрес, телефон _________________________________________________
ЖУРНАЛ
учета технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением
(резервуары, емкости для слива неиспарившихся остатков СУГ и др.)
|
Дата технического освидетельствования |
Сосуды |
Вид освидетельствования: ГИ - гидроиспытание, ВО - внутренний осмотр |
Гидроиспытание |
|||||
|
регистрационный номер |
рабочее давление по паспорту, МПа (кгс/см2) |
наименование и номер по технологической схеме |
исчисленное пробное давление, Рд МПа (кгс/см2) |
фактические показатели, МПа (кгс/см2) |
||||
|
фактически заданное Рпр |
давление после 5 мин выдержки |
разница в давлении |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 15
|
Результаты освидетельствования (ВО или ГИ, или того и другого) |
Дата следующего освидетельствования |
Номер и дата акта приемки сосуда |
Ответственный за организацию и проведение испытаний |
|
|
фамилия |
подпись |
|||
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
|
|
|
|
Предприятие (организация) ______________________________________
АГЗС № _______________________________________________________
Адрес, телефон _________________________________________________
ЖУРНАЛ
учета и состояния оборудования резервуарного парка углеводородных газов и
наличия продукта по показаниям приборов
|
№ п/п |
Резервуар |
Состояние продукта при приеме-сдаче смены |
Техническое состояние резервуаров |
||||||
|
дата осмотра и приема-сдачи |
номер резервуара по схеме |
Регистрационный номер |
давление, МПа (кгс/см2) |
уровень жидкой фазы газа, мм |
замеченные неисправности |
принятые меры по устранению неисправностей |
|||
|
при приеме смены |
при сдаче смены |
при приеме смены |
при сдаче смены |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 16
|
Техническое состояние вентилей, задвижек, предохранительных клапанов |
Сдача-прием смены |
|||||
|
вентиль, его номер |
задвижка, ее номер |
Предохранительный клапан, его номер |
сдал |
принял |
||
|
фамилия, имя, отчество |
подпись |
фамилия, имя, отчество |
подпись |
|||
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
учета работы оборудования насосно-компрессорного и испарительного отделений
|
Дата |
№ компрессоров, насосов, испарителей |
Давление |
Температура нагнетания паровой фазы |
Пуск (время) |
Останов (время) |
|||||
|
всасывания |
нагнетания |
|||||||||
|
паровой фазы компрессора |
жидкой фазы насоса |
паровой фазы испарителя |
паровой фазы компрессора |
жидкой фазы насоса |
паровой фазы испарителя |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 17
|
Время работы |
Продувка сборника конденсата |
Удаление масла из маслоотделителя |
Замечания по работе компрессоров, насосов, испарителей |
Принятые меры по устранению повреждений |
Ф.И.О. машиниста и подпись о передаче смены |
Подпись ответственного лица |
||
|
количество отработанных часов за смену |
количество отработанных часов с момента установки |
№ 1 |
№ 2 |
|||||
|
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 18
Предприятие (организация) _________________________________________
АГЗС № __________________________________________________________
Адрес, телефон ____________________________________________________
ЖУРНАЛ
технического обслуживания и ремонта оборудования
|
Дата и время начала и окончания ремонта (год, месяц, число, часы, минуты) |
Тип оборудования, место установки |
Наименование вида обслуживания (техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт) и краткое описание выполненных работ |
Подпись лица, производившего работы |
Подпись лица, разрешающего пуск отремонтированного оборудования, дата пуска |
|
|
|
|
|
|
Приложение 19
Предприятие (организация) _______________________________________
АГЗС № ________________________________________________________
Адрес, телефон __________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки технологического оборудования и газопроводов на герметичность
|
Дата проведения проверки |
Наименование узлов, стыков, сочленений |
Способ обнаружения утечки (обмыливание и др.) |
Обнаруженные утечки газа |
Отметка об устранении утечки газа |
Проверяющий |
|
|
фамилия |
подпись |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Предприятие (организация) _______________________________________
АГЗС № ________________________________________________________
Адрес, телефон __________________________________________________
ЖУРНАЛ
технического обслуживания и ремонта арматуры
|
Дата проверки (год, число, месяц) |
Присвоенный номер или номер по схеме |
Марка арматуры, условный проход |
Место установки арматуры или соединения |
Оценка состояния |
Отметка об устранении дефектов (их краткое описание) |
Подписи |
|
|
исполнителя |
контролирующего лица |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 21
Предприятие (организация) _______________________________________
АГЗС № _______________________________________________________
Адрес, телефон _________________________________________________
ЖУРНАЛ
технического обслуживания и ремонта инженерных коммуникаций (газопровод,
водопровод, канализация, теплосеть и др.)
|
Дата проведения работ |
Характеристика трубопроводов |
||||||||||
|
дата ввода в эксплуатацию |
протяженность, м |
давление |
тип изоляции |
сооружения на трубопроводах |
|||||||
|
надземные |
подземные |
в том числе по диаметрам |
задвижки |
компенсаторы |
краны |
вентили |
колодцы |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 21
|
Характеристика трубопроводов |
Местоположение коммуникаций |
Вид ремонта (краткое описание выполненных работ) |
Подпись ответственного за работу |
||||
|
сооружения на трубопроводах |
|||||||
|
опоры |
конденсатосборники |
футляры |
усилительные муфты |
и т.д. |
|||
|
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. На каждый вид коммуникаций составляется отдельный журнал.
Предприятие (организация) _______________________________________
АГЗС № _______________________________________________________
Адрес, телефон _________________________________________________
ЖУРНАЛ
испытаний предохранительных клапанов
|
Дата испытания |
Характеристика клапана, его установка |
Регулировка клапана |
Запись о разрешении эксплуатации клапана |
||||
|
тип клапана |
номер клапана (заводской) |
диаметр условного прохода |
место установки и номер клапана по технологической схеме АГЗС |
паспортное рабочее давление (в сосуде, трубе), МПа (кгс/см2) |
отрегулирован клапан на давление, МПа (кгс/см2) |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 22
|
Дата следующего испытания клапана |
Причина отбраковки клапана |
Номер и дата акта об испытаниях |
Провел испытания |
Отметки о пломбировании клапана |
|
|
фамилия |
подпись |
||||
|
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При испытании предохранительных клапанов вне территории АГЗС составляют акт испытаний с перечислением всех параметров, указанных в настоящем журнале.
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки и испытания резинотканевых рукавов (шлангов)
|
Дата испытания шлангов (год, месяц, число) |
Присвоенный регистрационный номер |
Место установки шланга (рукава) |
Результаты испытания |
Подпись |
|||
|
|
|
заключение о годности |
исполнителя |
контролирующего лица |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 24
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки манометров
|
№ п/п |
Дата испытания |
Рабочие манометры |
Место и класс точности контрольного манометра |
Испытательное давление, МПа (кгс/см2) |
Показания манометров, МПа (кгс/см2) |
||
|
место установки |
номер и класс точности проверяемых манометров |
контрольного |
испытываемого |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 24
|
Результаты испытания манометра |
Для следующего испытания (годного манометра) |
Номер и дата акта об испытании |
Провел испытание |
|||
|
годен к установке |
отбракован |
фамилия |
подпись |
|||
|
не годен |
причина отбраковки |
|||||
|
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
технического обслуживания и ремонта КИП и средств автоматики
|
Дата проверки (год, месяц, число) |
Регистрационный или заводской № приборов и их тип |
Место установки прибора |
Результаты проверки или ремонта (краткое описание выполненных работ) и заключение о годности |
Подписи |
|
|
исполнителя |
контролирующего лица |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 26
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
по эксплуатации и осмотру электроустановок (АГЗС)
|
Дата |
Наименование объекта (тип) |
Характер выполняемых операций (работ) |
Периодичность проверки |
Отметка о выполненных работах |
||
|
проведенной |
последующей |
должность |
подпись |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 27
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки заземлений
|
Дата проверки (год, месяц, число) |
Место установки заземления (шунтирующей перемычки) |
Замечания по состоянию заземления проверяемого объекта |
Отметка об устранении неисправностей и повреждений |
Подписи |
|
|
исполнителя |
контролирующего лица |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 28
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
установки и снятия заглушек
|
№ п/п |
Установка заглушки |
|||||
|
дата, время |
фамилия, имя, отчество лица, установившего заглушку, подпись |
должность |
диаметр заглушки |
оборудование или номер запорного устройства (до или после оборудования или запорного устройства), диаметр заглушки |
подпись установившего заглушку |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 28
|
Снятие заглушки |
||||
|
дата, время |
фамилия, имя, отчество снявшего заглушку |
диаметр заглушки |
должность |
оборудование или номер запорного устройства (до или после оборудования или запорного устройства), диаметр заглушки |
|
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
Приложение 29
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки загазованности помещений и колодцев
|
Дата (месяц, число, время) |
Наименование помещения или месторасположение колодца |
Концентрация газа в измеряемых точках помещения, % |
Количество замеров согласно схеме |
Проверка колодцев |
Подпись ответственного лица |
||||||
|
номера точек |
№ колодцев: 1, 2 и т.д. |
||||||||||
|
1/1а |
2/2а |
3/3а |
4/4а |
5/5а |
6/6а |
и т.д. |
концентрация газа, % |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Точки 1, 2, 3 и т.д. - замер загазованности нижней зоны помещения, колодца (не выше 0,3 м от пола нижней отметки колодца); точки 1a, 2a, 3a и т.д. - замер загазованности в зоне дыхания (1,5 м от уровня пола).
|
УТВЕРЖДАЮ Наряд-допуск хранится 1 год _________________________ (наименование предприятия) _________________________ (должность, подписи) "_____" _______________ 199 __ г. НАРЯД-ДОПУСК № (очередной номер по журналу регистрации газоопасных работ) на проведение газоопасных работ 1. АГЗС (зона, установка) __________________________________________________ 2. Место проведения работы ________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (отделение, участок, аппарат, коммуникация) 3. Характер выполняемых работ _____________________________________________ ___________________________________________________________________________ 4. Ответственный за подготовительные работы ________________________________ ___________________________________________________________________________ (должность, Ф.И.О.) 5. Ответственный за проведение работ _______________________________________ ___________________________________________________________________________ (должность, Ф.И.О.) 6. Мероприятия по подготовке объекта к проведению газоопасных работ и последовательность их проведения ____________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Приложение: _____________________________________________________________ (наименование схем, эскизов) 7. Мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ _________________ ___________________________________________________________________________ 8. Средства индивидуальной защиты и режим работы __________________________ 9. Старший мастер АГЗС ___________________________________________________ (фамилия, подпись, дата) 10. Мероприятия согласованы со службой техники безопасности ________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, подпись, дата) 11. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа
12. Анализ воздушной среды перед началом и в период проведения работ
13. Мероприятия по подготовке к безопасному проведению работ согласно наряду-допуску выполнены
13.1. Возможность производства работ подтверждаю: ___________________________________________________________________________ (подпись представителя службы техники безопасности, время, дата) 13.2. К производству работ допускаю: Старший мастер АГЗС _____________________________________________________ (подпись, время, дата) 14. Срок действия наряда-допуска продлен
15. Работа выполнена в полном объеме, наряд-допуск закрыт ___________________ ___________________________________________________________________________ (подпись лица, ответственного ___________________________________________________________________________ за проведение работ, старшего мастера, время, дата) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предприятие (организация) _____________________________ АГЗС № ______________________________________________ Адрес, телефон ________________________________________ ЖУРНАЛ
Начат "____" ____________ 199 ___ г. Окончен "____" ____________ 199 __ г. Срок хранения 5 лет
Продолжение приложения 31
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Приложение 32
|
Предприятие (организация) _____________________________________ АГЗС № _____________________________________________________ Адрес, телефон _______________________________________________ АКТ
________________________ (число, месяц, год) Мы, нижеподписавшиеся __________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество) ___________________________________________________________________________ составили настоящий акт в том, что произведено гидравлическое испытание резинотканевых рукавов. Результаты испытаний
|
Приложение 33
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки огнетушителей
|
Дата проверки (год, месяц, число) |
Место установки огнетушителя и его тип |
№ огнетушителя |
Дата заряда |
Дата следующей зарядки |
Масса заряда при зарядке |
Масса заряда при проверке |
Подпись ответственного лица |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 34
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки пожарных гидрантов, заборных устройств в водоемах, пожарных постов и
пожарных щитов
|
Дата (год, месяц, число) |
Замечания по состоянию проверяемого объекта |
Отметки об устранении неисправностей и повреждений |
Подпись |
|
|
исполнителя |
контролирующего лица |
|||
|
|
|
|
|
|
Приложение 35
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки состояния охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и
промышленной санитарии
|
№ п/п |
Дата проверки |
Недостатки и мероприятия по их устранению |
Срок выполнения |
Ответственный за выполнение |
Ф.И.О. проверяющего и его подпись с указанием должности |
Дата выполнения, должность и подпись лица, сделавшего запись |
Дата ознакомления с записями в настоящем журнале, должность и подпись |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания. 1. В данный журнал должны записываться выявленные недостатки и мероприятия по их устранению не только при проведении трехступенчатого контроля, но и во всех других случаях проверки охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии общественными инспекторами по охране труда, руководящими работниками и специалистами предприятия (организации и т.д.), а также работниками органов государственного надзора (если этими службами или органами надзора принято решение не вручать предписание).
2. Старший мастер и сменные мастера делают отметку об ознакомлении с обнаруженными недостатками и предложенными мероприятиями по их устранению, а также о порядке контроля за своевременностью выполнения этих мероприятий в графе 8.
3. Журнал должен находиться на рабочем месте сменного мастера.
Других журналов по проверке состояния охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии на АГЗС не должно вестись.
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
проверки и испытания средств индивидуальной защиты
|
Дата проверки или испытания |
Внешний осмотр противогазов и проверка на герметичность |
Испытание на прочность спасательной веревки грузом 200 кг в течение 15 мин |
Присвоенный № |
Испытание на прочность спасательного пояса и карабина грузом 200 кг в течение 5 мин |
Подпись |
||
|
длина веревки до испытания |
длина веревки после испытания |
исполнителя |
лица, ответственного за испытание |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предприятие (организация) ________________________________________
АГЗС № _________________________________________________________
Адрес, телефон ___________________________________________________
ЖУРНАЛ
учета поступления газа на АГЗС
|
Дата |
Время доставки автоцистерн |
№ автоцистерн, вместимость |
№ резервуаров базы хранения, в которые сливается газ |
Количество газа, слитого в резервуары базы хранения |
№ накладной при получении автоцистерны |
Подпись ответственного за слив |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 38
ПЕРЕЧЕНЬ
первичных средств пожаротушения для производственных помещений на территории
АГЗС
|
Место установки |
Средство |
Количество |
Площадь помещения, м2 |
|
Насосно-компрессорное отделение (В-1а) (технологический блок В-1г) |
Огнетушитель ОХВП-10 |
3 |
Вне помещения |
|
Ящик с песком, 1 м3 |
0,5 |
||
|
Лопата |
1 |
||
|
База хранения сжиженных газов (В-1г) |
Огнетушитель ОХВП-10 |
1 |
На одну секцию (группу) из двух резервуаров |
|
Огнетушитель ОУ-5П |
1 |
||
|
Ящик с песком, 1 м3 |
1 |
||
|
Лопата |
1 |
||
|
Асбестовое полотно или войлок (2 ´ 2 м) |
1 |
||
|
Колонки заправочные и сливные (В-1г) |
Огнетушитель ОХВП-10 |
1 |
На каждую колонку |
|
Огнетушитель ОУ-5П |
1 |
||
|
Ящик с песком, 1 м3 |
0,5 |
||
|
Лопата |
1 |
||
|
Асбестовое полотно или войлок (2 ´ 2 м) |
1 |
||
|
Территория АГЗС (В-1г) |
Огнетушитель ОХВП-10 |
1 |
На 200 |
|
Ящик с песком, 1 м3 |
0,5 |
||
|
Лопата |
2 |
||
|
Производственные здания и помещения (блоки): категории А и Б |
Огнетушитель ОУ-5П |
1 |
На 100 |
|
Огнетушитель ОХВП |
2 |
||
|
Огнетушитель ОП-100 |
1 |
||
|
Ящик с песком, 1 м3 |
1 |
||
|
Асбестовое полотно и войлок (2 ´ 2 м) |
1 |
||
|
категории В и Г |
Огнетушитель ОУ-5П |
1 |
На 100 |
|
Огнетушитель ОХП-10 |
2 |
||
|
Бочка, 0,2 м3 (200 л) |
1 |
||
|
категории Д |
Огнетушитель ОУ-5П |
2 |
На 100 |
Примечание. Допускается применение порошковых огнетушителей.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
