ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

РАЗДЕЛ 04

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН)

4.01.01.63

УСТРОЙСТВО ПЛОСКИХ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ФУНДАМЕНТНЫХ ПЛИТ В ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРИ ТОЛЩИНЕ ПЛИТЫ ДО 1200 мм

МОСКВА – 1989

РАЗРАБОТАНА

Институтом Промстройпроект Госстроя СССР

Главный инженер института В.И. Королев

Начальник отдела Б.М. Тиунов

Главный инженер проекта Ю.С. Езерский

СОГЛАСОВАНО

Отделом механизации и технологии

строительства Госстроя СССР

Письмо от 14.12.1988 г. № 23-712

Введена в действие с 1 февраля 1989 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство плоских монолитных железобетонных фундаментных плит в зданиях и сооружениях общего назначения при толщинах плит до 1200 мм.

Параметры монолитной железобетонной плиты технологического подвала приняты усредненно на основании реально примененных в проектах института Промстройпроект.

Армирование конструкций фундаментной плиты принято плоскими сетками и пространственными каркасами; стыки арматуры сеток и каркасов выполняются внахлестку, без сварки, с расположением их вразбежку.

Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические показатели выполнены для плиты размером 37,2 ´ 44,35 м (температурный блок) толщиной 1,2 м (базовый вариант).

Данная карта позволяет также с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для плиты толщиной 0,8 и 0,4 м.

Технологической картой предусматривается устройство монолитной фундаментной плиты с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолит-77», укрупненной в опалубочные панели.

В технологической карте приняты 3 варианта подачи и укладки бетонной смеси: автобетононасосом СБ-126А (базовый вариант), рельсовыми кранами КБ-404 (вариант 2) и бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 3).

Погрузо-разгрузочные, арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала устройства фундаментной плиты должны быть выполнены следующие работы:

организован отвод поверхностных вод от котлована;

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены пути движения механизмов, места складирования арматурных сеток и укрупнения опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментной плиты в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток, армокаркасов и комплектов опалубки);

опалубочные;

арматурные;

бетонные.

Весь комплекс работ выполняется в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Разгрузку и раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, а также монтаж армокаркасов, сеток и панелей опалубки выполняют с помощью автокрана КС-2561Д.

Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.

Сборку опалубочных панелей производят на монтажных площадках в определенной последовательности:

щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;

выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;

щиты соединяют между собой пружинными скобами или криками;

в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;

в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18 - 20 мм;

поверх щитов раскладывают схватки;

схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;

поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;

схватки со связями соединяют болтами;

на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;

к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

Опалубку собирают из укрупненных щитов на температурный блок 37,2 ´ 44,35 м.

Арматурные работы выполняются в следующей очередности:

устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;

укладывают армокаркасы;

устанавливают верхние сетки на каркасы;

укладывают отдельные арматурные стержни.

При укладке арматурных сеток и каркасов к последним следует крепить щиты опалубки через отверстия в деревянных рейках проволокой.

В пределах температурного блока бетонирование фундаментной плиты ведется сменными захватками. Количество сменных захваток определяется исходя из производительности принятых механизмов для бетонирования.

В пределах сменной захватки бетонирование следует производить без перерыва.

При устройстве рабочего шва на границах сменных захваток в качестве опалубки рекомендуется применять металлическую тканую сетку с мелкими ячейками.

Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью автобетононасоса (базовый вариант), башенными кранами (вариант 2), бетоноукладчиком (вариант 3).

Бетонирование плиты с помощью автобетононасоса в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей производится на первой захватке с бровки котлована, на последующих захватках - с забетонированных ранее захваток фундаментной плиты.

Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см.

Состав бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории.

При бетонировании плиты башенным краном подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.

При бетонировании плиты бетоноукладчиком ЛБУ-2 бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 1 - 4 см.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5 м.

Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона плиты необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Таблица 1

Варианты рекомендуемых машин и оборудования при устройстве монолитной железобетонной фундаментной плиты

Наименование комплекта машин и оборудования	Вариант (фасет-код)	Техническая характеристика	Марка	Количество, шт.
Кран монтажный	1, 2, 3 (20-1)	Кран автомобильный грузоподъемностью 6,3 т	КС-2561Д	2
Машины для бетонирования	1 (20-3)	Автобетононасос производительностью 17 м³/ч	СБ-126А	1
	2 (20-2)	Кран рельсовый грузоподъемностью до 10 т	КБ-404	2
	3 (20-4)	Бетоноукладчик производительностью 7 м³/ч	ЛБУ-20	1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.

При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.

Таблица 2

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
Приемка арматуры	Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту по паспорту	Визуально	До начала установки сеток и каркасов	Производитель работ	В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
Складирование арматурных сеток и каркасов	Правильность складирования, хранения	То же	До установки сеток и каркасов	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП III-4-80
Установка сеток и каркасов	Соответствие проекту	«	В процессе установки	То же	В соответствии с проектом
Приемка опалубки и сортировка	Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов	«	В процессе разгрузки	Производитель работ	В соответствии с ППР
Установка опалубки	Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей	Теодолит, нивелир, рулетка, отвес	После установки опалубки	Мастер, геодезическая служба	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
Укладка бетонной смеси	Качество бетонной смеси	Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500). Лабораторный контроль	До бетонирования	Мастер, лаборант	То же
	Правильность технологии укладки бетонной смеси	Визуально	В процессе укладки	Мастер
	Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении	Визуально, стальная линейка	В процессе уплотнения	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
Уход за бетоном при твердении	Соблюдение влажностного и температурного режимов	Термометр, влагомер. Лабораторный контроль	В процессе твердения	То же, лаборант	То же
Разборка опалубки	Технологическая последовательность разборки элементов опалубки	Визуально, лабораторный контроль	После набора прочности бетоном	«	«
Подготовка опалубки	Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов	Визуально	После разборки опалубки	Мастер	«

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 ЗАХВАТКУ

Таблица 3

Наименование процессов	Номер фасет для пересчета показателей	Единица измерения	Объем работ	Обоснование (ЕНиР и др. нормы)	Норма времени		Расценка, р.-к.		Затраты труда		Заработная плата, р.-к.		Время пребывания машины на объекте, маш.-ч	Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.
					рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста	рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (маш.-ч)	Заработная плата, р.-к.
					рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста	рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста
1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений, инвентаря, арматурных сеток и каркасов, элементов опалубки	01, 02	100 т	3,91	ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 4 ПР-3	7,2	3,6	4-61	3-29	28,15	14,08	18-03	12-86	14,08	12-86
2. Сортировка и подача арматурных изделий и элементов опалубки к месту работ	03	1 т	389,6	ЕНиР, §Е5-1-1, п.п. 1, 2	0,65	0,32	0-48,4	0-33,9	253,24	124,67	188-57	132-07	124,67	132,07
3. Укрупнительная сборка панелей опалубки из отдельных щитов	04	1 м²	147	ЕНиР, §E4-1-40, п. 1	0,38	-	0-28,3	-	55,86	-	41-60	-	-	-
4. Установка крупнощитовой опалубки	04	1 м²	147	ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 4, п. 1	0,28	0,09	0-20,4	0-08,2	41,16	13,23	29-99	12-05	13,23	12-05
5. Установка опалубки из доборных щитов	05	1 м²	10	ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 2, п. 1	0,39	-	0-29,1	-	3,9	-	2-91	-	-	-
6. Установка арматурных сеток	06	1 сетка	266	ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1в	1,4	0,35	0-94,9	0-31,9	372,4	93,1	252-43	84-85	93,1	84-85
7. Установка арматурных каркасов	07, 08	1 т	232	ВНиР, §В14-1-10, табл. 2, п. 1д ПР-3	1,43	0,36	1-08,9	0-32,8	331,76	83,52	252-65	77-00	85,9	78-17
8. Установка арматуры отдельными стержнями	09, 10	1 т	1,1	ЕНиР, §Е4-1-46, п. 1д	5,6	-	4-00	-	6,16	-	4-40	-	-	-
9. Монтажная сварка	11	100 соединений	21,76	ВНиР, §В14-1-13, табл. 4, п. 2в ПР-8	1,3	-	1-18,3	-	28,29	-	25-74	-	-	-
10. Установка металлической сетки для устройства опалубки вертикального рабочего шва (ВРШ)	12	т	0,912	ЕНиР, §Е4-1-45, п. 1	6,4	-	4-29	-	5,84	-	3-91	-	-	-
11. Прием бетонной смеси	13, 26	100 м³	19,8	ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20	0	0	0	0	0	0	0	0	-	-
12. Подача бетонной смеси	14, 15	1 т	4950	ЕНиР, §24-13	0	0	0	0	0	0	0	0	-	-
13. Укладка бетонной смеси	16, 17	1 м³	I980	Расчет № 1	0,18	0,125	0-11,4	0-11,9	356,4	247,5	225-72	235-62	118,8	216-22
14. Уход за бетоном	18, 27	100м2	221,46	ЕНиР, §Е4-1-54, п. 9	0,14	-	0-09	-	31,0	-	19-93	-	-	-
15. Разборка крупнощитовой опалубки	04	1 м²	147	ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 4, п. 1	0,11	0,037	0-07,3	0-03,4	16,17	5,44	10-73	5-00	5,44	5-00
16. Разборка опалубки из доборных щитов	05	1 м²	10	ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 2, п. 2	0,21	-	0-14,1	-	2,1	-	1-41	-	-	-
17. Погрузка на автотранспорт приспособлений, инвентаря и элементов опалубки	19	100 т	0,125	ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1 ПР-3	22	11	14-09	10-03	2,75	1,38	1-76	1-25	1,57	1-43
Итого:									1535,18	582,92	1079-78	560-70	456,79	542-65

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитной фундаментной плиты толщиной 1,2 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

График производства работ составлен для варианта возведения монолитной фундаментной плиты толщиной 1,2 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 5.

Таблица 5

Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа	Количество по вариантам			Назначение
Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа	1	2	3	Назначение
Бункер поворотный	ГОСТ 21807-76	-	2	-	Подача бетонной смеси
Вибратор глубинный	ИВ-47А ТУ-22-4666-80	1	1	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
Строп двухветвевой	2СК-5, 0, 500 ГОСТ 25573-82	1	1	1	Подъем элементов
Строп четырехветвевой	4СК-1-0,8 ГОСТ 25573-82	1	1	1	То же
Трансформатор понижающий	ИВ-9 Мощность 1,5 кВт	1	1	1	Сварка соединений
Трансформатор сварочный	ТД-300 ГОСТ 95-77*Е Мощность 19,4 кВа	1	1	1	То же
Уровень строительный	Тип УС2 ГОСТ 9416-83	1	1	1	Проверка установки элементов опалубки
Ключ гаечный разводной	ГОСТ 7275-75	2	2	2	Установка опалубки
Термометр стеклянный технический	ГОСТ 2823-73*Е (СТ СЭВ 2944-81)	1	1	1	Проверка температурного режима при твердении бетона
Влагомер	ГОСТ 15528-86	1	1	1	Проверка влажностного режима при твердении бетона
Отвес строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	1	1	1	Проверка установки опалубки и армокаркасов
Метр складной деревянный	РСТ 149-76	2	2	2	Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая	РС-20 ГОСТ 7502-80*	1	1	1	Обмер конструктивных элементов
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77*Е	2	2	2	Крепление элементов опалубки
Щетка стальная	ТУ-36-2460-82	10	10	10	Очистка опалубки
Кисть маховая	КМ-65 ГОСТ 10597-80*	2	2	2	Смазка поверхности опалубки эмульсией
Лом стальной	ЛО-24 ГОСТ 1405-83	1	1	1	Установка опалубки
Домкрат ручной	ГОСТ 18042-72	1	1	1	Распалубка
Поливочный рукав	длина 40 м	1	1	1	Поливка бетонных поверхностей
Вибратор поверхностный	ИВ-2А	1	1	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
Лопата растворная	ГОСТ 3620-76	2	2	2	Разравнивание бетонной смеси

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству монолитной железобетонной плиты размером 37,2 ´ 44,35 м приведена в табл. 6.

Таблица 6

Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)	Номер фасет	Исходные данные			Потребность в материалах
	Номер фасет	измерения	Объем работ в нормативных единицах	Принятая норма расхода материалов	Потребность в материалах
Унифицированная разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-77»	21, 22	м²	157	0,0795 т	12,49 т
Арматурные изделия	16, 23	м³ плиты	I980	0,19 т	376,2 т
Сетки тканые с ячейкой 4 ´ 4 мм для ВРШ	24	м²	365	2,5 кг	912,5 кг
Электроды Э42	25	100 сварных соединений	21,76	37	805
Бетонная смесь В10, В15	14	м³	1980	1,015 м³	2010 м³
Эмульсия ЭКС	19	м² опалубки	157	0,35 кг	54,95 кг

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Устройство монолитной фундаментной плиты необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУНО 1978 г. и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1-013-78.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч.:

на весь объем - 1535,18

на 100 м³ - 77,53.

2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч.:

на весь объем - 582,92

на 100 м³ - 29,44.

3. Заработная плата рабочих-монтажников, р.-к.:

на весь объем - 1079-78.

4. Заработная плата механизаторов, р.-к.:

на весь объем - 542-65.

5. Продолжительность выполнения работ, смена - 32.

6. Выработка на одного рабочего в смену, м³ - 10,57; с учетом механизаторов - 8,15.

7. Условные затраты на механизацию для базового варианта, р.-к. - 3012-60.

8. Сумма изменяемых затрат, р.-к. - 4092-38.

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР

Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям производится с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход материально-технических ресурсов, затрат труда, зарплату.

В фасетах содержится информация по всем вариантам производства работ, предусмотренных в ТТК.

При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда, машинного времени и зарплаты, входящей в ТТК.

Для автоматизации расчетов калькуляций при привязке ТТК ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях, производить в диалоговом режиме расчеты калькуляций.

Привязка калькуляции заключается в коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.

Фасет 01

Масса грузов при разгрузке, 100 т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	3,91
0,8	«	2	2,09
0,4	«	3	0,79

Фасет 02

Нормы времени и расценки на погрузку и выгрузку материалов кранами

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
При работе автомобильным краном и массе поднимаемого груза, т, до:
3	ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 5, ПР-3	1	Н. вр. для рабочих - 5,4; для машиниста - 2,7. Расц. для рабочих - 3-46; для машиниста - 2-46.
2	То же, п. 4, ПР-3	2	По калькуляции
1	То же, п. 2, ПР-3	3	Н. вр. для рабочих - 12; для машиниста - 6,1. Расц. для рабочих - 7-68; для машиниста - 5-56.
0,5	То же, п. 1, ПР-3	4	Н. вр. для рабочих - 22; для машиниста - 11. Расц. для рабочих - 14-09; для машиниста - 10-03.
При работе рельсовым краном и массе поднимаемого груза, т, до:
3	ЕНиР, §Е1-7, п. 30	5	Н. вр. для рабочих - 5,6; для машиниста - 2,8. Расц. для рабочих - 3-58; для машиниста - 2-55.
2	То же, п. 29	6	Н. вр. для рабочих - 9; для машиниста - 4,4. Расц. для рабочих - 5-76; для машиниста - 4-00.
1	То же, п. 28	7	Н. вр. для рабочих - 13; для машиниста - 6,4. Расц. для рабочих - 0-32; для машиниста - 8-82.

Фасет 03

Масса грузов при сортировке, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	389,6
0,8	«	2	207,9
0,4	«	3	78,2

Фасет 04

Площадь крупнощитовой опалубки, м²

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,3	По проекту	1	147
0,8	«	2	98
0,4	«	3	0

Фасет 05

Площадь мелкощитовой опалубки, м²

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	10
0,8	«	2	6
0,4	«	3	52

Фасет 06

Нормы времени и расценки на 1 сетку

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Масса сеток, т, до:
1	ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1в	1	По калькуляции
0,6	ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1б	2	Н. вр. и расц. умножить на 0,58
0,3	ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1а	3	Н. вр. и расц. умножить на 0,3

Фасет 07

Нормы времени и расценки на установку арматурных каркасов

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Масса армокаркасов, т, до:
2	ВНиР, §В14-1-10, табл. 2, п. 1д, ПР-3	1	По калькуляции
1	То же, п. 1г, ПР-3	2	Н. вр. для рабочих - 1,87; для машиниста - 0,468. Расц. для рабочих - 1-42; для машиниста - 0-42,6.
0,6	То же, п. 1в. ПР-3	3	Н. вр. для рабочих - 2-15; для машиниста - 0,538. Расц. для рабочих - 1-63; для машиниста - 0-49.
0,4	То же, п. 1б, ПР-3	4	Н. вр. для рабочих - 2.64; для машиниста - 0,66. Расц. для рабочих - 2-01; для машиниста - 0-60.
0,2	То же. п. 1а, ПР-3	5	Н. вр. для рабочих - 3,58; для машиниста - 0,895. Расц. для рабочих - 2-72; для машиниста - 0-81,4.

Фасет 08

Масса устанавливаемых армокаркасов, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	232
0,8	«	2	122
0,4	«	3	45,1

Фасет 09

Масса отдельных стержней арматуры, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	1,1
0,8	«	2	0,6
0,4	«	3	0,3

Фасет 10

Нормы времени и расценки на 1 т устанавливаемой арматуры

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Диаметр арматуры, мм, до:
26	ЕНиР, §Е4-1-46, п. 1д	1	По калькуляции
18	ЕНиР, §Е4-1-46, п. 1г	2	Н. вр. и расц. умножить на 1,43
12	ЕНиР, §Е4-1-46, п. 1в	3	Н. вр. и расц. умножить на 2,14
8	ЕНиР, §Е4-1-46, п. 1б	4	Н. вр. и расц. умножить на 3,13
6	ЕНиР, §Е4-1-46, п. 1а	5	Н. вр. и расц. умножить на 4,65

Фасет 11

Нормы времени и расценки на 100 сварных соединений

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Наименьший диаметр арматурных стержней до 12 мм и наибольший диаметр, мм, до:
40	ВНиР, §В14-1-13, табл. 4, п. 2в, ПР-8	1	По калькуляции
22	То же, п. 2б, ПР-8	2	Н. вр. для рабочих - 0,78; Расц. - 0-70,8

Фасет 12

Масса металлической сетки, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	0,912
0,8	«	2	0,758
0,4	«	3	0,453

Фасет 13

Количество принимаемой бетонной смеси, 100 м³

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	Объем плиты площадью 36 ´ 43,6	1	19,8
0,8	«	2	13,2
0,4	«	3	6,1

Фасет 14

Масса подаваемой бетонной смеси, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	2,5 т / м³ ´ V плиты, м³	1	4950
0,8	«	2	3300
0,4	«	3	1650

Фасет 15

Норма времени и расценка на подачу бетонной смеси

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
При работе:
стрелового крана	ЕНиР, 1973 г., §24-13, табл. 2, п. 9 ЕНиР 1987 г. Общ. часть	1	Н. вр. для рабочих - 0,17; для машиниста - 0,035. Расц. для рабочих - 0-11,4; для машиниста - 0-07,7.
автобетононасоса	-	2	По калькуляции
бетоноукладчика	-	3	По калькуляции

Фасет 16

Количество укладываемой бетонной смеси, 1 м³

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	Объем плиты	1	1980
0,8	«	2	1320
0,4	«	3	610

Фасет 17

Норма времени и расценка на укладку бетонной смеси

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
При работе:
автобетононасоса	Расчет № 1	1	По калькуляции
бетоноукладчика	Расчет № 2	2	Н. вр. для рабочих- 0,43; для машиниста - 0,143. Расц. для рабочих - 0-28; для машиниста - 0-13.
рельсового крана	ЕНиР §Е4-1-49, табл. 1, п. 6	3	Н. вр. для рабочих- 0,22; для машиниста - 0. Расц. для рабочих - 0-15,7; для машиниста - 0.

Фасет 18

Уход за бетоном, 100 м²

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Поливка водой поверхностей фундаментной плиты толщиной, м:
1,2	Площади горизонтальных и вертикальных поверхностей плиты	1	221,46
0,8		2	213,63
0,4		3	205,80
Покрытие рогожами поверхности фундаментной плиты	Площадь фундаментной плиты	4	16,5

Фасет 19

Масса грузов при погрузке после демонтажа, 100 т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	0,125
0,8	«	2	0,091
0,4	«	3	0,045

Фасет 20

Стоимость 1 маш.-ч работы строительных машин, руб.*

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Кран автомобильный грузоподъемностью 6,3 т	СНиП IV-3-82 Приложение. Табл. 10	1	4,01
Кран рельсовый передвижной грузоподъемностью 10 т	СНиП IV-3-82 Приложение. Табл. 10	2	6,11
Автобетононасос	Расчет экономической эффективности автобетононасоса ЦНИИОМТП, 1981 г.	3	13,95
Бетоноукладчик	СНиП IV-3-82 Приложение. Табл. 19	4	3,12

* Стоимость маш.-часов механизмов указана для территориального пояса № 1.

Фасет 21

Площадь опалубки плиты, м²

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	157
0,8	«	2	104
0,4	«	3	52

Фасет 22

Норма расхода материалов на 1 м² опалубки, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	0,0795
0,8	«	2	0,0878
0,4	«	3	0,0873

Фасет 23

Норма расхода арматуры на 1 м³ плиты, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	0,19
0,8	«	2	0,15
0,4	«	3	0,12

Фасет 24

Расход металлической сетки для ВРШ на плиту, м²

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Фундаментная плита толщиной, м:
1,2	По проекту	1	365
0,8	«	2	303
0,4	«	3	181

Фасет 25

Норма расхода электродов на 100 сварных соединений, кг

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Максимальный диаметр свариваемых стержней, мм:
16	Формула, подсчета (0,058d² - 8,5)	1	6,3
18	«	2	10,3
20	«	3	14,7
22	«	4	19,6
24	«	5	24,9
26	«	6	30,7
28	«	7	По калькуляции
30	«	8	43,7
32	«	9	50,9

Фасет 26

Норма времени и расценка на прием бетонной смеси

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
При работе:
стрелового крана или бетоноукладчика	ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20	1	Н. вр. для рабочих - 5,7; Расц. для рабочих - 3-65.
автобетононасоса	-	2	По калькуляции

Фасет 27

Норма времени и расценка на уход за бетоном

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Поливка бетонных поверхностей водой

ЕНиР, §Е4-1-54, п. 9

По калькуляции

Покрытие бетонных поверхностей рогожами или матами

ЕНиР, §Е4-1-54, п. 10

Н. вр. для рабочих - 0,21;

Расц. для рабочих - 0-13,4

Расчет № 1

Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой бетоновода

А. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом.

Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:

П_э = П_т ´ К_т ´ К_пр м³/ч,

где: П_т = 60 м³/ч - техническая производительность автобетононасоса (паспортная);

К_т = 0,4 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;

К_пр = 0,7 - коэффициент, учитывающий простои.

Коэффициенты К_т и К_пр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».

Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:

П_э = 60 ´ 0,4 ´ 0,7 = 17 м³/ч.

Измеритель - 1 м³ бетонной смеси.

Время бетонирования 1 м³ составит: 1 : 17 = 0,06 ч.

Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., оператор 5 разр. - 1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.

Норма времени на измеритель составит:

для машиниста - 0,06 чел.-ч;

для оператора - 0,06 чел.-ч;

для остального звена - 0,06 ´ 3 = 0,18 чел.-ч.

Б. Норма времени на очистку бетоновода.

Согласно ЕНиР §Е4-1-48, табл. 6 (К = 0,3 на очистку 100 м бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 1,89 чел.-ч. Для принятой длины бетоновода (20 м) норма времени составит:

1,89 ´ 0,2 = 0,378 чел.-ч.

Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время будет уложено:

17 ´ 8,2 = 139,4 м³ бетонной смеси.

Приведенная норма времени на очистку бетоновода на измеритель (1 м³) составит:

0,378 : 139,4 = 0,0027 чел.-ч.

В. Общая норма времени на прием, подачу, укладку бетонной смеси и очистку бетоновода составит:

для рабочих - 0,18 чел.-ч;

для машиниста и оператора - (0,06 + 0,0027) ´ 2 = 0,125 чел.-ч.

Расценка составит:

для рабочих - (18/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-11,9 руб.

для машиниста и оператора - 0-91 ´ 0,125 = 0-11,4 руб.

Расчет № 2