|
||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛЬ ЭП-148 БЕЛАЯ
ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ И ДРУГИХ
ЭЛЕКТРОБЫТОВЫХ ПРИБОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10982-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЭМАЛЬ ЭП-148 БЕЛАЯ ДЛЯ Технические условия While enamel ЭП-148 for refrigerators and other Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-148 белого цвета, представляющую собой суспензию пигментов в растворах эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол.
Эмаль предназначается для окраски фосфатированной поверхности холодильников и других электробытовых приборов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного и тропического климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
Требования п. 1.4 табл. 3 в части показателей «укрывистость», «стойкость пленки к статическому воздействию воды», «удельное объемное электрическое сопротивление» настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другие требования - обязательными.
Эмаль наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед нанесением на поверхность методом пневматического распыления эмаль разбавляют этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или растворителем 646 (ГОСТ 18188-72). Для электростатического распыления - растворителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 2).
1.4. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3*
|
Норма |
Метод испытания |
|
|
1. Цвет пленки |
Должен находиться в пределах допусков утвержденных образцов цвета |
По п. 3.3 |
|
2. Внешний вид пленки |
После высыхания пленка эмали должна быть гладкой и однородной. Допускается незначительная шагрень |
По п. 3.3 |
|
3. Блеск пленки, %, не менее |
57 |
По ГОСТ 896-69 |
|
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с |
40 - 75 |
|
|
5. Массовая доля нелетучих веществ, % |
63 - 69 |
По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта |
|
6. Степень перетира, мкм, не более |
15 |
По ГОСТ 6589-74 и п. 3.5 настоящего стандарта |
|
7. Укрывистость, г/мм2, не более |
80 |
|
|
8. Время высыхания до степени 5 при температуре (120 ± 5) °С, ч, не более |
1 |
По ГОСТ 19007-73 и п. 3.7 настоящего стандарта |
|
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
3 |
По ГОСТ 6806-73 |
|
10. Прочность пленки при ударе, см, не менее |
40 |
По ГОСТ 4765-73 |
|
11. Твердость пленки, условные единицы: |
|
По ГОСТ 5233-89 |
|
по маятниковому прибору типа М-3 |
Не менее 0,55 |
|
|
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) |
Не менее 0,25 |
|
|
12. Адгезия пленки, баллы, не более |
1 |
По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
|
13. Устойчивость пленки к воздействию переменных температур, циклы, не менее |
15 |
По ГОСТ 27037-86 и п. 3.8 настоящего стандарта |
|
14. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию, ч, не менее: |
|
По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.9 настоящего стандарта |
|
воды |
24 |
|
|
раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 % |
24 |
|
|
15. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м |
2 · 105 - 2 · 105 |
По п. 3.10 |
Примечания:
1. Допускается увеличение условной вязкости эмали при хранении. При этом степень разбавления до нормированной в соответствии с п. 4 вязкости не должна превышать 20 %.
2. Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно. Норма по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.
* Табл. 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Нормы по показателям «устойчивость пленки к воздействию переменных температур» и «стойкость пленки к статическому воздействию раствора кальцинированной соды» изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
2.4. Периодические испытания эмали на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта проводят один раз в год.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в трех партиях подряд.
2.3 - 2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18 - 22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 - 23 мкм.
Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90´120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20´150 и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок: 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70´150 и толщиной 0,8 - 0,9 мм.
Для определения времени высыхания, прочности при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. Сушку проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3.
Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости к статическому воздействию переменных температур эмаль наносят в два слоя, один за другим через 1 - 2 мин. Сушку второго слоя проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3, при этом образцы перед сушкой выдерживают в течение 15 мин при температуре (20 ± 2) °С.
Толщина высушенной пленки двуслойного покрытия должна быть 35 - 45 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Испытания по всем показателям проводят после выдержки на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Испытание проводят под инфракрасной лампой при температуре (120 ± 5) °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 10 мин. Масса навески (2,0 ± 0,2) г.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1 в пересчете на сухую пленку, при этом сушку каждого слоя эмали проводят по показателю 8 табл. 3.
3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результатов допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.
3.8. Устойчивость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 27037-86, при этом время выдержки в сушильном шкафу при (60 ± 2) °С - 30 мин. Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин.
3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 % определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом покрытие должно быть без изменений. Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.
Края пластин допускается дополнительно защищать парафином.
3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20 ± 2) °С на приборе типа ПУС-1 или ПУС-2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-148 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192-77, знака опасности класса 3, классификационного шифра группы опасных грузов 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и грунтовки - 6 месяцев со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали и грунтовка являются пожароопасными и токсичными материалами.
6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и их промышленной санитарии.
6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и грунтовки, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
Средства тушения пожара: кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % по объему |
Класс опасности |
||
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
|
Бутилацетат |
200 |
29 |
370 |
2,2-14,7 |
4 |
|
Спирт бутиловый |
10 |
34 |
345 |
1,7-12,0 |
3 |
|
Этилцеллозольв |
10 |
40 - 46 |
228 |
1,8 - 15,7 |
3 |
|
Толуол |
50 |
4 |
536 |
1,25 - 6,5 |
3 |
|
Ксилол |
50 |
Не ниже 23 |
Выше 450 |
1,0 - 6,0 |
3 |
|
Сольвент |
50 |
22 - 36 |
464-535 |
1,02 |
4 |
|
Ацетон |
200 |
Минус 18 |
500 |
2,2 - 13 |
4 |
|
Спирт этиловый |
1000 |
10 |
404 |
3,6 - 19 |
4 |
|
Изопропиловый спирт |
10 |
12 |
455 |
2 - 12 |
3 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей и грунтовки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
A.M. Непомнящий, канд. техн. наук; К.Т. Сулимова; Д.И. Любалина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.11.75 № 2827
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10982-64
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
|
|
Вводная часть |
|
|
ГОСТ 9.403-80 |
|
|
ГОСТ 12.4.068-79 |
|
|
ГОСТ 896-69 |
|
|
ГОСТ 5233-89 |
|
|
ГОСТ 8313-88 |
|
|
ГОСТ 8784-75 |
|
|
ГОСТ 9980.4-86 |
|
|
ГОСТ 13345-85 |
|
|
ГОСТ 14192-77 |
|
|
ГОСТ 16523-89 |
|
|
ГОСТ 17537-72 |
|
|
ГОСТ 18187-72 |
|
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2238
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., марте 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 11-86, 6-90, 4-92)
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
